Qu'en est-il de l'agent de démoulage silicone ?

Le marché mondial des films en silicone connaît une croissance rapide grâce à son large éventail d'applications dans des industries telles que l'automobile, le textile et la pharmacie. L'isolation des fils, l'éclairage, l'illumination et la distribution d'énergie sont fabriqués à partir de films en silicone. L'efficacité des films de démoulage en silicone est bien supérieure à celle d'autres matériaux comme les plastiques, ce qui a augmenté la demande sur le marché mondial.

Les agents démoulants en silicone possèdent une très faible énergie de tension superficielle, facilitent le démoulage et le pelage, et permettent d'ajuster l'épaisseur du revêtement ainsi que la teneur en silicone, ce qui leur permet de répondre aux besoins de différents produits. Comparés aux agents démoulants en silicone à condensation traditionnels, les agents démoulants en silicone par moulage additif et par durcissement UV sont plus respectueux de l'environnement et réduisent la pollution. Les agents démoulants en silicone sont largement utilisés dans le démoulage, les produits en caoutchouc, les produits plastiques, les produits en fibres, l'usinage des métaux, l'industrie agroalimentaire et d'autres domaines, en particulier dans l'industrie électronique, où ils occupent une position irremplaçable.

Les sept aspects suivants de l'application des agents de démoulage :

• Quels sont les moteurs du marché des films en silicone ?
• Que sont les agents de démoulage ?
• Quels sont les composants des agents de démoulage en silicone pour moules ?
• Quels sont les facteurs affectant la force de démoulage ?
• Quelles sont les propriétés des agents de démoulage en silicone pour moules ?
• Quelle est l'application des agents de démoulage en silicone pour moules ?
• Comment améliorer les performances de l'agent de démoulage en silicone ?

1. Quels sont les moteurs du marché des films en silicone ?

L'un des principaux moteurs du marché des films en silicone est l'industrialisation croissante de l'industrie électronique. En raison de l'expansion de diverses industries comme la santé, l'alimentation et les boissons, et la pharmacie, la demande de films en silicone a augmenté en raison de leur nature inerte. La demande croissante des économies émergentes entraînera une augmentation de la valeur globale du marché.

Les avancées technologiques ont également conduit à l'utilisation généralisée des films en silicone dans l'électronique pour le photovoltaïque, les capteurs intelligents, les actionneurs, l'électronique automobile et d'autres applications. De plus, les films en silicone gagnent en popularité en raison de qualités telles que l'antidérapant, la durabilité, la transparence et une adhérence améliorée. De plus, les revêtements sont très résistants à l'humidité et peuvent fournir une isolation électrique. Les utilisations de ces films incluent les cartes de circuits imprimés, les unités de contrôle électronique, les gadgets LED et les téléphones portables.

Les films en silicone sont également utilisés dans les applications médicales en raison de leur stabilité chimique, de leur biocompatibilité et de leur résistance aux hautes températures. Néanmoins, l'expansion du marché mondial des films en silicone est susceptible d'être entravée par les coûts de production élevés et la hausse des coûts des matières premières.

Sur la base du type, le marché mondial des films en silicone est catégorisé en films en silicone, films enduits de silicone et films de désolidarisation en silicone. Le segment de type connaissant la croissance la plus rapide du marché des films en silicone devrait être celui des films de désolidarisation en silicone.

2. Qu'est-ce qu'un agent de démoulage ?

Un agent de désolidarisation (également appelé anti-adhésif/séparateur) est une substance appliquée sur un substrat solide pour protéger la couche adhésive (couche de colle) des dommages et de la contamination, et pour réduire la résistance de l'adhésif à être décollé du substrat. L'agent de désolidarisation et le substrat sont les composants les plus importants dans la production de films (et papiers) de désolidarisation.

