Résine silicone méthyle MQ pour agent antimousse

Application industrielle

Agent antimousse pour :

1. Impression et teinture textiles : colorants textiles, impression et teinture à température moyenne, impression et teinture à haute température, décreusage, impression, etc.
2. Industrie du nettoyage : nettoyage de circuits imprimés, nettoyage de bouteilles de bière, nettoyage de plaques d'acier, etc.
3. Industrie papetière : liqueur noire pour lavage de pâte, fabrication du papier, couchage, etc.
4. Traitement des eaux usées : traitement des eaux usées, circulation d'eau, etc.
5. Revêtement hydrofuge et revêtement protecteur électronique

Principe de réaction

Les groupes Si-OH résiduels de la résine silicone MQ, de l'huile silicone hydroxylée et les Si-OH résiduels sur la silice partiellement hydrophobe peuvent subir des réactions complexes de rupture de chaîne, de condensation et de réticulation sous catalyse basique forte pour former des polymères ramifiés à structure réticulaire spatiale. La structure et le poids moléculaire de la résine silicone MQ sont déterminés par le rapport M/Q. Plus la valeur est petite, plus sa structure réticulaire spatiale est complexe, ce qui est plus favorable pour améliorer les performances d'inhibition de mousse de l'antimousse. Cependant, si le rapport M/Q est trop faible, la dissolution dans l'huile méthyl silicone devient difficile et inutilisable.

Function

1. Aide l'huile méthyl silicone dans le système de dispersion pour optimiser son effet antimousse.
2. La réaction de condensation de certains groupes hydroxyle dans la résine silicone MQ produit des polymères complexes, ce qui favorise la stabilité de l'huile méthyl silicone et améliore indirectement l'effet d'inhibition de mousse.
3. Grâce à sa dispersion partielle, elle présente une meilleure compatibilité avec l'huile méthyl silicone, réduit l'ajout de silice, diminue l'opacité laiteuse du système et offre une meilleure fluidité.

Cause génératrice des mousses

Il est facile de générer des bulles lors de la production et de l'utilisation du revêtement. Un grand nombre de bulles stables nuit à la production fluide des revêtements ainsi qu'à leur effet et performance lors de l'application. Il est donc nécessaire d'ajouter un antimousse silicone pour éliminer la mousse.

Divers additifs sont incorporés dans la formulation du revêtement, tels que des agents favorisant le mouillage et la dispersion des pigments et charges, des agents ajustant l'apparence du film de peinture et des additifs à fonctionnalités spéciales. La plupart de ces additifs sont des surfactants, susceptibles de modifier la tension superficielle de la peinture, créant ainsi des facteurs internes comme la stabilité des bulles ou de la mousse. Divers équipements de mélange à haute vitesse, tels que disperseurs et broyeurs à sable, sont utilisés lors de la production des revêtements. Différentes méthodes d'application, comme la pulvérisation aérienne, la pulvérisation airless, le roulage et le blushing, sont employées. Tous ces procédés de production et d'application augmentent à divers degrés l'énergie libre du système de revêtement et favorisent la génération de mousse, ce qui constitue le facteur externe de formation des mousses.

Le phénomène de reflux liquide conduit les bulles à un état stable, neutralisant l'effet de contraction de la gravité sur les bulles ; la répulsion électrostatique du surfactant peut épaissir la membrane des bulles, rendant leur rupture plus difficile.

L'antimousse silicone agit pendant ou après la formation de la couche mince de mousse : l'antimousse silicone pénètre dans le film élastique de mousse et se distribue dans le film, provoquant la rupture de la couche mince par réduction de la tension superficielle ; ou la formation d'un film monomoléculaire diminue son adhésion, facilitant la rupture de la couche mince ; les particules hydrophobes de l'antimousse silicone atteignent la surface de la couche mince et absorbent le surfactant au sommet de celle-ci, provoquant la rupture par absence de surfactant.

1. Contact avec l'antimousse silicone → 2. Diffusion moléculaire → 3. Pénétration des molécules dans le film de bulle → 4. Amincissement du film de bulle → 5. Éclatement

Notre résine MQ est utilisée avec le système antimousse silicone à base de noir de fumée et d'huile diméthyl silicone, selon un ratio d'addition de résine 8%-12%. Sur la base de l'antimousse silicone standard, la résine MQ, l'huile silicone et les molécules de silice forment une structure plus stable, améliorant les performances d'inhibition de mousse. De plus, cette structure stable améliore les performances de désmoussage, augmente la résistance acide et la tenue à haute température de l'antimousse silicone. Tout en améliorant les performances de désmoussage, la structure imbriquée protège les composants actifs du système diméthylsiloxane-silice contre la haute température et les acides-bases.

Suggestion de formulation :

8%-12% resin addition ratio, dimethyl silicone oil, and white carbon black as the main active defoaming ingredients. This formula improves the defoaming performance and improves the silicone defoamer’s high-temperature resistance acid and alkali resistance, and improves defoaming The suitability and stability of the agent.

L'un des composants de l'antimousse silicone agit sur le système huile diméthyl silicone / noir de fumée pour améliorer les performances de désmoussage, accroître la tenue en température et la résistance acide de l'antimousse, et préserver l'activité des ingrédients actifs.

• Améliorer la résistance aux hautes températures de l'antimousse silicone.
• Améliorer la résistance aux alcalis forts de l'antimousse silicone.
• Améliorer la performance d'antimoussage de l'antimousse silicone.
• Antimousse silicone haute performance : il est recommandé d'ajouter 8-12 TP3T de résine MQ à la graisse silicone synthétique, ce qui améliore significativement les propriétés antifoam de l'antimousse silicone ;