Comment utiliser les agents de démoulage silicone dans l'industrie du caoutchouc ?

Les agents de démoulage pour l'industrie du caoutchouc sont une classe de substances utilisées pour empêcher l'adhésion des produits en caoutchouc à la surface du moule et permettre leur démoulage sans déchirure lors de la fabrication des moules. Ils sont pulvérisés ou appliqués sur la surface de l'empreinte du moule pour former une barrière efficace. Il existe de nombreux types d'agents de démoulage sur le marché, et les agents de démoulage à base de silicone sont couramment utilisés dans l'industrie du caoutchouc en raison de leurs performances exceptionnelles. Comment utiliser les agents de démoulage à base de silicone dans l'industrie du caoutchouc ?

Les agents de démoulage en silicone présentent un certain degré de stabilité thermique et d'inertie chimique, ils ne corrodent pas la surface de la cavité du moule et n'entraînent aucune décomposition résiduelle sous celle-ci ; les agents de démoulage en silicone n'affectent pas la couleur du produit, mais peuvent offrir une bonne apparence en étant non toxiques ; les agents de démoulage en silicone sont faciles à formuler et simples à utiliser.

Les huit aspects suivants de l'application des agents de démoulage à base de silicone dans l'industrie du caoutchouc :

1. Pourquoi utiliser des agents de démoulage ?

Les agents de démoulage sont des substances fonctionnelles placées entre le moule et le caoutchouc. Dans la fabrication industrielle de structures de produits dans les domaines du caoutchouc, des plastiques, etc., ils permettent de libérer le moule, d'améliorer l'efficacité de production, d'augmenter le rendement des produits, de prolonger la durée de vie du moule, et constituent en même temps une substance indispensable pour améliorer le contrôle qualité du processus de production.

Sa fonction principale est de faciliter le processus de démoulage et d'empêcher les dommages au produit causés par le retrait forcé du moule pendant le processus de durcissement, ce qui convient à des démoulages multiples. L'isolation de l'agent de démoulage dépend de ses propriétés de surface, et sa caractéristique significative est sa faible tension critique de surface, rendant difficile la mouillabilité du liquide.

2. Que sont les agents de démoulage pour le caoutchouc ?

Les agents de démoulage pour caoutchouc peuvent être classés en deux types selon leur méthode d'utilisation : les agents de démoulage externes et internes, et peuvent être grossièrement divisés en les catégories suivantes selon leurs propriétés de surface :

(1) Agents de démoulage à base de fluor

L'agent de démoulage fluoré hérite des caractéristiques des matériaux fluorés, permettant de réduire significativement l'énergie de surface du solide, le rendant difficile à infiltrer et non adhésif, peu soluble avec d'autres substances, offrant une bonne solution au problème d'adhésion entre le produit fini et le moule, formulé comme agent de démoulage, la quantité de composés fluorés est extrêmement faible. Il convient aux résines thermodurcissables, thermoplastiques et à toutes sortes de pièces en caoutchouc, la surface des produits moulés est lisse et propre, avec une excellente aptitude à la retouche, particulièrement adapté au démoulage de pièces électroniques fines.

(2) Agent de démoulage à base de silicone

L'agent de démoulage silicone est préparé à partir d'organosiloxane comme matière première et ne contient pas de solvants chlorés. Ses avantages sont une bonne résistance à la chaleur, une tension de surface modérée, facilitant la formation d'une fine couche isolante uniforme et une longue durée de vie du moule. L'inconvénient est la présence d'une couche d'huile à la surface du produit après démoulage, et la surface doit être nettoyée pour une retouche. Fréquemment utilisés : huile de silicone, caoutchouc de silicone, huile de silicone émulsionnée et graisse de silicone. L'agent de démoulage silicone est actuellement le principal produit sur le marché des agents de démoulage pour caoutchouc et plastique, largement utilisé dans le traitement du polyuréthane, du caoutchouc et d'autres résines.

XJY-701 Polyméthylhydrosiloxane est un produit de synthèse organique de haut poids moléculaire avec une structure chimique générale, un type d'huile de silicone haute en hydrogène, qui peut être utilisé comme l'une des matières premières de l'agent de démoulage. Il peut déterminer son adéquation pour les clients.

XJY-702 Méthylhydrosiloxane/Diméthylsiloxane Copolymer est non toxique et inodore, avec des gènes actifs, pouvant réagir avec des doubles liaisons, des groupes hydroxyle et d'autres groupes sous l'action de catalyseurs. C'est la matière première de base de l'huile de silicone modifiée au polyéther, et peut être utilisé comme l'une des matières premières de l'agent de démoulage, démarrant le moulage immédiatement.

