Comment utiliser le PSA en silicone pour l'électronique ?

Le développement et les applications de l'Internet des objets, de l'intelligence artificielle et des villes intelligentes ont apporté des changements considérables dans la vie des gens, et les produits électroniques ont entamé un nouveau cycle de modernisation et de démocratisation. Comment utiliser le PSA en silicone en électronique ?

Les adhésifs sensibles à la pression à base de silicone sont largement utilisés dans l'industrie électronique pour fabriquer divers films protecteurs, offrant ainsi une protection complète lors du transport, de la fabrication et de l'utilisation de pièces de précision. Par exemple : protection d'écran de téléphone, protection d'écran d'ordinateur, vitres automobiles, protection d'écran de télévision, etc. Grâce à ses avantages en matière de résistance à de larges plages de température, de résistance aux intempéries, de résistance chimique, de transparence lumineuse et de force adhésive, l'adhésif silicone sensible à la pression est devenu le choix privilégié dans le domaine des films protecteurs électroniques.

Les cinq aspects suivants du PSA en silicone dans le domaine des applications électroniques :

• Quelles sont les caractéristiques du PSA en silicone ?
• Pourquoi choisir le PSA en silicone en électronique ?
• Comment choisir un PSA en silicone ?
• Quelles sont les applications du PSA en silicone ?
• Comment optimiser les performances du PSA en silicone ?

1. Quelles sont les caractéristiques du PSA en silicone ?

(1) Haute transparence

(2) Faible jaunissement

(3) Durcissement à température ambiante ou par chauffage

(4) Haute ténacité et adhérence de surface

(5) Procédabilité plus optimisée

2. Pourquoi choisir le PSA en silicone en électronique ?

La majorité du processus de fabrication de l'équipement électronique est un processus complexe à étapes multiples ; des pièces hautement complexes ont engendré de nombreuses industries de soutien, et les matériaux adhésifs sensibles à la pression jouent un rôle important dans différents domaines.

Les adhésifs sensibles à la pression en silice sont un matériau adhésif qui crée un flux visqueux par une pression lumineuse lente et appropriée, se mettant en contact étroit avec la surface de l'objet à coller, générant des forces intermoléculaires et réalisant une liaison interfaciale.

(1) Dans le domaine de la recharge sans fil, les rubans adhésifs sensibles à la pression aident à coller, sécuriser et protéger les modules aux extrémités de réception et de transmission, améliorant ainsi leur efficacité énergétique.

(2) Dans le domaine de l'affichage, les adhésifs optiques sensibles à la pression sont utilisés pour coller divers matériaux optiques à l'intérieur de l'écran afin de maintenir la transparence optique sous des conditions de haute température et d'humidité élevée, garantissant ainsi la clarté de l'image.

(3) Dans le processus de fabrication et de transport pour protéger diverses pièces électroniques fines (telles que l'écran et ses pièces), afin d'éviter qu'elles ne soient endommagées par des égratignures et des chocs pouvant survenir pendant le transport.

L'adhésif sensible à la pression en silice est largement utilisé dans la préparation de divers films de protection pour l'industrie électronique destinés au transport, à la fabrication et à l'utilisation des pièces de précision, offrant une protection complète.

PSA en silicone XJY-301

Il est constitué de la structure spécifique de la résine de silice et du polydiméthylsiloxane à poids moléculaire élevé avec la coopération d'un adhésif organique, appliqué à des conditions spécifiques de scénario. Comparé au caoutchouc naturel, il présente une résistance à haute température, une grande stabilité, une bonne isolation électrique, une bonne transparence, une forte adhérence de décollement, etc., et a un large éventail d'applications dans le domaine du traitement des produits industriels, du traitement électronique, des matériaux optiques, des soins de santé, etc.

3. Comment choisir un PSA en silicone ?

(1) Dans la sélection de l'adhésif sensible à la pression en silice, la viscosité est généralement la première considération. La viscosité est différente de l'adhérence ; elle fait généralement référence à la force de décollement entre le substrat et le film de protection, la viscosité inclut également l'adhérence initiale, le maintien de l'adhérence et la cohésion, qui sont tous des facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'adhésifs sensibles à la pression.

(2) Pour protéger le processus de fabrication des pièces (tel que la pulvérisation par évaporation et la sérigraphie) : les adhésifs sensibles à la pression en silice doivent résister aux conditions spéciales de certains processus pour s'assurer que le processus peut rendre fonctionnel un composant cible spécifique sans affecter les composants restants. Par exemple, avec la demande croissante de résultats photographiques, le processus de revêtement fonctionnel sur les lentilles est particulièrement important.

Le processus de revêtement doit généralement résister à des températures de 200. ° C ou supérieur et peut être soumis à cette température pendant une courte période, afin de maintenir une adhésion et une cohésion suffisantes pour garantir que le processus de laminage ne se déforme pas et pour éviter que les vapeurs n'affectent les autres composants. En même temps, il n'y a pas de résidu adhésif après le décollement et aucun effet négatif sur les traitements ultérieurs.

À mesure que l'industrie devient de plus en plus compétitive, les fabricants de films protecteurs cherchent à contrôler efficacement les coûts en réduisant l'épaisseur (nombre) des revêtements et en garantissant la viscosité et la fiabilité. D'autre part, il est nécessaire d'utiliser un adhésif sensible à la pression sur la surface des matériaux qui ne sont pas faciles à adhérer, tels que les écrans anti-empreintes (la technologie anti-empreintes est un revêtement contenant du fluorure à très faible teneur en fluor).