Les matériaux de désolidarisation sont une classe de matériaux très importante dans les industries du revêtement, du découpage à l'emporte-pièce et du moulage, et sont largement présents dans notre vie quotidienne. Qu'il s'agisse de rubans adhésifs, d'étiquettes, de films protecteurs, de papier sulfurisé, d'enveloppes autocollantes, de matériaux imperméables, ou de produits sanitaires, etc., l'agent de désolidarisation y joue un rôle extrêmement important. Sans agent de désolidarisation, de nombreuses applications quotidiennes impliquant des adhésifs sensibles à la pression n'existeraient pas.

Les agents de désolidarisation, selon leur composition chimique, se divisent principalement en trois catégories : les agents de désolidarisation au silicone, les agents de désolidarisation au fluorosilicone et les agents de désolidarisation non siliconés, parmi lesquels l'agent de désolidarisation au silicone est actuellement le type le plus courant.

Agent de démoulage au silicone : présente un degré de performance de pelage élevé et est facile à adapter en traitement. L'agent de désolidarisation au fluorosilicone peut offrir une performance de pelage élevée pour les adhésifs en silicone ; la force de pelage de l'agent de désolidarisation non siliconé est plus élevée, mais comme il est constitué d'un matériau non siliconé, il ne produit pas de transfert de silicone vers la couche adhésive.

3. Quels sont les composants des agents de démoulage en silicone ?

L'agent de démoulage en silicone est généralement composé d'un agent principal polymère silicone actif mélangé, d'un agent de réticulation, d'un catalyseur de réticulation et d'autres additifs.

(1) L'agent principal : détermine les principales propriétés du revêtement de désolidarisation. Telles que la force de désolidarisation, l'adhésion résiduelle, l'effet de surface, le mode d'application, l'adaptation au substrat, le silicone sec, les performances de déroulement, le type de réaction, etc. ;

(2) L'agent de réticulation : c'est-à-dire l'huile silicone contenant de l'hydrogène, influencera la force de désolidarisation, la vitesse de réaction, l'adhérence, etc. ;

(3) Le catalyseur au platine : catalyse la vitesse de réaction, n'a pas d'effet sur la force de désolidarisation, l'adhérence ou la stabilité ;

(4) L'agent d'ancrage : également appelé additif d'adhésion, agent d'adhésion, etc...

(5) Le régulateur de force de désolidarisation : divisé en pelage lourd et pelage léger, peut modifier la force de désolidarisation de manière longue et stable ; (6) Autres additifs : également appelés additifs d'adhésion, agents d'adhésion, etc.

(6) Autres additifs : inhibiteurs, agents anti-buée, régulateurs de coefficient de frottement, etc.

XJY-301 Silicone Adhésif sensible à la pression

Il est fabriqué à partir d'une résine silicone de structure spécifique et d'un polydiméthylsiloxane de haut poids moléculaire avec un adhésif organique, adapté aux conditions de champ spécifiques.

Il présente une résistance à la chaleur, une grande stabilité, une bonne isolation électrique, une bonne transparence, une adhésion au pelage élevée, une résistance chimique, etc. Il a un large éventail d'utilisations dans le traitement des produits industriels, le traitement électronique, les matériaux optiques, les soins de santé, les rubans de mica, les rubans de jonction, les films protecteurs et d'autres domaines.

4. Quels sont les facteurs affectant la force de démoulage ?

La force de désolidarisation est affectée par de nombreux facteurs, tels que la nature de l'agent principal lui-même, le solvant, le type d'additif, la formulation des composants, le type de substrat, la quantité d'application, le procédé de mise en œuvre, la vitesse de pelage, etc. Dans le développement de produit, la meilleure solution sera sélectionnée en fonction de la situation réelle ou des besoins du client (comme le coût, l'étalabilité, la stabilité et d'autres facteurs).

5. Quelles sont les caractéristiques des agents de démoulage en silicone ?

(1) Bon effet de démoulage

L'énergie de surface du polymère silicone est très faible, la tension critique de surface n'est que de 19 ~ 24 dyn/cm, ce qui facilite le pelage.

