La formulation du silicone commence avant l'ajout du système de durcissement. La manière dont la résine est incorporée au fluide de base a une incidence sur le travail de préparation que l'équipe chargée de la formulation doit effectuer. Lorsqu'une étape distincte d'incorporation de la poudre complique le développement, une combinaison résine-fluide pré-préparée offre une autre piste à explorer.
La résine vinyle liquide MQ associe la résine et un fluide silicone compatible au sein d'un même produit fourni. La série XJY-8206N est décrite comme une résine silicone de type méthylvinyl-MQ associée à du polydiméthylsiloxane vinylique. Cette forme liquide est particulièrement adaptée au développement de composés de silicone pour lesquels le renforcement de la résine, l'aspect transparent et le mode d'incorporation doivent être pris en compte conjointement.
Quelle est l'utilité pratique d'un mélange de résine et de fluide ?
Un mélange prêt à l'emploi modifie le point de départ du formulateur. Au lieu d’introduire séparément de la résine en poudre dans un fluide et de mettre en place cette étape de préparation dès le début, l’équipe part d’un mélange résine-fluide déjà fourni. Elle peut alors se concentrer sur l’intégration de ce mélange dans la formulation finale.
Cela peut simplifier le processus de manutention des matières premières lorsque le mélange choisi est adapté au projet. Cela ne garantit toutefois pas une réduction du temps de mélange, de la consommation d'énergie ou du coût global de production. Ces avantages doivent être évalués en fonction du processus réel.
Le Série de résines liquides XJY-8206N comprend différentes qualités. Le choix de la qualité reste important, car la forme liquide à elle seule ne permet pas de déterminer la viscosité, la teneur en groupes réactifs ou l'adéquation à un composé particulier.
Pourquoi associer la résine MQ vinylique à un fluide silicone vinylique ?
Ce matériau associe une résine à fonctionnalité vinylique à un fluide silicone à fonctionnalité vinylique. Dans une formulation à durcissement par addition convenablement conçue, la fonctionnalité vinylique intervient dans le processus chimique de durcissement en présence d’un agent de réticulation silicium-hydrogène adapté et d’un catalyseur au platine. Le composant résine permet d’ajuster le renforcement et la dureté au sein de ce système.
La gamme de produits liquides est destinée à des applications telles que le caoutchouc de silicone liquide moulé par addition et les formulations d'encapsulation pour LED. Son aspect transparent, attesté par la documentation, en fait un candidat pertinent pour le développement de silicones transparents, même si les performances du composé fini dépendent toujours de la formulation globale.
Pour une comparaison plus large des formes matérielles, le Gamme de résines de silicone XJY méthylvinyle MQ apporte des informations utiles. Le choix du mode d'administration fait partie intégrante de la conception de la formulation, au même titre que le choix de la composition chimique de la résine.
Choisissez la qualité de liquide adaptée au procédé
Adapter la viscosité à la préparation et à la manipulation
Un produit liquide doit également être compatible avec l'équipement. Réfléchissez à la manière dont il sera dosé, mélangé au fluide de base et incorporé aux autres ingrédients. Vérifiez les informations relatives à la viscosité pour connaître la valeur exacte et les conditions dans lesquelles elle a été mesurée.
Recourez à un essai de processus pour évaluer le transfert, l'uniformité du mélange et l'élimination de l'air. Évitez de partir du principe que toutes les qualités de liquide peuvent être traitées de la même manière simplement parce qu'elles appartiennent à une même gamme de produits.
Comprendre à la fois la résine et le fluide
Le matériau fourni apporte bien plus qu'un simple nom de résine. Il est nécessaire de bien comprendre sa teneur en résine, la nature du fluide et la teneur en groupes réactifs lors de l'élaboration de la formule complète. Demandez les informations spécifiques à chaque grade dont vous avez besoin pour vos calculs de formulation.
Un mélange de résine et de fluide ne doit pas être considéré comme une poudre sur la base d'un rapport pondéral égal. De même, l'aspect liquide d'un produit ne permet pas de déterminer la présence ou l'absence d'un solvant volatil particulier. Vérifiez la composition et les exigences relatives aux résidus volatils applicables à la nuance considérée.
Évaluer à la fois la clarté et les performances
Il est utile de disposer d’un matériau de départ homogène, mais l’aspect final doit être évalué une fois que tous les ingrédients ont été mélangés et que le matériau a durci. Vérifiez l’homogénéité du matériau préparé, la présence de particules visibles, les poches d’air et l’aspect des échantillons réalisés dans des conditions constantes.
Il convient de relier ces observations à l'application. Dans le cas d'un composant en silicone transparent, l'aspect optique souhaité doit aller de pair avec le comportement mécanique requis. Pour une formulation d'encapsulation, la qualification doit porter sur l'ensemble des spécifications de l'application, plutôt que de se contenter de déduire l'adéquation du produit à partir de la seule transparence de la résine.
- Notez la référence exacte et le numéro de lot utilisés.
- Vérifiez les informations relatives à la composition du mélange avant de définir la formulation.
- Évaluer la préparation et l'évacuation de l'air sur des équipements représentatifs.
- Comparez l'aspect après durcissement et les propriétés pertinentes pour l'application.
- Consignez toutes les modifications de formulation nécessaires lors du passage d'une formulation en poudre à une formulation liquide.
Questions fréquentes sur la résine MQ de vinyle liquide
Le XJY-8206N est-il un caoutchouc de silicone à part entière ?
Il s'agit d'un matériau à base de résine fluide destiné au développement de formulations. Pour obtenir un système de durcissement complet, il faut disposer des autres composants appropriés et d'une formulation validée.
Est-ce qu'il peut éliminer toutes les sources de bulles ?
Aucun format de matière première ne garantit à lui seul un traitement sans bulles. La formulation et le procédé doivent encore faire l’objet d’une évaluation, notamment en ce qui concerne l’incorporation, l’élimination de l’air et le durcissement. Définissez les exigences pertinentes et vérifiez-les dans le composé complet.
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