XJY-RA/XJY-RAN MQ Silicone Resin est fabriqué à partir de silicone tétrafonctionnelle (Q) polymérisée avec du silicone monofonctionnel méthylique (M), ayant un bon effet d'application dans le domaine des agents de démoulage haute température, semi-permanents et permanents. L'agent de démoulage silicone possède une formule spéciale avec une bonne tolérance aux températures élevées et basses, une faible tension de surface et une non-corrosivité envers les métaux. L'ajout de résine silicone (5-15%) peut améliorer significativement la résistance du film d'huile de silicone, ayant un bon effet d'application dans le domaine des pièces moulées haute température et autres.

(3) Agent de démoulage à base de cire (huile)

Il a un faible coût et de bonnes performances d'adhésion, l'inconvénient est la pollution des moules. Ses principales variétés sont.

La vaseline industrielle, utilisée directement comme agent de démoulage ;

La paraffine, utilisée directement comme agent de démoulage ;

L'huile végétale sulfonée, utilisée directement comme agent de démoulage ;

L'huile d'impression et de teinture (huile rouge turque, huile Swire), dans 100 parts d'eau bouillante avec 0,9 à 2 parts d'huile d'impression et de teinture pour former une émulsion, alors le savon et l'eau ont un bon effet de démoulage ;

Le polyéthylène glycol (masse moléculaire relative de 200 à 1500), est directement utilisé pour le démoulage des produits en caoutchouc.

(4) Agent de démoulage à base de tensioactifs

Caractérisé par de bonnes propriétés d'isolation, mais il y a pollution du moule. Il existe principalement les catégories suivantes

L'eau savonneuse, avec du savon dans une solution aqueuse d'une certaine concentration, peut être utilisée comme lubrifiant pour moule, et aussi comme agent de démoulage pour âme de tuyau ;

Oléate de sodium, 22 parties d'acide oléique mélangées à 100 parties d'eau, chauffées jusqu'à quasi-ébullition, puis 3 parties de soude caustique ajoutées lentement et agitées jusqu'à saponification, contrôler la valeur du pH à 7 ~ 9, lorsqu'utilisé selon une dilution de 1:1 avec de l'eau, employé comme agent de démoulage pour la vulcanisation des pneus extérieurs, il faut ajouter 2 parties de glycérine dans 200 parties de la solution ci-dessus;

Le glycérol peut être utilisé directement comme agent de démoulage ou lubrifiant pour pneus à l'eau;

La solution d'aluminium d'acides gras dissout l'aluminium gras dans le dichloroéthane pour former une solution à 1%, adaptée aux produits en polyuréthane, appliquée 1 fois, peut être réutilisée plusieurs fois, avec un bon effet de démoulage;

Le stéarate de zinc est l'agent de démoulage pour les produits plastiques transparents.

3. Qu'est-ce qu'un agent de démoulage à base de silicone ?

Un agent de démoulage au silicone est une substance fonctionnelle intermédiaire entre le moule et le produit fini. L'agent de démoulage est chimiquement résistant et ne se dissout pas au contact des composants chimiques des différentes résines (en particulier les styrènes et les amines). Les agents de démoulage au silicone possèdent également une résistance à la chaleur et à la contrainte, ne se décomposent ou ne s'usent pas facilement ; les agents de démoulage au silicone adhèrent au moule sans se transférer sur la pièce usinée, sans entraver la peinture ou d'autres opérations de traitement secondaire. En raison du développement rapide des procédés de moulage par injection, d'extrusion, de calandrage, de moulage, de stratification et autres, la quantité d'agent de démoulage au silicone a également considérablement augmenté.

Théoriquement, les agents de démoulage au silicone ont une plus grande résistance à la traction, ce qui les rend moins abrasifs lors des contacts fréquents avec la résine de moulage. Cela est particulièrement vrai lorsque la résine contient des charges minérales abrasives ou des renforts en fibres de verre. L'agent de démoulage au silicone est chimiquement résistant, au contact de la composition chimique des différentes résines (en particulier le styrène et les amines), il ne se dissout pas.