4. Quelles sont les applications du PSA en silicone ?

(1) Isolation électrique

L'isolation électrique concerne principalement les transformateurs, l'isolation de l'enroulement des bobines électromagnétiques et l'enveloppe externe, les joints de câbles et l'isolation des extrémités. Les plus couramment utilisés sont le ruban en chlorure de polyvinyle et le ruban en polyester. Il nécessite un adhésif sensible à la pression résistant à la chaleur, un tissu de verre, du PTFE ou du polyimide comme matériau de base du ruban. Les petits transformateurs et les bobines basse tension utilisent du chlorure de polyvinyle, du polyester, du polypropylène, ou des substrats en papier et tissu imprégnés, recouverts d'adhésifs sensibles à la pression comme isolation de l'enroulement, fixation des extrémités et enveloppe externe.

Pour les exigences des transformateurs à haute température, utilisez du ruban en polyamide aromatique et en tissu de verre ; on peut également utiliser du polyimide, du PTFE, ou du ruban en tissu de verre imprégné de silicone. Afin d'améliorer les propriétés d'isolation électrique du transformateur, un traitement d'imprégnation sous vide de la peinture isolante est généralement appliqué, ce qui permet au ruban adhésif sensible à la pression en silicone de résister à l'imprégnation de la peinture isolante.

(2) Masque à souder et protection de surface

Les circuits imprimés sont insérés dans le processus d'électroplacage pour améliorer les performances de contact, les circuits imprimés dans la soudure par vague nécessitent de masquer les parties en étain ne nécessitant pas de soudure ; dans le recouvrement, utiliser un ruban adhésif de masquage. Le ruban adhésif de masquage est généralement utilisé avec un substrat en papier fin à haute intensité, en papier crépon ou en film de polyester. Il doit également être résistant aux solvants, et les rubans adhésifs de masquage pour soudure par vague doivent résister instantanément à des températures élevées de 230°C.°C ou plus.

Les appareils électroménagers avec plaques de haute qualité et surfaces de pulvérisation, les surfaces des écrans en verre CRT, ainsi que les surfaces des calculatrices électroniques utilisent principalement un film de polyéthylène comme substrat du film protecteur (un ruban adhésif sensible à la pression spécial) pour la protection des surfaces. Les exigences de facilité de pelage, l'adhésif sensible à la pression en silicone ne doit pas être laissé derrière et contaminer la surface protectrice. Les plaquettes de semi-conducteurs et de circuits intégrés doivent également utiliser un film protecteur.

(3) Fixation en grappe

Les bobines de déviation de télévision, les bobines de dégauissage et d'autres bobines électromagnétiques du groupe et de l'extrémité de la plupart des traitements utilisent du ruban en PVC retardateur de flamme. Les réfrigérateurs, les machines à laver et autres appareils électroménagers, tels que le conduit ou le contreplaqué fixé et scellé ; les processus de production des réfrigérateurs, des climatiseurs, la mousse de polyuréthane ou de polyéthylène expansé et d'autres matériaux d'isolation moulés fixés et scellés, le carénage des tubes en verre et les sangles anti-explosion sont appliqués à une variété de rubans adhésifs sensibles à la pression.

La mise en place automatisée des assemblages de circuits imprimés nécessite que les composants soient disposés de manière ordonnée. L'utilisation de rubans adhésifs sensibles à la pression en silicone à base de papier permet de tisser un composant unique dans un emballage rangé en ruban, l'ensemble de l'usine ensuite de manière ordonnée sur la base d'une variété de composants, selon les instructions préprogrammées pour une deuxième sélection du programme de séquencement du ruban, ce qui est la seule méthode pour que les insertions automatisées à haute vitesse puissent être effectuées dans l'industrie électronique actuelle.

De plus, les condensateurs céramiques, les condensateurs polyester et les résistances dans la production automatisée nécessitent un ruban adhésif sensible à la pression en silicone pour être fixés. Les équipements électroniques tendent vers la micro-miniaturisation, donc la production de composants en lame (sans broches) augmentera, ce qui fera considérablement augmenter l'utilisation de rubans adhésifs sensibles à la pression en silicone sans broches et de rubans adhésifs thermodurcissables en silicone.

(4) Adhésif double face

L'installation de tableaux d'échelle d'équipement audio et de marquages de portes pour téléviseurs couleurs à l'aide de ruban adhésif double face peut grandement améliorer sa maniabilité. Le polyuréthane expansé en tant que substrat du ruban adhésif double face est également largement utilisé dans les équipements audio-visuels pour l'antichoc. Les ordinateurs électroniques et autres équipements nécessaires à la miniaturisation du renforcement des extrémités des circuits imprimés flexibles, les claviers de calculatrices électroniques utilisés dans l'installation des interrupteurs à membrane, l'installation et la fixation des pôles polarisés des écrans à cristaux liquides, etc., sont en train d'utiliser du ruban adhésif double face.

5. Comment optimiser les performances du PSA en silicone ?

Il existe de nombreux types de films protecteurs, la structure des films protecteurs ordinaires est simple, avec aucune couche fonctionnelle, le composant principal est le substrat et l'adhésif sensible à la pression, en fonction des différents scénarios d'application et des exigences fonctionnelles pour choisir différents substrats, couramment PET, PE, OPP, PI, TPU, PVC et ainsi de suite. Avec les propriétés d'adhésif sensible à la pression en résistance aux intempéries, en perméabilité à l'air et en transparence lumineuse à des températures extrêmes de résistance à la chaleur et de basses températures, l'adhésif silicone sensible à la pression est devenu le meilleur choix dans le domaine des films protecteurs électroniques. Comment améliorer la compétitivité de vos produits ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits à base de matières premières de silicone peut répondre aux besoins des domaine de l'adhésif sensible à la pression silicone et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.