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Portuguese Con el desarrollo en auge de la industria del caucho y los plásticos, el uso de agentes desmoldantes se está volviendo cada vez más extendido, especialmente en las últimas décadas, el rápido desarrollo de procesos como la inyección, extrusión, calandrado, moldeo y laminación promueve el desarrollo de agentes desmoldantes. Entonces, ¿por qué se utilizan agentes desmoldantes de silicona en la industria?
El agente desmoldante de tipo no silicona suele aplicar parafina, ácidos grasos, etc., como agente desmoldante, es el agente simple. Si la temperatura de trabajo es demasiado alta, el agente desmoldante tiende a sufrir descomposición térmica, carbonización y otros problemas. Los polímeros de flúor orgánico que superen la temperatura permitida también pueden liberar sustancias tóxicas.
Los agentes desmoldantes de silicona están disponibles en una variedad de formas y formulaciones, lo que facilita la adaptación a diferentes opciones: Como el esqueleto de los polímeros de silicona consiste en enlaces oxígeno-silicio, la resistencia al calor es excelente y la temperatura de estabilidad supera a la de casi todos los tipos de caucho, lo que puede soportar una variedad de temperaturas de procesamiento de productos de plástico, especialmente los agentes desmoldantes de silicona no migratorios basados en resina de silicona, no solo con temperaturas de trabajo altas, sino que también los componentes del agente desmoldante son estables y no migran, demostrando una vida útil ultra larga del agente desmoldante. Y la silicona es un material de baja energía superficial, por lo que su producto tiene la fuerza de desprendimiento más pequeña al desmoldar, lo que significa que el producto es más fácil de desmoldar cuando se utilizan agentes desmoldantes de silicona.
Aquí hay información al respecto:
- ¿Qué es un agente desmoldante?
- ¿Cuáles son los criterios para buenos agentes desmoldantes?
- ¿Qué son los agentes desmoldeantes de silicona?
- ¿Cuáles son las ventajas de los agentes desmoldeantes de silicona?
- ¿Cuáles son los tipos de agentes desmoldantes de silicona?
- ¿Cuáles son las aplicaciones de los agentes desmoldantes de silicona en la industria?
- ¿Cómo fabricar agentes desmoldantes de silicona?
1. ¿Qué es un agente desmoldante?
El agente desmoldante es una sustancia funcional entre el molde y el producto terminado. El spray desmoldante es un tipo de auxiliar de procesamiento que evita que los productos moldeados hechos de elastómeros como caucho, plásticos y otros materiales se adhieran a la superficie del molde y sirve para facilitar la extracción del molde. El aerosol transporta la resina desmoldante, que, al aplicarse, cubre el molde de resina. El spray desmoldante se utiliza para formar una capa de película semipermanente que no participa en la reacción, aislando el molde y el producto para que el producto pueda retirarse fácilmente del molde. Los agentes desmoldantes requieren una alta adhesión al molde y no reaccionan con el producto.
Los agentes desmoldantes se dividen en agentes desmoldantes inorgánicos, agentes desmoldantes orgánicos y agentes desmoldantes de polímeros orgánicos. Los agentes desmoldantes orgánicos comúnmente utilizados en las primeras etapas son la cera, el ácido esteárico, jabones metálicos, tensioactivos y grasas, vaselina, etc.; Los agentes desmoldantes inorgánicos en polvo comúnmente utilizados son el polvo de talco, polvo de mica, arcilla, arcilla de sílice, polvo de plomo y arcilla blanca. Con el desarrollo de la tecnología de polímeros, la aparición de agentes desmoldantes de polímeros orgánicos es próspera, como el polietilenglicol, polietileno de baja masa molar, tensioactivos de poliéter, silicona y flúor orgánico.
2. ¿Cuáles son los criterios para buenos agentes desmoldantes?