(2) Bonnes propriétés de traitement

Les polymères de silicone présentent une bonne solubilité dans les solvants aromatiques et aliphatiques couramment utilisés, avec une faible énergie d'activation d'écoulement visqueux, offrant ainsi de bonnes performances de revêtement et permettant l'application d'une couche de démoulage très fine sur le substrat.

(3) Contrôle des performances

En modifiant la densité de réticulation des polymères de silicone et le poids moléculaire entre les points de réticulation, il est possible d'ajuster dans une certaine mesure l'efficacité du revêtement de démoulage en silicone, permettant ainsi aux agents de démoulage en silicone de s'adapter à différentes exigences produit.

6. Quelles sont les applications des agents de démoulage en silicone ?

Selon les différentes méthodes de durcissement, les agents de démoulage en silicone peuvent être classés en trois catégories : type à condensation, type à moulage par addition et type à durcissement aux UV. Parmi ceux-ci, le type à condensation a pratiquement été éliminé du marché, tandis que les agents de démoulage en silicone à moulage par addition et à durcissement aux UV sont actuellement les produits dominants sur le marché.

(1) Type à condensation

Les agents de démoulage en silicone de type condensation ont été développés les premiers, avec des matières premières faciles à obtenir et un coût faible. Cependant, le processus de réaction libère des petites molécules, affectant dans une certaine mesure les produits filmogènes et leur stabilité. La vitesse de réaction de réticulation est lente, et des solvants comme le toluène et l'essence présents dans les matières premières polluent l'environnement, raison pour laquelle ils ont pratiquement été éliminés du marché.

(2) Moulage par addition

L'ajout d'agents de démoulage en silicone par traitement thermique, présentant des performances stables, une vitesse de réaction rapide et une productivité élevée, ainsi que le développement d'agents de démoulage à base de solvant, sans solvant et sous forme d'émulsion, a permis de réduire la pollution environnementale et l'utilisation de substances dangereuses. Cependant, l'inconvénient est le coût élevé, et la température de durcissement de l'agent de démoulage en silicone par traitement thermique est élevée (120-175°C). ℃), pour certains substrats pauvres en résistance à la température, son application est quelque peu limitée.

(3) Type à durcissement par lumière UV

L'agent de démoulage en silicone durci aux UV est apparu plus tard, utilisant l'irradiation aux UV d'une certaine longueur d'onde pour la réticulation et le durcissement, comparé aux agents de démoulage en silicone durcis à la chaleur, il présente les avantages suivants :

Réaction et processus de revêtement sans chauffage, adaptés aux substrats à faible résistance thermique comme le PP, le PE, et autres, avec une consommation d'énergie réduite ;

Ne contient pas de solvants organiques, respectueux de l'environnement, aucun risque d'incendie, d'explosion ou autre danger pendant le stockage, le transport, ainsi que la production et la transformation ;

Vitesse de durcissement rapide, pouvant être complétée en quelques secondes, améliorant grandement l'efficacité de production ;

Les équipements de revêtement durcissant aux UV occupent peu d'espace, économisant ainsi l'espace de production.

Cependant, en raison des prix des agents de démoulage en silicone durcis aux UV, des équipements de revêtement et des investissements importants, comparés aux agents de démoulage en silicone traditionnels par condensation et moulage, leur part de marché est relativement faible, avec moins de fabricants.

7. Comment améliorer les performances des agents de démoulage en silicone ?

Le silicone est le matériau de revêtement de démoulage le plus couramment utilisé car il offre une gamme de qualités de performance souhaitées, telles qu'une liaison silicium-oxygène unique, une énergie de surface ultra-faible, une haute perméabilité à l'air et une excellente résistance. Comment puis-je améliorer la compétitivité de mes produits ?

XJY Silicones est l'un des principaux fabricants chinois de résine silicone MQ et de silicone VMQ, avec plus de 30 ans d'expérience en R&D et fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et un support technique associés. Nos produits de matières premières en silicone peuvent répondre aux besoins du domaine des agents de démoulage et soutenir la fourniture de solutions personnalisées diversifiées.