Quelles sont les caractéristiques avantageuses des produits à base de silicone pour voitures ?

Ces dernières années, le marché mondial des véhicules à énergie nouvelle a continué de croître à un rythme rapide, avec les secteurs du véhicule électrique (VE), du véhicule électrique hybride (HEV/PHEV), du camion électrique commercial et du transport urbain sur rail qui se développent continuellement. Selon un rapport du Conseil international sur le transport propre, les ventes mondiales de VE ont dépassé 16 millions d'unités en 2023, le marché chinois conservant sa position de leader, représentant plus de la moitié du total mondial.

Les batteries des véhicules électriques, en tant que composants essentiels, déterminent directement les performances, la sécurité et la durabilité du véhicule entier. Les modules de batterie évoluent de plus en plus vers une densité énergétique plus élevée, une charge plus rapide et une plus grande intelligence, tout en étant confrontés à des défis environnementaux et de sécurité plus stricts. Le silicone peut répondre aux exigences d'isolation électrique sous des opérations à haute tension et courant élevé ; aux changements de température extrêmes, aux chocs, à l'exposition à l'eau et à la corrosion chimique ; aux exigences VE/EMC et à une garantie de durée de vie de 8 ans/100 000 kilomètres ; ainsi qu'à des normes de matériaux plus légers et plus rentables. De plus, à mesure que la demande de “silicone automobile” dans l'industrie augmente, les constructeurs automobiles se concentrent davantage sur l'utilisation de matériaux en silicone pour leur excellente résistance à la température et leur protection fiable à long terme.

Il y a sept aspects à l'introduction de la résine de silicone :

• Pourquoi les batteries des véhicules électriques nécessitent-elles du silicone ?
• Quelles sont les propriétés des matériaux à base de résine de silicone ?
• Quels sont les avantages de la résine de silicone dans les applications de batteries pour véhicules électriques ?
• Quelles sont les applications des résines de silicone dans les batteries de puissance ?
• Quelle est la valeur de la résine de silicone pour les systèmes de transmission des véhicules électriques ?
• Quel est l'analyse des résultats d'application de la silicone automobile ?
• Comment améliorer les applications de la silicone pour de meilleures performances dans les véhicules électriques ?

1. Pourquoi les batteries des véhicules électriques nécessitent-elles de la silicone ?

Un système de batterie de véhicule électrique est principalement constitué de cellules individuelles (cylindriques, prismatiques, en poche), de modules/blocs (composés de plusieurs cellules), d'un système de gestion de batterie (BMS), de connecteurs haute fréquence, de bornes, de barres omnibus, de composants structurels du système de refroidissement et de boîtiers. Chaque composant nécessite des matériaux haute performance pour assurer la sécurité de l'isolation du système (prévention des courts-circuits, des fuites et des courants de fuite), la stabilité structurelle (résistance aux vibrations, aux chocs et à la dilatation/contraction thermique) et la protection de l'environnement (étanchéité, protection contre la poussière, résistance à la corrosion et ignifugation/résistance à la chaleur). Pour ces diverses pièces, les matériaux en silicone haute performance sont idéaux, notamment en raison de leur compatibilité avec les surfaces métalliques et plastiques dans le boîtier de la batterie et les composants électroniques.

Les matériaux traditionnels tels que la résine époxy et le polyuréthane (PU) ont tendance à jaunir, à se fissurer, à absorber l'humidité et à vieillir dans des environnements à haute température et haute humidité., leading to a decline in insulation performance and potentially causing thermal runaway or short circuits and fires. In addition, moisture intrusion into auto parts can lead to issues such as corrosion or even damage to sensitive electric or electronic components. Additionally, their sealing and mechanical protection properties are difficult to balance, limiting the battery system’s longevity and high safety standards. Furthermore, these materials are heavy and have complex manufacturing processes, which are not conducive to automated production and sustainable manufacturing. Therefore, there is an urgent need for new silicone resins and silicone sealants that achieve breakthroughs in “sécurité, durabilité, légèreté et respect de l'environnement.” Par exemple, les produits en silicone durables ont été largement utilisés dans les applications automobiles, allant des pièces intérieures et des pièces auto aux carter d'huile et même aux accessoires de réduction du bruit.