Los requisitos generales para un buen agente desmoldante son:
(1) Inerte, no reacciona químicamente con el material a desmenuzar;
(2) No corrosivo para el molde, estable a altas temperaturas, no se descompone para producir depósitos de carbono;
(2) No corrosivo para el molde, estable a altas temperaturas, no se descompone para producir depósitos de carbono;
(3) Baja tensión superficial y buen efecto de desmoldado;
(4) Buen nivelado, no deja espacios en la superficie del molde para que la superficie del producto sea lisa;
(5) No afecta el tratamiento posterior;
(6) Buena estabilidad de dilución, fácil de encontrar diluyente;
(7) Bajo consumo, bajo costo;
(8) Un recubrimiento se puede usar muchas veces.
La materia prima del agente desmoldante de silicona proporcionado por Siliconas XJY cumple completamente con los criterios anteriores, y el agente desmoldante de silicona producido es resistente a altas y bajas temperaturas, y tiene baja tensión superficial, por lo que aumenta el número de reutilizaciones, mejora la productividad del cliente aguas abajo y reduce el costo de producción. En fundiciones de alta temperatura, moldeo de neumáticos y otros campos tienen los mejores resultados.
3. ¿Qué son los agentes desmoldantes de silicona?
El agente desmoldante de silicona es una clase de auxiliares de procesamiento entre el molde y el producto para que sea fácil de desmoldar, y puede evitar que productos moldeados de caucho, plástico, elastómero u otros materiales se adhieran al molde, el uso de agentes desmoldantes puede reducir la adhesión entre el producto y la superficie del molde.
El primer agente desmoldante de silicona fue principalmente Dimeticona, que se recubre en el molde, el polisiloxano en la superficie del molde se extiende en una orientación molecular única, su grupo lateral-metilo (o alquilo, fenilo) se coloca estrechamente en la superficie del molde, formando una capa de lubricación inerte, de modo que los productos del molde son muy fáciles de sacar del molde, y el rendimiento de desgaste y la resistencia a los arañazos de los productos del molde también pueden mejorarse.
Los agentes desmoldantes tienen dos efectos: uno es el efecto de llenado, los agentes desmoldantes llenan los orificios profundos, ranuras y grietas de la superficie del molde; el segundo es el efecto de lubricación, los agentes desmoldantes reducen la fricción entre el producto y la superficie del molde. Los materiales de silicona con baja tensión superficial tienen dos efectos.
4. ¿Cuáles son las ventajas de los agentes desmoldantes de silicona?
(1) Mejor resistencia al calor que el agente desmoldante orgánico general
No es fácil de agrietar cuando la temperatura sube: mientras el agente de liberación orgánico se “quema” a altas temperaturas, generando precipitados carbonizados: depósitos de carbono, que se acumulan en la superficie del molde, haciendo que el producto moldeado falle.
(2) Baja tensión superficial y excelente fluidez
Puede infiltrar efectivamente toda la superficie del molde, y incluso en las partes pequeñas del molde, también puede extenderse para formar una película de lubricación muy delgada.
(3) Pequeña viscosidad
El coeficiente de viscosidad-temperatura es pequeño; a diferentes temperaturas puede formar una película continua en la superficie del molde: y el agente de liberación orgánico a bajas temperaturas se vuelve pobre en movilidad.
(4) Sin contaminación
No provocará defectos superficiales en las piezas moldeadas.
(5) Baja volatilidad
Puede reducir el humo y disminuir la posibilidad de incendios.
(6) Buena estabilidad química
Su contacto con el material no produce una reacción química, ni corroerá el molde.
(7) Buena resistencia a la oxidación
Tiene mayor estabilidad y mejora el rendimiento general, extendiendo la vida útil.
(8) Buena inercia fisiológica
Por lo tanto, puede usarse de manera segura para las personas y el medio ambiente.
(9) Bajo consumo
El bajo consumo puede reducir el costo de desmoldeo, sin afectar la precisión del producto moldeado, compensando el costo.
5. ¿Cuáles son los tipos de agentes desmoldantes de silicona?
Los agentes de liberación de silicona para moldes se pueden dividir en dos tipos: agentes de liberación internos y externos.
