Silicone électronique

Les avantages des silicones dans le domaine de l'électronique

Les composants électroniques sont parfois enrobés de silicone pour augmenter la stabilité face aux chocs mécaniques et électriques, aux radiations et aux vibrations, un procédé appelé “potting”. Les silicones sont utilisées là où la durabilité et les hautes performances sont exigées des composants dans des conditions difficiles, comme dans l'espace (technologie satellitaire). Les silicones présentent également l'avantage d'un faible dégagement de chaleur exothermique lors de la polymérisation, d'une faible toxicité, de bonnes propriétés électriques et d'une haute pureté.

 

La large adoption des silicones dans l'industrie électronique est due à plusieurs propriétés techniques et mécaniques, notamment :

• Résistance mécanique
• Rigidité diélectrique
• Résistance à l'humidité
• Module élastique bas pour protéger des contraintes internes
• Propriétés d'amortissement
• Résistance aux conditions environnementales
• Adhérence excellente si nécessaire
• Résistance au feu, inflammabilité UL 94
• Clarté optique ou Résistance thermique sur une large plage de températures

High-performance electrical materials made with silicone technology are making their way into today’s increasingly demanding electronic and electrical applications. Room Temperature Vulcanizing is widely used in this field as permanently flexible rubber. Silicones can seal and protect sensitive electronic components, semiconductors, and devices from heat, contamination and accidental damage, and help ensure a continuous supply of electricity.

Applications électroniques

The electronics industry has a variety of technical categories, from components, and electronic components to complete products, product forms are diverse, will use a variety of silicone products. Such as the bonding and fixing of electronic components need to use silicone adhesives, electronic components and circuit board potting need to use silicone potting adhesive, shell joints and other waterproof sealing need to use silicone sealant, circuit boards, modules, devices need to use silicone coating adhesive protection ……

Quelle est la classification du silicone électronique dans les produits d'applications électroniques ?

Product	Type de matériau	Caractéristiques de performance	Application
Adhésif en silicone	RTV monocomposant durcissant à l'humidité (déshydraté), RTV bicomposant à durcissement par condensation	Bonne adhérence, durcissement rapide, rhéologie adaptée, adaptable à divers environnements d'utilisation	Utilisé pour la liaison et la fixation de divers composants électroniques (tels que condensateurs, résistances, inductances, etc.) et pièces mécaniques (telles que ventilateurs, dissipateurs thermiques, panneaux, etc.).
Mastic silicone	RTV monocomposant durcissant à l'humidité (déshydraté), RTV bicomposant à durcissement par condensation	Étanchéité à l'eau et résistance à l'humidité, durabilité exceptionnelle, température de durcissement appropriée, adaptable à divers environnements d'utilisation.	Utilisé pour combler les interstices des armoires assemblées et l'étanchéité hydraulique des boîtiers, carcasses et joints. Il sert à remplir les vides structurels pour assurer un rôle d'étanchéité.
Composé d'encapsulation silicone	RTV monocomposant, RTV bicomposant, gel de silicone et RTV	Bonne fluidité et flexibilité, vitesse de durcissement adaptée, conductivité thermique, isolation, ignifugation, étanchéité à l'eau et résistance à l'humidité, amortissement et absorption des chocs, facile à retraiter et à reconditionner	Utilisé pour l'encapsulation de divers appareils électroniques fonctionnant dans des environnements sévères et d'électronique de précision/haut de gamme sensible, tels que : LED, écrans, matériaux photovoltaïques, diodes, dispositifs semi-conducteurs, ballasts HIV automobiles, calculateurs ECU automobiles, etc.
Silicone thermoconducteur	Huile de silicone, RTV (mastic, adhésif d'encapsulation), HTV (joint), gel de silicone	Excellente conductivité thermique, fiabilité démontrée dans les cycles thermiques, possibilité de reprise	Utilisé pour les composants à forte dissipation thermique, la dissipation thermique des éléments, la liaison thermique, l'étanchéité thermique, l'encapsulation thermique, tels que processeurs, alimentations de LED, modules de communication 5G, véhicules électriques, boîtiers de distribution haute tension, etc.
Revêtement de silicone	RTV monocomposant à condensation, gel de silicone, résine fluorosilicone (silicone modifié)	Excellente fluidité permettant l'application au pinceau ou par pulvérisation, bonne adhésion, faible retrait volumique, excellente résistance à la température	Utilisé pour la protection contre l'eau, l'humidité et la poussière des cartes de circuits imprimés et modules électriques, évitant les courts-circuits et la corrosion des conducteurs et soudures.
Produits en silicone électronique	HTV、LSR	Résistance aux hautes et basses températures, résistance aux intempéries, résistance à la déformation en compression, bonnes propriétés électriques, inertie physiologique, respirabilité	Utilisé dans la fabrication de divers types de touches électroniques et électriques, pièces d'isolation électrique, joints, joints d'étanchéité, pièces diverses, coques de téléphone portable, bracelets, étuis pour PC tablettes, montres avec parties en caoutchouc, écouteurs Bluetooth et autres accessoires pour produits électroniques.
Other	——	——	Le film de désadhésion en silicone peut être utilisé comme film d'isolation stratifié et film protecteur pour l'industrie des PCB et LED. Le plastique moulé en silicone peut être utilisé pour l'encapsulation plastique dans l'industrie électronique, etc.

