¿Cuáles son los métodos de moldeo de silicona líquida?

El caucho de silicona líquida se diferencia del caucho de silicona sólido vulcanizado a alta temperatura, siendo un caucho líquido con buena fluidez, vulcanización rápida, más seguro y ecológico, que cumple plenamente con los requisitos de grado alimenticio. El caucho de silicona líquida posee excelente resistencia al desgarro, resiliencia, anti-amarillamiento, estabilidad térmica y resistencia al calor, así como anti-envejecimiento, siendo también un material aislante convencional. Se utiliza principalmente en productos para bebés, suministros médicos y productos electrónicos (teclas). Entonces, ¿cuáles son los métodos de moldeo de silicona líquida?

El rendimiento de los productos de silicona líquida presenta una transparencia excelente, un alto grado de resistencia al desgarro, resiliencia, anti-amarillamiento, estabilidad térmica, resistencia al envejecimiento por calor y a la intemperie, así como una viscosidad moderada, buena fluidez, facilidad de operación y alta transparencia de los productos.

Existen diferentes métodos de moldeo por silicona líquida que pueden utilizarse en distintos campos. El método de moldeo por inyección de silicona líquida consiste en bombear la adición de un tipo de curado de caucho de silicona líquida hacia el interior del molde para inyección, curado y conformado; este método de moldeo es el más sencillo, y su proceso consiste en colocar el material de silicona previamente preparado dentro de la cavidad del molde instalada en la máquina de moldeo por vulcanización. El molde también debe ajustarse según el material para establecer la temperatura adecuada del mismo, y posteriormente se realiza un moldeo por prensado en caliente tras un periodo de vulcanización para obtener los productos deseados. Tras un tiempo de vulcanización se obtienen los productos que necesitamos.

Here’Aquí se presenta cierta información al respecto:

• ¿Qué es la silicona líquida?
• ¿Cómo clasificar los métodos de moldeo de silicona líquida?
• ¿Cuál es el proceso de moldeo de productos de silicona líquida?
• ¿Cómo aplicar la silicona líquida?
• ¿Cómo elegir la materia prima de la silicona líquida?
• ¿Cómo fabricar caucho de silicona líquido?

1. ¿Qué es el silicona líquida?

La silicona líquida es un material de alto rendimiento con excelente resistencia al calor, al frío, al ozono, a los rayos UV, propiedades de aislamiento eléctrico y otras ventajas. Por lo tanto, en la producción industrial y la vida cotidiana, la silicona líquida se utiliza ampliamente en la fabricación de moldes, encapsulación de componentes electrónicos, procesamiento de alimentos, equipos médicos, fabricación de muebles y otros campos.

2. ¿Cómo clasificar los métodos de moldeo de silicona líquida?

Existen muchos tipos de métodos de moldeo de caucho de silicona líquido; los métodos comunes de proceso de moldeo LSR son moldeo por compresión, moldeo por inyección y proceso en línea.

2.1 Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es un método de moldeo comúnmente utilizado para fabricar moldes de silicona líquida. Es adecuado para hacer moldes con alta precisión de moldeo y detalles complejos, como diseños y patrones en la superficie del molde. Este método requiere que la superficie del molde sea lisa, esté libre de aceite y se aplique un separador de molde después del procesamiento.

El proceso operativo específico es el siguiente.

(1) Primero, seleccione moldes adecuados y aplique un separador.

(2) En segundo lugar, mezcle los componentes A y B de la silicona líquida.

(3) En tercer lugar, inyecte la silicona líquida mezclada en el molde, aplique presión a través de la máquina de moldeo, y todo el proceso de moldeo se completa a temperatura ambiente.

(4) Finalmente, una vez completado el moldeo, retire el producto terminado del molde para el siguiente paso de postprocesamiento.

2.2 Moldeo por inyección

En comparación con la silicona sólida, el caucho de silicona líquido tiene fluidez, es incoloro e inodoro, seguro y respetuoso con el medio ambiente.