(1) El agente de liberación externo de silicona toma el aceite de silicona dimetílico como materia prima principal. Se aplica directamente sobre el molde, usado principalmente para productos de resina epoxy y liberación de moldes de silicona.
(2) El agente de liberación interno de silicona utiliza aceite de silicona de alta viscosidad, que se mezcla con las materias primas y se filtra de las materias primas del producto para formar una película a cierta temperatura. (El agente de liberación interno mejora la fluidez del masterbatch, reduce el coeficiente de fricción superficial y mejora la resistencia al desgaste, lubricabilidad, brillo e hidrofobicidad del producto terminado). La adición de resinas MQ de silicona multifuncionales reactivas, aceites de silicona hidroxilo y estearato de magnesio a resinas termoplásticas también mejora la ignifugación del producto terminado. Es adecuado para la liberación de moldes en la industria automotriz, equipos de ejercicio, instalaciones médicas, cultura del hogar, educación.， y entretenimiento.
XJY-701 Polimetilhidrosiloxano es un polímero orgánico sintético de alto peso molecular con una estructura química general y es un aceite de silicona con alto contenido de hidrógeno, que puede utilizarse como agente desmoldante.
XJY-702 Metilhidroesiloxano, Co-polímero de dimeticona es no tóxico e inodoro, con genes activos; bajo la acción de un catalizador, puede reaccionar con enlaces dobles, grupos hidroxilo y otros, es la materia prima básica del aceite de silicona modificado con poliéter y puede fabricarse como agente desmoldante. Además de las características del aceite de silicona dimetilo, este producto puede producir reacciones de adición y entrecruzamiento debido a la presencia de hidrógeno activo.
6. ¿Cuáles son las aplicaciones de los agentes desmoldantes de silicona en la industria?
Con el desarrollo de la tecnología, los sprays desmoldantes de silicona tienen muchas estructuras, propiedades y variedades diferentes, que pueden aplicarse a una variedad de campos industriales, comúnmente como neumáticos, calzado, fundición de metales (especialmente de aleaciones de magnesio, aluminio y zinc), rubber, plásticos y otros materiales; además, muchos campos industriales también se benefician de las propiedades únicas de los agentes desmoldantes de silicona, como el concreto, vidrio, fibra de vidrio, asfalto, industria de fabricación de moldes y núcleos de fundición, almidón en spray, adhesivos, madera, lubricantes de hilo/hilo y lubricantes de alambre/cable.
Con el desarrollo reciente de la tecnología de procesamiento de plásticos como la inyección, extrusión, calandrado, moldeo y laminación, hay cada vez más oportunidades para desarrollar agentes desmoldantes de silicona para su uso en este campo.
6.1 ¿Cómo aplicar el agente desmoldante de silicona en PU?
(1) En el moldeo de productos PU
Los materiales PU, al igual que los materiales de silicona, también son una gran serie de productos, como resinas PU, plásticos PU, elastómeros PU y cueros sintéticos, fibras PU, recubrimientos PU, selladores PU, adhesivos PU y productos de espuma PU. En el moldeo de plásticos, elastómeros y espuma PU, para facilitar la liberación de productos, es necesario usar un agente desmoldante debido a la fuerte adhesión del PU en la mayoría de los materiales. Para el uso de agentes desmoldantes de larga duración, es necesario elegir agentes desmoldantes de silicona y otros.
La silicona es un material de liberación relativamente nuevo con alto rendimiento y actualmente se utiliza principalmente en la liberación de suelas de calzado PU, piezas de automóviles y decoración interior de automóviles. Con la profundización del alcance de aplicación, las personas descubrirán la ventaja en relación costo-efectividad de los agentes desmoldantes de silicona, la comprensión de los agentes desmoldantes de silicona está mejorando y los agentes de desmoldado de silicona en productos de moldeo PU se utilizan cada vez más ampliamente.