2. Quelles sont les propriétés des matériaux à base de résine de silicone ?

Les résines de silicone sont une classe de matériaux macromoléculaires avec une structure de squelette Si-O-Si, complétée par des groupes latéraux organiques tels que méthyle, phényle et vinyle. La chaîne principale est fortement réticulée, formant une structure tridimensionnelle en réseau qui confère au matériau des propriétés uniques “rigides mais flexibles” et une forte résistance aux vibrations et aux fissures.

Cette classe de matériaux présente de multiples propriétés remarquables : une résistivité diélectrique élevée jusqu'à 10¹⁵ Ω·cm, résistance aux températures extrêmes (-60°C à +250°C ou plus) sans déformation ni vieillissement ; excellente performance ignifuge, répondant aux normes UL94 V-0, et passant les certifications ignifuges pour l'électronique automobile dans plusieurs pays ; faible absorption d'eau et faible absorption d'humidité, résistant à la corrosion par la vapeur d'eau ; propriétés mécaniques ajustables, capable d'atteindre de la flexibilité ou de la rigidité, adaptée au moulage de formes complexes, au dosage et à l'encapsulation, comme pour le scellement des pare-brise ou des surfaces électriques automobiles. Simultanément, les matériaux en silicone résistent aux ultraviolets, à l'ozone et à la corrosion chimique, sans jaunissement ni décomposition ; faible énergie de surface, avec des propriétés autonettoyantes et anti-salissure—rendant facile le nettoyage et l'entretien des détails des surfaces automobiles. Les matériaux en silicone peuvent également être transformés en produits respectueux de l'environnement avec des COV extrêmement bas, exempts de métaux lourds et d'halogènes, répondant aux exigences élevées de sécurité et de fabrication durable. Ces caractéristiques rendent la silicone adaptée pour protéger une grande variété de catégories et de formes de voitures, offrant une protection fiable pour le moteur, les pneus, les carter d'huile et autres composants cruciaux du véhicule.

3. Quels sont les avantages de la résine de silicone dans les applications de batteries pour véhicules électriques ?

(1) Isolation électrique et assurance de la sécurité

Une haute performance d'isolation bloque efficacement les fuites de courant haute tension et prévient les courts-circuits internes

Une excellente résistance au courant de fuite et à l'arc, particulièrement adaptée aux scénarios de charge rapide haute tension et de décharge à haut courant

Une forte résistance à la rupture assure une sécurité structurelle à long terme de la batterie, la protégeant contre des problèmes tels que les dommages dus à l'accumulation de gaz et garantissant la fiabilité des composants électroniques critiques et des pièces en caoutchouc.

(2) Excellente résistance à la chaleur et ignifugation

Résiste à une exposition prolongée aux températures de fonctionnement de la batterie ou aux échauffements anormaux, évitant les défaillances causées par le vieillissement à haute température ou le retrait des pièces structurelles

Classement d'ignifugation de premier ordre (UL94 V-0), contenant efficacement la propagation de l'emballement thermique et améliorant les facteurs de sécurité des batteries de véhicule dans toutes les conditions climatiques.

Does not release harmful gases, protecting the occupants and rescue personnel’s safety. The strong temperature resistance and protection features also reduce the risk of cracks or other forms of damage occurring inside the engine bay and other auto parts.

(3) Excellente protection mécanique et défense d'étanchéité

Résistance élevée aux vibrations et aux chocs, adaptée aux conditions routières quotidiennes et aux environnements accidentels des véhicules électriques

Options flexibles ou rigides disponibles, compatibles avec les conceptions structurelles en forme de coin/courbe/non standard—idéal pour divers accessoires et garantissant une adaptabilité en largeur

Excellentes performances d'étanchéité, empêchant efficacement l'infiltration de saleté, poussière, eau et brouillard salin, adapté aux scénarios d'utilisation complexes tels que l'immersion, l'humidité élevée et les environnements côtiers. Les propriétés d'étanchéité du silicone automobile en ont fait un produit de choix pour la protection contre l'humidité et l'huile dans les carter d'huile et autres catégories exposées de composants automobiles.

