¿Por qué utilizar agentes desmoldeantes de silicona en el procesamiento de plásticos?

El agente desmoldeante es un tipo especial de lubricante que evita que los polímeros se adhieran a los moldes durante el procesamiento. Existen muchos tipos de agentes desmoldeantes, la mayoría son sustancias con baja tensión superficial que forman una película antiadherente continua entre el polímero y el molde, y pueden clasificarse en desmoldeantes de corta duración y semipermanentes según su modo de acción. ¿Por qué elegir agente desmoldeante de silicona en el procesamiento de plásticos?

El agente desmoldeante de silicona posee cierto grado de estabilidad térmica y no corroe el molde, es químicamente inerte, no reacciona con los componentes de la resina y no tiene propiedades de descomposición residual. En el proceso de producción de productos plásticos, el uso de agentes desmoldeantes de silicona puede mejorar eficazmente el rendimiento del producto y evitar pérdidas innecesarias.

Los siguientes siete aspectos del agente desmoldeante de silicona y cómo desempeñan un papel en el procesamiento de plásticos:

• ¿Qué es un agente desmoldeante?
• ¿Qué tipos de agentes desmoldeantes existen?
• ¿Cómo elegir el agente desmoldeante?
• ¿Qué es el agente desmoldeante de silicona?
• ¿Qué agente desmoldeante debe elegirse para el procesamiento de plásticos?
• ¿Cuáles son las precauciones para el uso del agente desmoldeante de silicona?
• ¿Cómo mejorar el rendimiento del agente desmoldeante de silicona

1. ¿Qué es un agente desmoldeante?

Un agente desmoldeante es un recubrimiento interfacial utilizado en la superficie de dos objetos que tienden a adherirse entre sí, facilitando que la superficie sea fácil de despegar, lisa y limpia durante la fabricación de moldes. Los agentes desmoldeantes se utilizan en una amplia variedad de operaciones de moldeo, como plásticos reforzados con fibra de vidrio, fundición a presión de metales, espumas y elastómeros de poliuretano, termoplásticos moldeados por inyección, láminas espumadas al vacío y perfiles extruidos. En el moldeo, a veces otros rellenos plásticos como los plastificantes migran hacia la interfaz y se necesita un agente desmoldeante superficial para eliminarlos.

La mayoría de los agentes desmoldeantes son aceites minerales o polisiloxanos (aceites de silicona) que forman una película delgada entre el molde y la pieza de trabajo. Debido a que los agentes desmoldeantes son sustancias inertes de muy baja tensión que no se adhieren ni al molde ni a la pieza, esta última puede retirarse fácilmente del molde durante la fabricación. En el proceso general de moldeo por forja, la concentración del agente desmoldeante es relativamente estricta, generalmente una solución acuosa en proporción 100:1, con un rango de concentración diluida de 0,16 TP3T - 0,40 TP3T. La concentración del agente desmoldeante puede determinar directamente la calidad superficial de la pieza durante el desmoldeo, además de garantizar que la superficie del molde en sí no se dañe durante este proceso, asegurando así la vida útil del molde.

2. ¿Qué tipos de agentes desmoldeantes existen?

(1) Sistema de silicona: Dimeticona, Aceite de silicona alquílico, Aceite de silicona alquílica cuadrada, Aceite de silicona hidrogenada, Aceite de silicona hidroxílico, Aceite de silicona amino, Resina de silicona metílica, Aceite de silicona metil fenílico, Dispersiones de silicona.

Características: Múltiples desmoldeos, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la abrasión.

(2) Sistema de aceite mineral, grasa/cera/aceite solvente hidrocarbonado: Aceite mineral, Aceite sintético, Cera de parafina, Cera microcristalina, Cera de polietileno, Cera de polietileno oxidada, Cera de polipropileno modificada, Cera de carnauba, Cera animal, Solventes, Grasa.

Características: Buena capacidad de pintura

(3) Sistema de flúor: Agente superficial de flúor, Polímeros fluorados

Características: Buen desmoldeo y continuidad, no se transfiere

(4) Sistema de polvos: Talco, Mica, Bentonita, Nitruro de boro, Tierra de diatomeas, Grafito, Disulfuro de molibdeno, Polvo de cuarzo

Características: Resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y anti-estiramiento

(5) Sistema de tensoactivos: Jabón de ácido graso (jabón de potasio, jabón de sodio, jabón de calcio, jabón de magnesio, jabón de zinc, etc.), Poliéter/Poliéster

Características: Agente de limpieza fácil

(6) Sistema compuesto: Silicona + cera, Silicona + sistema de flúor, Tensoactivo + sistema de polvos

Características: Buen rendimiento general

3. ¿Cómo elegir el agente desmoldeante?