(2) En el proceso de moldeo de espuma PU
El proceso de moldeo de espuma PU de vulcanización en caliente es que los dos componentes A y B se inyectan en la herramienta metálica del molde a 160 ℃ arriba de azufre durante 10 o 14 minutos, enfriando el molde después del desmoldeo y obteniendo las piezas. Se puede utilizar agente desmoldante de silicona tipo emulsión y a base de disolvente.
El proceso de moldeo de espuma de vulcanización en frío se ha desarrollado más rápido en los últimos años; la temperatura del molde de este método es de 35 a 45 grados Celsius, que ofrece ahorro de energía, productividad mejorada, moldes no metálicos baratos disponibles y otras ventajas, con una tendencia gradual de reemplazar el proceso de vulcanización en caliente. Este método utiliza principalmente un agente desmoldante de silicona de tipo solvente.
La espuma de poliuretano (PU) se puede dividir en espuma rígida, espuma semirrígida y espuma flexible. La espuma rígida se utiliza principalmente en refrigeradores, automóviles y materiales de aislamiento industrial; la espuma semirrígida se utiliza principalmente como piezas interiores de automóviles y suelas de zapatos; la espuma flexible se utiliza principalmente en automóviles, cojines de asientos para muebles y suelas de zapatos. El agente desmoldante de silicona se utiliza principalmente en el desmoldeo de espumas rígidas y semirrígidas. La aplicación del agente desmoldante de silicona en la industria del calzado tiene un buen desarrollo, que se utiliza principalmente para el molde del sándwich de la suela y el desmoldeo de la suela exterior de los zapatos.
Los suelas PU ordinarias utilizan principalmente agentes de liberación de molde a base de agua. El agente de liberación de molde de silicona con resina MQ es un tipo de agente de liberación de molde semipermanente de amplia aplicación. Tiene una excelente cobertura del molde, buena estabilidad térmica, no se carboniza, menos acumulación en el molde, no deja residuos en el molde, no es necesario limpiar en exceso la superficie de la pieza moldeada y se puede utilizar una vez para desempeñar el papel de liberación de molde en varios ciclos de moldeado. Después de añadir resina MQ, el contenido del agente de liberación de molde a base de agua es de aproximadamente 60% de emulsión de resina de silicona. Se puede utilizar diluido directamente pero necesita prepararse para uso inmediato. No es necesario limpiar el molde antes de la aplicación debido a sus excelentes propiedades de mojado y extensión y buena liberación de molde.
(3) Agente de liberación de molde semipermanente de silicona PU
Los agentes de liberación de molde semipermanentes con compuestos de silicona y fluorados como cuerpo principal tienen baja energía superficial, alta estabilidad térmica y estabilidad química, por lo que tiene alta actividad superficial, alta estabilidad térmica y alta inercia química. En comparación con otros tipos de agentes de liberación, las ventajas de este agente de liberación son: la calidad del agente de liberación en sí es estable, el período de almacenamiento del producto es largo; la concentración de uso diluido es baja, el efecto de liberación continua es bueno; el rendimiento de liberación para materiales y productos de alta viscosidad es bueno, la liberación de moldes y productos es básicamente no contaminante, los moldes no necesitan limpiarse, no afecta el procesamiento secundario de productos.
El agente de liberación de molde semipermanente de silicona PU es un líquido lechoso, compuesto principalmente de resina de silicona y aceite de silicona, que añade la cantidad adecuada de emulsionante de emulsión.
① En comparación con los agentes de liberación de aceite de silicona ordinarios, la adición de resina de silicona especial mejora efectivamente la resistencia al desgaste de la capa de liberación y reduce la migración de los componentes del agente de liberación al producto.
② En comparación con los agentes de desmoldado a base de aceite mineral, los agentes de desmoldado de silicona semipermanente PU tienen una excelente resistencia al calor y estabilidad química, además de una lubricidad y facilidad de desmoldado excepcionales. Por lo tanto, como el parafina y los materiales inorgánicos, no contamina ni daña los moldes y los materiales de moldeo.