Proceso de moldeo por inyección líquida: la silicona líquida (caucho de silicona líquido) se divide en dos componentes, A y B. Se utilizan dispositivos de dosificación para controlar la proporción de ambos en 1:1, y luego, a través de un mezclador estático, se mezcla completamente y se inyecta en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección de silicona líquida, para luego inyectarse con precisión dentro del molde calentado para su conformación. En el proceso de moldeo por inyección, necesitamos usar una prensa de moldes.

El moldeo por inyección líquida de caucho de silicona es un método de moldeo en el que la silicona líquida se inyecta en la máquina de moldeo por inyección y se forma como un objeto moldeado bajo condiciones de alta temperatura y alta presión. El método de inyección líquida es adecuado para la producción de productos de silicona con alta precisión y dimensiones estandarizadas, y se utiliza ampliamente en los campos de dispositivos médicos y piezas automotrices. El proceso de moldeo por inyección de silicona líquida es muy sencillo: el moldeo por inyección LSR no requiere el proceso de silicona sólida de dosificación, refinado, corte, configuración y otros requisitos manuales; necesita que se retire el producto manualmente o incluso todo el proceso de producción completamente automatizado, sin intervención humana. Con ventajas como alta precisión del producto, alto rendimiento, ahorro de mano de obra, ahorro de material, ahorro de electricidad y muchas otras, puede producir todos los productos que se fabrican con silicona sólida de alta temperatura.

As people’s environmental requirements are getting higher and higher, the liquid silicone injection molding process will be more widely used, mainly because of environmental protection, the production process will not produce harmful substances. And human contact safety. In recent years, the liquid silicone injection molding method because of the advantages of short-time automatic molding and plastic composite molding, has become the industry people and soil common concern and use of molding methods.

El proceso operativo específico es el siguiente.

(1) Primero, seleccione la cantidad adecuada de los componentes A y B de la silicona líquida y mézclelos.

(2) En segundo lugar, precaliente el cilindro a una temperatura adecuada e inyecte la silicona líquida mezclada en el cilindro.

(3) En tercer lugar, utilice la máquina de moldeo por inyección para las operaciones de calentamiento e inyección; la máquina calentará la silicona líquida e la inyectará en el molde, formando los productos.

(4) Al final, el producto terminado se enfría y se descarga del molde para el siguiente paso de post-procesamiento.

2.3 Proceso de línea de montaje

El proceso de línea de ensamblaje consiste en inyectar continuamente silicona líquida en el molde, mediante curado a alta temperatura, extrusión y corte, para una producción rápida y eficiente de productos. Este método de moldeo se utiliza ampliamente en procesamiento de alimentos, dispositivos médicos y otros campos.

El proceso operativo específico es el siguiente.

(1) Primero, diseño y fabricación de moldes adecuados

(2) En segundo lugar, determinar el proceso de producción de la línea de ensamblaje, el desarrollo del programa de control del proceso de producción

(3) En tercer lugar, configurar diferentes estaciones en la línea de ensamblaje, conectar las estaciones de manera coherente, y automatizar y monitorear el proceso de moldeo.

(4) Al final, mezclar los componentes A y B de silicona líquida, según las necesidades de producción de inyección continua en el molde, calentamiento, enfriamiento, corte y otras operaciones, en la línea de producción para formar productos de silicona calificados.

Liquid silicone’s different molding methods have their characteristics, the specific application needs to be combined with production needs, technical requirements, cost control, and other factors to choose from. In actual production, you can choose according to the size of the mold, shape, quantity, and other factors to improve production efficiency and quality of the finished product.

3. ¿Cuál es el proceso de moldeo de productos de silicona líquida?

La silicona líquida es la materia principal para procesar productos con excelente rendimiento, por lo que se utiliza ampliamente en aeronáutica, eléctrica y electrónica, automotriz, maquinaria, construcción, médica y otros campos.