(4) Stabilité chimique et résistance à la corrosion environnementale

Résistant à la corrosion acide-alcaline et à la contamination chimique à base d'huile ; la résine de silicone n'est pas affectée par l'électrolyte ou les solutions routières à long terme

Résistant au rayonnement UV, à l'ozone et autres facteurs de vieillissement environnemental, prolongeant la durée de vie du système de batterie du véhicule et garantissant une forte durabilité contre le bruit, les conditions météorologiques extrêmes et l'usure routinière.

(5) Léger et flexibilité de conception

Poids moléculaire ajustable, densité inférieure aux résines époxy ou PU traditionnelles, offrant des avantages significatifs d'allégement—bénéfique pour les pièces intérieures, couvre-moteur, panneaux insonorisants et diverses formes d'accessoires automobiles

Prend en charge divers procédés tels que le moulage par injection, le revêtement et l'encapsulation, compatible avec l'automatisation, et répondant aux besoins des fabricants’ besoins à travers diverses pièces et exigences de largeur de produit

Performance personnalisable basée sur la structure spatiale et les exigences mécaniques, permettant une conception modulaire et une forte fiabilité à travers une variété de formes et dimensions automobiles

(6) Durabilité environnementale et conformité réglementaire

Halogen-free, à faible teneur en COV et sans plastifiants nocifs, répondant aux exigences réglementaires pour les exportations vers l'Europe, les États-Unis, le Japon, la Corée du Sud et les véhicules à énergie nouvelle

Conforme aux normes de certification RoHS, REACH, UL et AEC-Q200 pour l'électronique automobile ; favorise le recyclage, améliorant la durabilité environnementale tout au long du cycle de vie complet—conforme aux normes’de contrôle environnemental mondial de Ford et aux exigences pour les fabricants de pièces automobiles préparées.

4. Quelles sont les applications des résines de silicone dans les batteries de puissance ?

(1) Encapsulation du module de batterie

Utilisée pour la protection par encapsulation entre les cellules individuelles et les modules, améliorant l'isolation globale et la résistance aux chocs—particulièrement cruciale dans les applications automobiles où un scellement robuste est requis.

Servant de matériau d'étanchéité pour les boîtiers de modules, assurant l'étanchéité, la résistance à la poussière et à la corrosion—protège les surfaces et les composants électroniques contre l'humidité et les éléments environnementaux, et maintient les accessoires automobiles propres et opérationnels pour une durée de vie prolongée.

Le revêtement ignifuge améliore la redondance de sécurité et empêche la propagation du feu dans le véhicule.

(2) Protection du système de gestion de batterie (BMS)

Encapsulation des cartes de circuit imprimé et des circuits intégrés du BMS, améliorant l'isolation électrique, la résistance à l'humidité et aux produits chimiques

Isole efficacement les interférences externes, améliorant la stabilité et la fiabilité de la détection par les capteurs du BMS—idéal pour une utilisation dans les composants électroniques automobiles

La résine de silicone ignifuge garantit que le système BMS reste fonctionnel lors d'un emballement thermique ; les propriétés d'étanchéité protègent contre l'infiltration de gaz, de vapeur et d'huile au niveau des points de connexion

(3) Isolation et étanchéité des bornes de batterie et des points de connexion

Utilisée pour le revêtement et le dépôt sur les bornes haute tension et les connecteurs pour prévenir la corrosion, le tracking et les courts-circuits aux points de connexion ; également adaptée aux pièces automobiles sujettes aux vibrations, aux pneus et aux catégories liées à la suspension

Le matériau flexible s'adapte à la dilatation et à la contraction thermiques, assurant une distribution uniforme des contraintes sur le long terme et prévenant le délaminage, les dommages ou la baisse fonctionnelle des composants automobiles