③ Además, no se producen olores ni humos después de la descomposición. Por lo tanto, tiene un rango de aplicaciones extremadamente amplio y tiene efectos notables en la mejora de la calidad del producto y la eficiencia operativa.
XJY-8205 Resina de silicona Methyl MQ en polvo es una resina en polvo sólida que proporciona una excelente resistencia a la transferencia y resistencia al agua, y también forma una película duradera que se puede utilizar como agente de desmoldado.
6.2 ¿Cómo aplicar el agente de desmoldado de silicona en la fundición bajo presión de metales?
El moldeo por fundición bajo presión de metales es un método de fundición de precisión que agrega la aleación de aluminio fundida, la aleación de zinc y otros metales no ferrosos al llenado del molde, y se solidifica por enfriamiento, formando bajo alta presión.
El proceso de fundición bajo presión de metales utiliza el papel de los agentes de desmoldado para el metal líquido y el molde de fundición bajo presión para proporcionar una capa protectora de aislamiento efectivo para evitar que el metal líquido se cepille directamente la superficie de la cavidad y el núcleo, y mejorar las condiciones de trabajo del molde de fundición bajo presión, reducir la conducción de calor del molde de fundición bajo presión, proteger el flujo del metal líquido y mejorar el moldeo del metal líquido; En una temperatura tan alta, todavía proporciona propiedades lubricantes excepcionales, para facilitar la extracción de la pieza fundida bajo presión y mejorar la calidad de la superficie de la fundición bajo presión. La calidad de la superficie de la fundición bajo presión es buena, evitando que el molde se pegue.
La temperatura de fundición de metales es muy alta, superior a la temperatura general de uso de agentes de desmoldado orgánicos. La resistencia a altas temperaturas del material de silicona es mejor que la de otros compuestos orgánicos, y es más adecuada para agentes de desmoldado de metales.
El agente de desmoldado de silicona se utiliza principalmente para el desmoldado de moldes de fundición bajo presión de aleación de aluminio. Por ejemplo, piezas fundidas bajo presión de aleación de aluminio para automóviles (incluyendo caja del motor y tapa de la caja, caja de cambios, habitáculo del piñón, habitáculo de la tapa del engranaje de tiempo, puente de conexión, radios de rueda, etc.), piezas fundidas bajo presión de aleación de aluminio para comunicaciones (incluyendo carcasa de teléfono de tarjeta magnética, caja de transmisión y recepción de comunicaciones móviles, caja de decodificación, etc.), piezas fundidas bajo presión de aleación de aluminio para ascensores (incluyendo tipo GHT1000 mm, GHT 800 mm, GHT 600 mm tipo de ascensor), piezas fundidas bajo presión de aleación de aluminio, electrodomésticos y electrodomésticos, piezas fundidas bajo presión de aleación de aluminio (incluyendo carcasas de motores, carcasas de motores, piezas mecánicas, varios tipos de lámparas y luminarias, electrodomésticos de hornear, electrodomésticos de hogar, etc.) de los moldes.
6.3 Cómo aplicar agente de desmoldeo de silicona en la preparación de neumáticos
6.3.1 Proceso de fabricación de neumáticos y estructura del neumáticos
El proceso de fabricación de neumáticos no puede separarse del proceso de vulcanización y moldeo. Porque la goma es un material viscoso, su viscosidad puede moldearse junto con diferentes partes de goma para convertirse en un neumático. La vulcanización calentada también permite que el neumático se adhiera al molde cuando se retira del mismo. A diferencia de la mayoría de los productos de goma, los neumáticos tienen dos interfaces entre la goma y el molde y la goma y la cámara de vulcanización. Tienen composiciones químicas completamente diferentes y requieren diferentes agentes de desmoldeo. Es imposible producir neumáticos de manera eficiente sin un agente de desmoldeo.
6.3.2 Tipos de agentes de desmoldeo para neumáticos
(1) Agentes de desmoldeo desechables para neumáticos.