Factores a considerar al seleccionar agentes de desmoldeo:

(1) Rendimiento del agente de desmoldeo

El agente de desmoldeo debe tener buen desmoldeo; resistencia al calor, no debe carbonizarse o descomponerse por el calor; estabilidad química, no reaccionar con el material de moldeo; película delgada y efectiva: no debe mezclarse fácilmente con el material de moldeo y otras propiedades.

(2) Portador del agente de desmoldeo

El portador del agente de desmoldeo (dispersante) y los componentes del agente de desmoldeo deben tener buena compatibilidad y desempeñar un papel de dispersión: alta volatilidad; no debe corroer los moldes metálicos, debe ser seguro, de baja toxicidad (o no tóxico); no debe ser inflamable, sin punto de inflamación, no explosivo; debe ser inerte para el procesamiento de plásticos.

El efecto de desmoldeo del agente de desmoldeo se ve afectado tanto por operaciones químicas como por condiciones físicas, los materiales de moldeo y las condiciones de procesamiento son diferentes, y las mejores variedades de agentes de desmoldeo seleccionados y su dosificación deben integrarse en las condiciones basándose en las circunstancias específicas para determinar.

Los agentes de desmoldeo para moldes de plástico son principalmente sistemas de silicona, generalmente se utiliza ampliamente la dilución de silicona en aerosol en lata.

4. ¿Qué es el agente desmoldeante de silicona?

Se utiliza como agente de desmoldeo para compuestos de silicona para silicona, comúnmente aceite de silicona, caucho de silicona y aceite de silicona emulsionado.

(1) Aceite de silicona

El aceite de silicona y el relleno se mezclan para formar una pasta que puede aplicarse en superficies verticales. Para mejores resultados, este método es adecuado para moldes no excesivamente complejos en fundición por presión. Los tipos comúnmente utilizados son: aceite de silicona metílico, aceite de silicona emulsionado, aceite de silicona metílico hidrogenado y aceite de silicona etílico.

XJY-701 Polimetilhidrosiloxano Es un sintético orgánico de alto peso molecular con estructura química universal, un tipo de aceite de silicona de alto hidrógeno que puede formar una capa delgada y usarse como materia prima para agentes desmoldeantes. Permite evaluar su idoneidad para el cliente.

XJY-702 Copolímero de metilhidrosiloxano/dimetilsiloxano Es no tóxico e insípido, con grupos activos capaces de reaccionar con dobles enlaces, hidroxilos y otros grupos bajo acción catalítica. Es materia prima básica para aceite de silicona modificado con poliéter, puede emplearse como materia prima para agentes desmoldeantes e iniciar el moldeado inmediatamente.

(2) Caucho de silicona

El caucho de silicona puede disolverse en solventes orgánicos y luego recubrirse sobre el molde. Tras evaporarse el solvente, se forma una película de caucho de silicona que puede o no vulcanizarse. La película no vulcanizada es esencialmente una capa de aceite de silicona de viscosidad extremadamente alta, con excelente efecto desmoldeante y posibilidad de reaplicación repetida. Otro caucho de silicona vulcanizable a temperatura ambiente puede fabricarse como molde durante su curado, permitiendo fundir resina epóxica con efecto desmoldeante permanente.

(3) Grasa de silicona

Son sustancias intencionales elaboradas mediante mezcla y procesamiento de aceite de silicona y sílice pirogénica, con alta tixotropía. Pueden aplicarse directamente sobre el molde para lograr efecto desmoldeante.

(4) Resina de silicona

La función principal de los agentes desmoldeantes de resina de silicona es proporcionar un efecto desmoldeante excelente. El silicio en su estructura molecular forma una película aislante muy delgada y uniforme sobre la superficie del molde, reduciendo efectivamente el coeficiente de fricción entre material y molde, facilitando el desmoldeo y disminuyendo roturas y deformaciones del producto.

Resina de silicona XJY-RA/XJY-RAN MQ Se produce mediante polimerización de organosilicio tetrafuncional (Q) y organosilicio metílico monofuncional (M). Tiene gran eficacia en aplicaciones de agentes desmoldeantes de alta temperatura, semipermanentes y permanentes. Los agentes desmoldeantes de silicona están formulados para resistir altas y bajas temperaturas, presentar baja tensión superficial y no ser corrosivos para metales. La adición de resina de silicona (5-15%) mejora significativamente la resistencia de la película de aceite de silicona, con alta eficacia en fundiciones a alta temperatura y otras aplicaciones.

5. ¿Qué agente desmoldeante debe elegirse para el procesamiento de plásticos?

El agente desmoldeante no debe afectar el color del producto ni el postprocesado, debe ser fácil de limpiar, facilitar un desmoldeo excelente, no contaminar el medio ambiente y poseer otras propiedades similares.