3.1 Mezcla de material de caucho

El caucho de silicona líquido se divide en pegamento A y pegamento B, y dispositivos cuantitativos controlan ambos en una proporción de 1:1, luego a través del mezclador estático (Static Mixer) se mezclan completamente, debido a que algunos productos de silicona requieren diseño de color, por lo que se equipa con bombas de color y parte de dosificación de color de los componentes A + B, aditivos, color, etc. pueden mezclarse completamente. Después de ingresar al sistema de plastificación.

3.2 Inyección de caucho

La silicona líquida se inyecta en el molde de flujo caliente a través del tornillo, y la silicona se cura a una temperatura de molde de 170-200°C.°C. Cuando se utiliza un sistema de canal frío, la silicona se inyecta en el molde de canal caliente. Al usar un sistema de canal frío, vale la pena señalar que los canales deben estar lo suficientemente fríos. Para evitar la fuga de adhesivo, la válvula de aguja se monta en la superficie de la pieza del molde, y la válvula de aguja cierra la boquilla de inyección inmediatamente cuando finaliza la inyección del adhesivo.

3.3 Clave del moldeo:

Debido a la baja viscosidad de la silicona líquida, es necesario considerar el reflujo del material y la fuga de adhesivo durante el procesamiento, por lo que el sellado del tornillo es necesario. Para prevenir el curado de la silicona líquida, se debe utilizar una boquilla de inyección con válvula de aguja.

In the mold design should pay attention to the shortening rate of liquid silicone, parting line, exhaust, injection point, and other factors. Due to the high coefficient of expansion of liquid silicone, expansion occurs when heated, but there is a slight contraction when cooled, so the part cannot maintain precise side distance in the mold. When cold runner processing is used, the liquid silicone should be kept at a low temperature and fluidity. Cold runners use a closed system, and in the injection cycle, the closed system uses a “sealing needle” or “needle valve” in each runner to control the accurate dosing of the liquid silicone material. Measurement.

En resumen, los productos de silicona líquida utilizan silicona líquida como materia prima principal, agregando catalizador de platino para el moldeo por inyección de vulcanización. Este proceso puede producir productos de alta calidad, puede lograrse en un solo moldeo, sin desperdicio y con automatización, etc., permitiendo una vulcanización rápida en grandes cantidades y una producción mecánica repetitiva.

El uso del moldeo por inyección hizo que los productos de silicona líquida fueran suaves, y debido a sus características de suavidad, son ampliamente utilizados en la simulación de órganos humanos, prótesis mamarias de silicona médica, entre otros. También posee buena estabilidad térmica, resistencia al frío, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, y al combustionar no produce sustancias tóxicas, etc. Por lo tanto, en suministros de salud, automóviles, productos para bebés, suministros médicos, equipos de buceo, utensilios de cocina y sellos, etc., la silicona líquida se ha convertido en un material insustituible en el diseño de producción.

4. ¿Cómo se aplica la silicona líquida?

4.1 Industria médica

La silicona líquida en el campo médico tiene dos aplicaciones: una es para productos de silicona médica, como instrumentos quirúrgicos, prótesis, ortopédicos, etc.; la segunda es para sellar equipos médicos domésticos, como aspiradores de flemas, nebulizadores, y así sucesivamente.

La silicona líquida es biológicamente inerte y biocompatible, no causa irritación ni reacción alérgica al cuerpo humano, y posee buena adhesión y sellado para garantizar la seguridad e higiene de los dispositivos médicos.

4.2 Industria materno-infantil

Al igual que en la industria materno-infantil, el material de silicona líquida se utiliza de manera más amplia, y como el bebé mismo es más frágil, el uso del producto debe generar mayor confianza. Los productos elaborados con silicona líquida de grado alimenticio son suaves y cómodos, pueden proteger mejor al bebé, y la madre también los usa con mayor tranquilidad.