Durante la vulcanización de neumáticos, la adhesión en la interfaz goma-molde no necesariamente es tan grande como para producir un molde pegajoso, lo que no requiere el uso de un agente de desmoldeo. Sin embargo, hay algunas gomas que se adhieren muy firmemente al molde cuando se calientan y presionan para la vulcanización. Si no se usa un agente de desmoldeo, el desmoldeo puede dañarse por desgarro térmico o la producción puede interrumpirse porque el neumático permanece en el molde. El método más común para superar la adhesión al molde es usar un agente de desmoldeo.
Si se utilizan agentes de desmoldeo desechables como diversos aceites, ceras, emulsiones (o solventes) de aceites y ceras y emulsiones (o solventes) de aceite de silicona. Estos agentes de desmoldeo se sacan del molde cuando el neumático sale del molde al final de la vulcanización, por lo que el agente de desmoldeo debe reaplicarse antes de cada vulcanización. Los aceites y las ceras son económicos pero son absorbidos por la goma durante la vulcanización fácilmente. Al aplicar muy poco, el agente de desmoldeo puede pegarse al molde; al aplicar demasiado, el agente de desmoldeo migrará a la superficie del neumático, produciendo una película de lubricación no deseada. Mientras que el aceite de silicona como agente de desmoldeo desechable tiene un alto efecto lubricante, la cantidad muy pequeña tiene un excelente efecto de desmoldeo y es fácilmente absorbido por la goma.
(2) Agente de desmoldeo semi-permanente de silicona para neumáticos.
El agente de desmoldeo desechable tiene ciertas limitaciones: cada vez que necesita recubrirse con una gran cantidad de mano de obra y usar una variedad de materias primas antes de la vulcanización; puede migrar a la superficie del neumático para que las partes de las uniones del neumático se abran; el agente de desmoldeo de tipo emulsión surfactante en la temperatura de vulcanización es inestable, la mejor manera de aumentar el escalado del molde es usar un agente de desmoldeo semi-permanente de silicona.
Este tipo de agente liberador en el polisiloxano no es un aceite de dimetilsilicona simple, que contiene grupos activos (como grupos hidroxilo o alcoxilo) o silicón. resina, que además de mantener la alta lubricidad del aceite de silicona y las características de la dosificación son pequeñas bajo ciertas condiciones, también puede formar una capa de película en la superficie del molde, que puede ser sometida a ralladuras por adhesivo, y puede ser utilizada muchas veces (el ciclo de diferentes agentes de desmoldado semipermanentes varía en gran medida, dependiendo de la composición del agente de desmoldado, el tipo de molde, la naturaleza del caucho y las condiciones de vulcanización), pero también puede reducir la cantidad de escala del molde y no producir migración.
Los agentes de desmoldado semipermanentes deben tener dos estructuras funcionales: una permite que el agente de desmolde forme una película sólida en la superficie del molde; la otra es capaz de reducir la fricción cinética entre el caucho crudo (en bruto) y el molde, para evitar que el caucho se adhiera a la superficie del molde después de la vulcanización. La proporción de los dos materiales puede ajustarse según sea necesario. La aceleración del calentamiento acelera la curación y aumenta la vida útil del recubrimiento. También se pueden añadir catalizadores para reducir la temperatura de curación y acortar el tiempo de curación.
7. ¿Cómo se fabrican los agentes desmoldantes de silicona?
El agente de desmoldado de silicona se prepara a partir de organosiloxano; sus ventajas incluyen buena resistencia al calor, tensión superficial moderada, fácil formación de una película de aislamiento uniforme, larga vida de desmoldado, no tóxico, buen brillo, y no tiene afinidad con la resina, entre otros, y se utiliza ampliamente en plásticos, caucho y diversas aplicaciones. ¿Cómo hacer que sus productos sean más competitivos en el mercado?
Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de la silicona, así como más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestra resina de silicona MQ puede proporcionar soluciones personalizadas según las especificaciones de sus requisitos de aplicación (agente desmoldante de silicona).