1. Adhésif mastic de silicone

Les adhésifs et scellants en silicone de qualité électronique sont le matériau courant d'isolation des composants électroniques sensibles à la corrosion.

 

Le scellant électronique en silicone est un type de matériau composite qui est liquide avant durcissement, possède une certaine fluidité, et durcit sous l'effet du temps, de la chaleur ou d'autres conditions pour former un élastomère. Sa fonction principale est utilisée pour le collage, l'étanchéité, l'encapsulation et la protection par revêtement de composants électroniques, et joue un rôle d'étanchéité à l'eau, à l'humidité, à la poussière, de résistance à la corrosion et aux chocs. Pour protéger les produits électroniques de l'érosion de l'environnement naturel et prolonger leur durée de vie, des exigences plus strictes sont placées sur la résistance aux intempéries, la dissipation thermique, la résistance aux chocs et l'étanchéité à l'eau des appareils électroniques.

 

Le scellant en silicone possède des propriétés physiques et chimiques stables, une bonne résistance aux hautes et basses températures, agit rapidement lorsque le mécanisme de durcissement commence à entrer en contact avec l'air, et peut fonctionner longtemps dans la plage de -50 à 200 °C avec une performance stable. Il possède d'excellentes propriétés électriques et une capacité isolante grâce à sa haute résistivité de surface, ses bonnes propriétés diélectriques et sa résistance au cheminement électrique. Après encapsulation, il peut efficacement améliorer l'isolation entre les composants internes et les lignes, et améliorer la stabilité des composants électroniques. Le scellant électronique en silicone est souple après un durcissement approprié, et une humidité plus élevée accélère le durcissement, ce qui peut éliminer la plupart des contraintes mécaniques et fournir une protection amortissante.

 

Par conséquent, les scellants en silicone sont idéalement adaptés aux propriétés électriques requises par les appareils électroniques, sont de plus en plus utilisés dans l'industrie et sont reconnus par un nombre croissant de clients.

 

During the printed circuit boards process of silicone electronic sealant, the polymer bodies are closely connected together to form a good adhesive force and will not be easily pulled apart by external forces. As if it has an attraction, it will not volatilize and not break. In order to ensure the bonding effect, do not apply too thick, just evenly. If the adhesive layer is too thick, it will affect the adhesion and cannot exert good adhesion. Don’t be too greedy when smearing, just complete the seal.

2. Matériau d'encapsulation en silicone

Le matériau d'encapsulation en silicone de qualité électronique possède une isolation diélectrique stable, ce qui est une garantie efficace pour prévenir la pollution environnementale et isoler les composants électroniques sensibles à la corrosion. En même temps, il peut éliminer les contraintes causées par les chocs et les vibrations sur une large plage de température et d'humidité. Basé sur le système de condensation et le système de durcissement par addition, il ne nécessite pas de durcissement secondaire, ce qui peut répondre aux exigences spéciales de collage, de conduction thermique, de retardement de flamme et de haute transparence. Après durcissement, il devient un élastomère flexible ; La vitesse de durcissement est uniforme, ce qui n'a rien à voir avec l'épaisseur d'encapsulation et le degré d'étanchéité de l'environnement.