4. Quel est le principe d'action des agents de démoulage à base de silicone ?

(1) Des liaisons chimiques polaires interagissent avec la surface du moule pour former un film d'adsorption doté d'un pouvoir régénérateur;

(2) Silicone oxygen bond in polysiloxane can be regarded as a weak dipole (Si + – O -), when the mold release agent in the mold surface spreads into a uni-oriented arrangement, the molecule takes a unique stretch chain configuration;

(3) La surface libre est recouverte par les groupes alkyle de manière à empilement dense, et la capacité de démoulage augmente avec la densité des groupes alkyle; cependant, lorsque les groupes alkyle occupent un grand encombrement stérique, la conformation d'étirement est restreinte, et la capacité de démoulage diminuera à nouveau;

(4) Le poids moléculaire et la viscosité de l'agent de démoulage sont également liés à sa capacité de démoulage. Lorsque le poids moléculaire est faible, l'étalement est bon, mais la résistance à la chaleur est médiocre.

5. Quelles sont les performances d'un agent de démoulage à base de silicone ?

(1) Démoulage (lubrification). Lors de la formation d'un film uniforme et d'objets moulés de formes complexes, les dimensions sont précises et sans erreur.

(2) Bonne continuité du démoulage.

(3) La surface de l'objet moulé est lisse et esthétique, et la poussière ne s'y colle pas en raison de l'application d'un agent de démoulage collant.

(4) Excellente aptitude aux traitements secondaires. Lorsque l'agent de démoulage se transfère sur l'objet moulé, il n'a aucun effet néfaste sur les objets usinés tels que le placage, le moulage par compression à chaud, l'impression, la finition et le collage.

(5) Facilité d'application.

(6) Résistance à la chaleur.

(7) Résistance à la pollution

(8) Bonne aptitude au moulage et productivité élevée.

(9) Bonne stabilité. Lorsqu'il est utilisé conjointement avec des agents auxiliaires et des matériaux, ses propriétés physiques et chimiques sont stables.

(10) Non inflammable, faible odeur, faible toxicité.

6. Quelles sont les précautions à prendre avec les agents de démoulage à base de silicone ?

(1) Utilisation correcte : selon les besoins du produit et du processus de production, sélectionner l'agent de démoulage en caoutchouc approprié et l'utiliser correctement pour garantir l'effet de démoulage et la qualité du produit.

(2) Utilisation appropriée : Une utilisation excessive de l'agent de démoulage peut avoir un impact négatif sur les performances du produit, tandis qu'une utilisation trop faible peut entraîner des difficultés de démoulage.

(3) Stockage : Conserver l'agent de démoulage en caoutchouc dans un endroit frais et sec, en évitant la lumière directe du soleil et un environnement à haute température, afin de ne pas affecter la qualité du produit.

(4) Précautions de sécurité : lors de l'utilisation des agents de démoulage en caoutchouc, il convient de prêter attention aux mesures de protection, d'éviter tout contact avec la peau et les yeux et de s'éloigner du feu.

7. À quoi servent les agents de démoulage à base de silicone ?

Les agents de démoulage pour caoutchouc peuvent être utilisés selon les produits spécifiques et les processus de production variés, généralement selon les étapes suivantes.

(1) Préparation : Sélectionner la quantité appropriée d'agent de démoulage en caoutchouc et le prédiluer ou le chauffer si nécessaire.

(2) Application : Appliquer l'agent de démoulage sur la surface du moule en veillant à une répartition uniforme.

(3) Temps d'attente : Attendre un temps prédéterminé pour permettre à l'agent de démoulage de former un film lubrifiant sur la surface du moule.

(4) Moulage : Placer la matière caoutchouc dans le moule pour le moulage, en veillant à éviter un surremplissage.

(5) Démoulage : Attendre que le produit en caoutchouc durcisse, puis retirer délicatement le produit du moule.

8. Comment améliorer les performances d'un agent de démoulage à base de silicone ?

L'agent de démoulage au silicone possède également des propriétés thermiques et de résistance, n'est pas facile à décomposer ou à s'user ; les agents de démoulage au silicone adhèrent au moule sans se transférer sur les pièces en cours de traitement et n'interfèrent pas avec la peinture ou d'autres opérations de traitement secondaire. Le rôle d'un agent de démoulage au silicone est de permettre aux produits moulés durcis de se séparer facilement du moule, afin d'obtenir des produits lisses et plats, et de garantir que le moule puisse être utilisé de multiples fois. Comment améliorer la compétitivité des produits et déterminer leur adéquation ?

XJYSilicones est l'un des principaux fabricants de résines de silicone en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en R&D et fabrication dans l'industrie du silicone, et sert depuis longtemps de nombreuses marques renommées en Chine et à l'étranger, pour répondre aux besoins du domaine agents de démoulage, et peut également être personnalisé selon les besoins des produits en résine.

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