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Portuguese Orange peel is a common and difficult leveling problem in the powder coating application process. There are many factors that greatly affect the smoothness of the coating film. The orange peel-like surface has a great influence on the decorative appearance of the product.
La peau d'orange est un problème urgent pour les fabricants d'instituts de peinture en poudre, utilisant des peintures en poudre. L'apparition de la peau d'orange dans les peintures en poudre est indissociable des caractéristiques des peintures en poudre, c'est-à-dire les performances de nivellement, l'influence des équipements dans la production de revêtement et le contrôle des paramètres de processus dans le processus de revêtement.
3.2 Influence de la température
4. Analyse des causes et solution du problème de peau d'orange dû aux facteurs environnementaux
5. Analyse des causes et solutions des problèmes de peau d'orange causés par d'autres facteurs
5.1 Influence de la pièce à usiner
5.2 Influence du film de phosphatation
7. XJY Silicones - Premier choix de fournisseur de matières premières pour la peinture en poudre
1. Influence des caractéristiques de la peinture en poudre
1.1 Influence des différentes résines de poids moléculaires dans les peintures en poudre
The choice of the molecular weight of the resin in the synthesis of powder coatings is important. Although the high molecular weight resin has good weather resistance, when the powder is leveled, the powder in the molten state has a higher viscosity and is more difficult to level, resulting in the appearance of orange peel. From the point of view of viscosity, the choice of low molecular weight resin is beneficial to improve the leveling performance of powder coatings. However, the low molecular weight resin has poor weather resistance, which requires powder coating manufacturers to comprehensively consider the selection of synthetic raw materials.
1.2 Influence de la distribution granulométrique de la poudre
De manière générale, lorsque la proportion de poudre avec une granulométrie supérieure à 75 μm est trop élevée, cela entrave l'aptitude à l'étalement du film en poudre et favorise l'apparition du phénomène de peau d'orange. Cela réduit également la surface de pulvérisation par unité de poudre, et pendant l'application, l'effet électrostatique de la peinture en poudre se dégrade, ce qui peut provoquer le décollement de la poudre.
Lorsque les poudres de granulométrie inférieure à 10 μm représentent une proportion importante, la fluidité à sec de la peinture en poudre étant légèrement amoindrie, des problèmes d'application surviennent, tels que la perte de poudre lors de la pulvérisation et l'encrassement de la pistolet.
1.3 Influence des agents nivelants
Outre la résine, de nombreux autres matériaux doivent être fondus et mélangés ensemble, comme par exemple les modifiers de fluidité, les agents de planarité, et plusieurs autres additifs. Ces matériaux vont tous influencer les revêtements en poudre.
L'agent de planarité est un additif important dans la production de revêtements en poudre. Lors de la fabrication, les producteurs ajoutent des agents de planarité afin d'améliorer les performances de planarité des revêtements en poudre et même les performances du revêtement, en améliorant la planéité du film de peinture et en réduisant le phénomène de peau d'orange.
1.4 Influence de la stabilité de la poudre
La stabilité du revêtement en poudre explique le phénomène de réaction de réticulation des molécules du revêtement en poudre dans les conditions de stockage ; plus la réaction deréticulation de la poudre est intense, plus le poids moléculaire de la poudre augmente, ce qui se traduit par une viscosité accrue de la poudre à la température de durcissement, les caractéristiques de planarité se détériorent et la peau d'orange apparaît facilement.
2. Analyse des causes et solutions du problème de peau d'orange causé par l'équipement dans la production de revêtement en poudre
2.1 Impact du pistolet de pulvérisation
L'usure de la buse de pistolet entraîne une mauvaise atomisation du pistolet, ce qui crée un gradient d'épaisseur plus important de la poudre adsorbée sur la surface de la pièce. Les revêtements plus épais sont plus difficiles à planariser et produisent facilement un phénomène de peau d'orange. Dans cette situation, on peut réduire la quantité de poudre et augmenter le débit d'air comprimé pour améliorer les performances d'atomisation du pistolet.
2.2 Influence du porte-pièce
Lorsque la pièce entre dans la chambre de soufflage de poudre, en raison de la déformation de certains supports de suspension, la pièce dévie en suivant la forme du support, de sorte que la surface de la pièce n'est pas perpendiculaire au pistolet de pulvérisation. La partie éloignée du pistolet a un film de poudre trop mince, une mauvaise planarité et un effet peau d'orange prononcé.