 

L'adhésif d'encapsulation thermoconducteur est un adhésif d'encapsulation thermoconducteur en silicone à deux composants, qui peut maintenir de manière fiable les circuits et composants sensibles pendant une longue période dans une large gamme de variations de température et d'humidité. Il possède d'excellentes fonctions d'isolation électrique pour isoler les composants électroniques sensibles à la corrosion, peut supporter la pollution environnementale et éviter les dommages aux produits causés par des facteurs environnementaux tels que les contraintes, les sensations et l'humidité. Il est particulièrement adapté aux produits nécessitant une bonne dissipation thermique des matériaux d'encapsulation. L'adhésif d'encapsulation thermoconducteur possède une excellente résistance physique et chimique. Après un mélange 1:1, il peut durcir à température ambiante ou être durci rapidement par chauffage, avec un retrait minimal, aucune dégagement de chaleur pendant le processus de durcissement, aucun solvant ou sous-produit de durcissement, réparable, et peut durcir en profondeur en élastomère.

3. Semi-conducteurs

La fabrication de puces semi-conductrices implique cinq étapes de production : la préparation des plaquettes, la fabrication des plaquettes, le test/sélection des plaquettes, l'assemblage et l'encapsulation, et les tests finaux, qui sont indépendants les uns des autres, tandis que les gaz spécialisés en silicone sont plus ou moins impliqués dans chaque étape.

 

For example, in order to provide the required energy to the reaction system, it is necessary to deposit a solid film on the surface of the silicon wafer by mixing gases, a process called “chemical vapor deposition (CVD)”. The chemical vapor deposition process is divided into three important stages: the diffusion of the reactive gas to the surface of the substrate, the adsorption of the reactive gas on the surface of the substrate, the chemical reaction on the surface of the substrate to form solid deposits, and the produced gas phase by-products are removed from the surface of the substrate.

 

Parmi eux figurent les silanes organosilicés. Le silane organosilicé est l'un des principaux médias utilisés dans le processus de gravure. Actuellement, plus de 110 gaz spéciaux sont utilisés dans l'industrie des semi-conducteurs, dont 20 à 30 sont couramment utilisés. Parmi eux, XJY-706 1,1,3,3-Tétraméthyldisiloxane et Le XJY-705 1,3,5,7-Tétraméthylcyclotétrasiloxane peut être utilisé dans le dépôt chimique en phase vapeur pour déposer une couche de silicium.

Question sur le produit

Quel est le MOQ ?

Pour nos produits réguliers disponibles en stock, le MOQ commence à partir de 1 unité.

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Bien sûr, nous sommes heureux de fournir à nos clients un service de remplacement de livraison.

Nous proposons également un service de messagerie dont les prix et les délais de livraison varient en fonction de vos besoins.

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Quels sont les frais d'échantillon ?

Les échantillons jusqu'à 1KG sont gratuits, et les frais d'expédition sont payés à la réception.

Pour un coût d'échantillon important, veuillez nous contacter discuter.

Quel est le type d'emballage ?

La poudre de résine est généralement conditionnée en fûts carton de 25KG.

Le liquide est emballé en fûts métalliques de 200KG.

Si vous avez des exigences particulières, veuillez nous contacter pour une personnalisation.

Quel est le délai de production ?

Pour nos produits réguliers disponibles en stock, nous avons généralement besoin de 7 à 15 jours. Le délai peut être plus long pour des quantités plus importantes, selon la date de livraison réelle de l'usine.

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Combien de temps dure la résine MQ ?

Nous utilisons des matières premières de haute qualité pour produire l'adhésif sensible à la pression en silicone. Le produit est valable 12 mois à partir de la date de production sous emballage d'origine non ouvert, avec une température de stockage de 25°C et moins. Si la période de stockage est dépassée, le produit doit être retesté et peut toujours être utilisé s'il répond aux exigences de qualité.