Comparado con agentes desmoldeantes tradicionales, el agente de silicona tiene capacidad adhesiva selectiva, prefiriendo adherirse al molde sin transferirse a las piezas moldeadas. También puede modificar la superficie de la resina, mejorando su fluidez y la calidad superficial de las piezas moldeadas.

Durante el procesado y moldeo, el contacto entre el plástico fundido y la superficie del molde frecuentemente forma enlaces químicos en sus superficies y crea presión negativa entre ambos objetos, dificultando o imposibilitando el desmoldeo. En tales casos se requiere una capa delgada de agente desmoldeante diafragmático eficiente para prevenir adherencia y facilitar la extracción. En producción industrial, plásticos como aldehídos, epoxi, poliéster, polietileno de alta presión y otros presentan dificultades de desmoldeo donde agentes tradicionales como parafina y aceite de silicona no satisfacen los requisitos, especialmente en procesos de moldeo de poliéster insaturado y resina epóxica, haciendo indispensable la selección adecuada de agentes desmoldeantes de silicona.

6. ¿Cuáles son las precauciones para el uso del agente desmoldeante de silicona?

(1) El agente desmoldeante oleoso es fácil de aplicar y tiene buen efecto desmoldeante, pero contamina superficialmente los componentes estructurales, afectando la decoración, por lo que debe usarse con precaución. Uno de ellos es el aceite de máquina emulsionado, que se diluye en proporción 1:5 (relación volumétrica aceite emulsionado:agua), mezclándose uniformemente antes de aplicar para mejor efecto. Los agentes desmoldeantes oleosos pueden usarse a bajas y negativas temperaturas.

(2) La resina de silicona metílica es transparente, dura, resistente al desgaste, calor y agua tras su curado. Aplicada sobre superficies de moldes de acero, actúa como aislante y ofrece protección anticorrosiva. El material es no tóxico y puede aplicarse por pulverización o brocha.

(3) Contenedores y herramientas deben estar limpios, libres de óxido y corrosión, sin mezcla de impurezas. Tras su uso, las herramientas deben limpiarse y secarse con alcohol. Debido a que la adición de etanol facilita el curado, no debe prepararse en exceso. Se recomienda preparar según dosis requerida. Debe suspenderse su uso si presenta espesamiento o gelificación.

(4) La resina de silicona metílica acelera su polimerización al contacto con luz, calor, aire y otras sustancias. Debe almacenarse en lugar fresco y oscuro, herméticamente cerrada para prevenir entrada de humedad, con periodo de almacenamiento no superior a tres meses.

(5) Antes de la primera aplicación del agente desmoldeante de resina de silicona metílica, la superficie del molde debe limpiarse exhaustivamente, pulirse hasta obtener brillo metálico, eliminarse óxido suelto y limpiarse con gasa de algodón impregnada en alcohol. Cuanto más limpia esté la superficie, mayor será la durabilidad del molde y más ciclos de uso permitirá.

(6) Al adoptar un agente desmoldante de resina de silicona metílica, no se permite aplicar pintura antioxido sobre la superficie de la plantilla. Cuando se reaplique el agente desmoldeante en el molde de acero y la superficie de la plancha esté húmeda, utilice una paleta plana, un cepillo de cerda o algodón para eliminar las escorias; de lo contrario, la limpieza en seco será más dificultosa.

(7) El agente desmoldante puede aplicarse mediante rociado o pincel, y la operación debe ser rápida. Después de la película, no se debe repasar el pincel para evitar la gomificación. La capa aplicada debe ser fina y uniforme; un exceso de espesor facilita el desprendimiento.

(8) Además, durante el uso del agente desmoldante debe prestarse atención a la uniformidad del recubrimiento, empleando una submucosa de alta concentración, en lugar de aplicar 2-3 veces una concentración baja, lo cual mejora la liberación del molde. La concentración del agente desmoldeante debe ser la adecuada, ya que una concentración excesiva provoca estancamiento del gas. En la dilución del agente desmoldante acuoso, debe utilizarse agua desionizada o potable, evitando el uso de agua dura. Es necesario eliminar periódicamente el agente desmoldante deteriorado y los contaminantes, entre otros.

7. ¿Cómo mejorar el rendimiento del agente desmoldeante de silicona?

El propósito de emplear un agente desmoldante de silicona es reducir la adhesión entre la superficie de la pieza plástica y la superficie de la cavidad del molde; su fina capa evita que se adhieran entre sí, acortando así el ciclo de moldeo y mejorando la calidad superficial de la pieza plástica. ¿Cómo mejorar la competitividad de sus productos y determinar la idoneidad?

Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de la silicona, así como más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestra materias primas de silicona puede satisfacer las necesidades campo de agentes desmoldantes y apoyar la oferta de soluciones personalizadas diversificadas.