Bien que la partie plus proche du pistolet de pulvérisation ait un film de revêtement épais, ce qui est favorable à la planarité, la force d'impact de l'air comprimé provoque de plus grandes ondulations sur le film épais, ce qui détériore la planarité et cause un effet peau d'orange.
En production, si l'on constate qu'une pièce suspendue est tordue ou déformée, il est nécessaire de remplacer le support en temps voulu, de s'assurer que la pièce est correctement suspendue sur le support et de garantir que la surface de la pièce est perpendiculaire au pistolet de pulvérisation lors de l'application de la poudre.
2.3 Influence de la buse
En production, en raison des collisions entre les particules de poudre et du frottement entre les particules de poudre et la buse, l'énergie thermique générée provoque un petit nombre de particules de poudre s'accumulant dans la buse, provoquant son obstruction et une pression d'éjection insuffisante. Diminution du débit.
Correspondant à la diminution de l'épaisseur de la poudre en surface de la pièce projetée par le pistolet, l'effet peau d'orange apparaît également. Par conséquent, la buse du pistolet doit être nettoyée en fin de chaque production pour éliminer les dépôts dans la buse en temps voulu.
3. Influence des conditions de processus sur le problème de peau d'orange dans le processus de revêtement en poudre et la solution
3.1 Effet du temps
Si le temps de nivellement est trop court et que la poudre n'a pas nivelée, les molécules de résine dans la poudre et l'agent durcisseur subiront une polycondensation et une réaction d'addition pour former une structure réticulée macromoléculaire. Ceci inhibe le nivellement de la poudre, aggrave celui-ci et favorise le phénomène de peau d'orange. En réduisant la vitesse de ligne et en prolongeant le temps de nivellement, on peut obtenir une surface de revêtement en poudre lisse et réduire l'apparition des problèmes de peau d'orange.
3.2 Influence de la température
4. Analyse des causes et solution du problème de peau d'orange causé par les facteurs environnementaux
Pendant la construction par pulvérisation, une ventilation excessive entraîne une vitesse de l'air trop élevée dans la cabine de poudrage. Ainsi, les particules de poudre éjectées du pistolet ne sont pas seulement poussées par la force du champ électrique, la charge électrostatique, la gravité et l'air comprimé, mais sont aussi affectées par la force du vent extérieur, ce qui modifie le mode de déplacement de la poudre.
Cela entraîne une épaisseur inégale de la poudre adsorbée sur la surface de la pièce, affecte le nivellement et produit l'effet peau d'orange. Par conséquent, pendant la production de revêtement, la ventilation dans la cabine de poudrage doit être correctement maintenue pour réduire et éviter l'apparition de problèmes de peau d'orange causés par l'influence de facteurs externes sur l'opération de poudrage.
5. Analyse des causes et solutions des problèmes de peau d'orange causés par d'autres facteurs
5.1 Influence de la pièce à usiner
Lors de la fabrication des métaux, le métal peut conduire le circuit à travers la poudre chargée. Mais la surface de la pièce n'est pas lisse, ce qui affecte le nivellement du revêtement en poudre et favorise l'apparition de l'effet peau d'orange. Par conséquent, avant la construction, les parties inégales de la pièce doivent être polies pour obtenir une finition uniforme répondant aux exigences, afin de réduire l'apparition de peau d'orange.
5.2 Influence du film de phosphatation
Si le film de phosphation est rugueux et irrégulier ou discontinu, une peau d'orange peut également apparaître après le poudrage. Dans ce cas, il faut à nouveau phosphatiser la pièce après le décapage. Le poudrage sera effectué une fois que le film de phosphation répond aux exigences de pulvérisation.
6. Conclusion
Le phénomène de peau d'orange dans le processus de revêtement des poudres est causé par de nombreux facteurs. Surtout pour les applications extérieures exposées aux UV (lumière ultraviolette) et au soleil, même la finition durable et le revêtement dur subiront certains dommages. Pour réduire et éliminer le problème de peau d'orange, les fabricants et les utilisateurs de poudre doivent collaborer pour le résoudre.
Les fabricants peuvent ajuster la formule de la poudre pour améliorer les performances de nivellement de la poudre elle-même, afin d'éviter les problèmes de peau d'orange ; Ils peuvent réduire le phénomène de peau d'orange en renforçant la gestion des équipements et la maintenance quotidienne ; En même temps, améliorer le processus de pulvérisation permet de contrôler efficacement le problème de peau d'orange et d'atteindre la finition esthétique du revêtement en poudre.
XJY Silicones - Premier choix de fournisseur de matières premières pour la peinture en poudre
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