(4) Encapsulation des cartes de circuit imprimé et des composants électroniques

Encapsulation et isolation pour les cartes de commande électronique, les composants de capteurs et les puces de puissance nécessitant un contrôle précis

Préserve de l'intrusion d'humidité, de poussière et de brouillard salin pouvant entraîner des pannes électriques, des problèmes de bruit ou une réduction de la durée de vie du produit

Garantit des performances fiables du système électronique dans des conditions environnementales complexes de température et d'humidité élevées à long terme—tout en protégeant les pièces intérieures et en ajoutant une valeur esthétique pour les constructeurs automobiles

La résine de silicone méthylvinyl MQ de la série poudre XJY-8206 peut être utilisé pour fabriquer du caoutchouc silicone VMQ hautement transparent et à grande dureté, du silicone RTV et d'autres silicone liquide (LSR).

La résine de silicone méthylvinyl MQ de la série solution XJY-8206N + polydiméthylsiloxane vinylique peut être utilisée pour fabriquer un mastic bicomposant.

(5) Couche de gestion thermique et ignifuge

Sert de matériau d'interface thermique pour les blocs-batteries afin d'améliorer l'efficacité de dissipation thermique

La résine silicone chargée de nano-particules améliore la conductivité thermique, aidant le système de contrôle de température du module batterie et maintenant un compartiment moteur plus frais

L'isolation par couche ignifuge réduit les risques de propagation d'emballement thermique entre les composants et facilite la maintenance et les réparations—idéal pour divers composants et accessoires automobiles où la gestion thermique et des gaz est critique

5. Quelle est la valeur de la résine de silicone pour les systèmes de transmission des véhicules électriques ?

(1) Améliore la sécurité et la longévité

La résine silicone utilisée dans les blocs-batteries et structures améliore l'isolation du système, réduisant les risques d'incendie ou d'explosion—un détail important pour chaque voiture, catégorie automobile et application

Une résistance supérieure au vieillissement soutient la “garantie de durée de vie de 8 ans/100 000 kilomètres” des véhicules, assurant une durabilité et une fiabilité élevées pour toutes formes de véhicules électriques et hybrides

Améliore également la durabilité des modules batterie, soutenant positivement la fabrication OEM et la réputation de marque, facilitant l'obtention des certifications internationales et maintenant une longue durée de vie et une protection pour toutes les catégories automobiles

(2) Réduction des risques de maintenance et de qualité

La résistance à long terme à la fissuration et à la dégradation réduit les coûts de maintenance et les risques après-vente—offrant une tranquillité d'esprit aux utilisateurs et renforçant la réputation des applications en produits silicone pour systèmes automobiles et batterie

Les capacités de réparation et de re-revêtement rapides soutiennent la maintenance à long terme tout au long du cycle de vie de la batterie, protégeant accessoires, composants caoutchouc et pièces automobiles haute température

(3) Soutien aux mises à niveau technologiques et à la différenciation des usines OEM/ODM

Compatible avec diverses structures de batterie (cylindrique, prismatique, poche, lame, etc.) ainsi qu'avec les pièces électroniques et structurelles

Prend en charge le moulage par injection/revêtement/encapsulation automatisé, améliorant l'efficacité de production et la cohérence de qualité chez divers fabricants et fournisseurs mondiaux d'accessoires

Les formulations personnalisables offrent aux équipementiers des avantages de processus uniques et une marque de produit haut de gamme, supportant une intégration facile dans toutes les formes pertinentes de voiture, automobile et batterie

(4) Conformité aux réglementations mondiales en matière d'énergie nouvelle et accès aux marchés premium

Les produits ignifugés sans halogène/à faible teneur en COV peuvent facilement passer les normes électroniques automobiles mondiales principales et l'examen pour les applications haut de gamme de classe Ford et autres

Assister les clients pour obtenir des reconnaissances dans des régions telles que l'Europe, les Amériques, le Japon, la Corée et le Moyen-Orient, ainsi que les catégories automobiles liées à la gestion du moteur, de l'huile et des pneus