En la industria materno-infantil, la silicona líquida de grado alimenticio tiene las ventajas de garantizar seguridad, resistencia a altas temperaturas y alta transparencia. Se utiliza ampliamente en suministros de alimentación para madres y bebés, como tetinas de biberón, cucharas, cepillos de dientes en forma de U, biberones para papillas, cucharas para papillas y otros productos que entran en contacto con la cavidad oral.

4.3 Industria electrónica

La silicona líquida tiene una amplia gama de aplicaciones en el campo de la electrónica, utilizándose principalmente para componentes electrónicos, sellado, fijación, envoltura y cubiertas protectoras, como en baterías, luces LED, teléfonos inteligentes y otros equipos electrónicos.

La silicona líquida posee buena resistencia al calor y al frío, pudiendo mantener un buen rendimiento en entornos de temperatura extrema. Además, tiene buena resistencia al agua y a la humedad, protegiendo eficazmente los componentes electrónicos de la erosión por humedad.

4.4 Industria de la construcción

La silicona líquida en el campo de la construcción se utiliza principalmente para sellado estructural, como en muros cortina de vidrio, edificios de gran envergadura, sótanos y otros proyectos de sellado e impermeabilización de edificios.

La buena adhesión y elasticidad de la silicona líquida pueden llenar eficazmente los espacios en la estructura del edificio para evitar la intrusión de agua, viento, gas y otras sustancias extrañas, logrando así el propósito de sellado impermeable.

4.5 Industria automotriz

La silicona líquida en el campo automotriz se utiliza ampliamente en el sellado de motores, sellado de sistemas de suspensión y frenos, amortiguación y prevención de vibraciones.

La silicona líquida tiene alta resistencia al aceite, a la corrosión y a altas temperaturas, y puede prevenir eficazmente el daño causado por lubricantes, humedad, polvo, vibraciones y otros factores externos en el automóvil.

4.6 Campo aeroespacial

La silicona líquida en el campo aeroespacial se utiliza principalmente para el sellado de carcasas y bisagras, protección de equipos electrónicos, preparación de adhesivos conductores para sensores de temperatura, entre otros.

La silicona líquida tiene una resistencia a la compresión muy alta, estabilidad a altas y bajas temperaturas, y resistencia a la radiación, además de una buena resistencia química, pudiendo mantener un alto rendimiento en entornos complejos.

5. ¿Cómo elegir la materia prima de la silicona líquida?

XJY-8206N-Resina de Silicona MQ Metil Vinilo + Polidimetilsiloxano de Vinilo es una resina líquida incolora y transparente, compuesta por resina de silicona MQ de vinilo y aceite de silicona de vinilo, y puede utilizarse para caucho de silicona líquido LSR, adhesivo de encapsulación LED y otros adhesivos aditivos de dos componentes.

XJY-702-Copolímero de Metilhidrosiloxano/Dimetilsiloxano es no tóxico e inodoro. Además de las características del dimeticona, este producto puede producir reacciones de adición y entrecruzamiento debido a la presencia de hidrógeno activo y puede utilizarse como agente de entrecruzamiento para cauchos de silicona líquidos adicionales.

XJY-707-Polidimetilsiloxanos Terminados en Hidruro es soluble en hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos del petróleo y otros solventes orgánicos, e insoluble en agua.

Puede utilizarse como extensor de cadena del caucho de silicona líquido.

6. ¿Cómo se fabrica el caucho de silicona líquida?

Debido a que el caucho de silicona líquido tiene estas características: incoloro, inodoro, seguro y ecológico, biocompatible y seguro para el contacto humano, es utilizado por fabricantes en productos médicos, productos electrónicos 3C, productos para bebés, componentes automotrices, cocinas y baños, artículos de uso diario y otras industrias. ¿Cómo mejorar la competitividad de sus productos?

Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de silicona y más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestro materias primas de silicona puede satisfacer la demanda de productos de silicona líquida y apoyo en la provisión de soluciones personalizadas diversificadas.