Assurer la certification de conformité à l'exportation, renforcer les capacités de coopération internationale et permettre à divers scellants en silicone et pièces automobiles d'être préparés pour la distribution sur le marché mondial

6. Quelle est l'analyse des résultats d'application de la silicone automobile ?

Étude de cas 1 : Modules de batteries pour véhicules particuliers à énergie nouvelle sur le marché domestique

Un constructeur leader de véhicules à énergie nouvelle a adopté la résine silicone pour l'encapsulation des modules de batteries, réduisant les taux de claquage d'isolation de 90%, les fréquences d'incidents d'emballement thermique de 60% et les taux de réparation des pannes de véhicule de 30% sur un an ; a obtenu les certifications européennes UL et RoHS, exportant avec succès vers les marchés allemand et nord-américain. Cela démontre les performances solides et les détails que le silicone automobile apporte à la fiabilité et à la sécurité des batteries automobiles.

Cas 2 : Systèmes de batteries pour autobus et camions électriques

Une grande usine OEM a appliqué des revêtements ignifuges en silicone organique sur les batteries des véhicules utilitaires électriques opérant dans des conditions extrêmes (froid intense, températures élevées et charges lourdes), améliorant considérablement l'endurance aux cycles thermiques et l'isolation acoustique. Après des accidents, ces revêtements permettent un scellement et une réparation rapides, soutenant la gestion de la sécurité sur tout le cycle de vie des batteries pour la conduite autonome, les transports publics et diverses catégories de véhicules, tout en garantissant une durabilité élevée sous vibrations et conditions météorologiques difficiles.

Cas 3 : Application des solutions de résine silicone organique dans les lignes de production automatisées des usines de batteries ODM

A globally renowned ODM battery equipment company has adopted Jiangxi Xinjia Yi’s silicone resin solution, achieving a qualified rate of 99.8% on automated dispensing/encapsulation/coating production lines, shortening product delivery cycles, and enhancing customer loyalty through technological differentiation. Such car silicone applications help clean production processes, reduce issues, and make it easy to achieve global compliance for a variety of automotive accessory product categories.

7. Comment améliorer les applications de la silicone pour de meilleures performances dans les véhicules électriques ?

Les innovations en matière de matériaux d'encapsulation et de protection entraînent des améliorations significatives des performances et de la sécurité des batteries. Les résines silicones, avec leur structure moléculaire unique et leurs performances supérieures, deviennent de plus en plus le choix privilégié des fabricants mondiaux de batteries et des usines OEM/ODM. Comparées aux matériaux traditionnels, les résines silicones excellent dans plusieurs indicateurs de performance : Leur performance d'isolation est exceptionnelle (> 10¹⁴Ω·centimètres), dépassant largement les résines époxy (environ 10¹³Ω·centimètres), les polyuréthanes (qui se dégradent en raison de l'absorption d'humidité) et les acryliques (qui migrent facilement) ; ils présentent une large plage de résistance à la température (-60°°C à plus de 100°°C) ; ils sont respectueux de l'environnement, sans halogène et ont de faibles émissions de COV ; ils offrent une bonne compatibilité de traitement et prennent en charge la production automatisée, tandis que les matériaux traditionnels présentent des limitations en termes de respect de l'environnement et d'adaptabilité au processus. En outre, l'utilisation de produits en silicone automobile haute performance garantit la protection des pièces et des surfaces automobiles, réduit les problèmes de bruit, de vibration et de rétrécissement, et offre une variété d'avantages pour les applications automobiles—aidant les fabricants à maintenir une conformité facile, une sécurité et une fiabilité des produits pour toutes les formes et catégories de voitures. Comment la compétitivité des produits peut-elle être améliorée ?

Silicones XJY is one of China’s leading manufacturers of résines de silicone MQ et Silicones VMQ, avec plus de 30 ans d'expérience en R&D et en fabrication dans l'industrie du silicone organique, ainsi que plus de 15 brevets connexes et un support technique. Notre produits à base de matières premières de silicone peut répondre aux besoins des domaine automobile et prennent en charge la fourniture de solutions personnalisées diversifiées.