Quelles sont les différences entre un agent démoulant non silicone et un agent démoulant silicone

L'agent de démoulage en silicone est désormais de plus en plus utilisé dans divers processus de production. Quels sont donc ses avantages par rapport aux agents de démoulage non silicones qui expliquent sa popularité croissante ? Cet article examinera la question sous cinq angles et décrira en détail trois applications des agents de démoulage en silicone.

Comparaison entre non-silicone et agent de démoulage silicone

1. Fiabilité

En termes d'énergie de surface des matériaux, les organofluoropolymères et les organosiliciopolymères appartiennent tous deux aux matériaux synthétiques à énergie de surface, mais s'ils dépassent la température autorisée, les organofluoropolymères peuvent libérer des substances toxiques ; tandis que les matériaux organosilicés ont une bonne résistance à la chaleur et sont non toxiques même si les produits de décomposition thermique excessive sont utilisés.

2. Température de fonctionnement

Parce que le squelette polymère du polymère silicone est composé de liaisons silicium-oxygène, la résistance à la chaleur est excellente, et la température stable est plus élevée que celle de presque tous les types de caoutchouc, donc il n'y a pas d'inconvénients tels que la décomposition thermique et la carbonisation de l'agent de démoulage.

3. La forme et la forme galénique

Paraffin wax and fatty acid is usually used as a release agent, and the only simple dosage form is used. Correspondingly, silicone release agent has various forms and dosage forms, so it is convenient to adapt to different requirements. Universal mold release agents are widely used in the mold-making processing of liquid plastic products and urethane rubber molds. It can be used not only in extrusion and injection molding processing, but also in the production mold of mold release products to release casting materials from cured rubber molds or properly prepared models, smooth on liquid plastics and improve the quality of processed products.

4. La durée de vie

Because the silicone release agent has excellent resistance, it can withstand the processing temperature of all kinds of plastic products, especially the non-migratory silicone mold release agent based on silicone resin, which not only has a high working temperature, and the components of the release agent are stable and do not migrate, showing an ultra-long service life of the release agent and can multiple releases molding operation.

5. Force de démoulage du moulage

Le silicone est un matériau à faible énergie de tension superficielle, donc la force de démoulage de ses produits est faible et lisse sur les caoutchoucs, c'est-à-dire qu'il peut démouler facilement les caoutchoucs de moule.

Application spécifique

1. Moules en caoutchouc uréthane

L'agent de démoulage semi-permanent silicone polyuréthane est un liquide blanc laiteux principalement composé de résine silicone et d'huile silicone, et est émulsionné par ajout d'une quantité appropriée d'émulsifiant.

 

Comparé aux agents de démoulage ordinaires à base d'huile silicone, l'ajout de résines silicones spéciales améliore efficacement la résistance à l'usure de la couche de démoulage et réduit la migration des composants de l'agent de démoulage vers le produit.

 

Et comparé aux agents de démoulage à base d'huile minérale, les agents de démoulage semi-permanents silicone polyuréthane ont une excellente résistance à la chaleur et une stabilité chimique en plus de propriétés de lubrification et de démoulage supérieures. Par conséquent, comme la paraffine et les matériaux inorganiques, il ne causera pas de pollution ou de dommage aux moules et aux matériaux de moulage.

 

En outre, aucune odeur ni fumée n'est générée après décomposition. Son champ d'application est donc extrêmement large, et il présente des effets considérables pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle.

 

L'huile de silicone spécialement modifiée utilisée dans l'agent de démoulage silicone semi-permanent pour polyuréthane surmonte l'inconvénient des agents de démoulage à base d'huile de silicone méthylique, qui empêchent les opérations d'impression, de placage et autres finitions décoratives sur le produit fini après démoulage, et possède d'excellentes propriétés d'impression et de finition.

 

Il convient au démoulage de divers produits en plastique polyuréthane, mousse souple, mousse rigide et élastomères, tels que :

• Pièces d'habitacle automobile : volant auto-skin accoudoir, tableau de bord, panneau intérieur, bordure de miroir en verre, siège en mousse souple, plafond de voiture
• Produits jouets : PU haute résilience, PU à rebond lent et autres poupées, balles en mousse, fruits, plantes, fleurs artificielles, aliments animaux et végétaux et autres produits PU
• Semelle en polyuréthane
• Série mousse semi-rigide : tableaux de bord, panneaux de garniture de portes et autres pièces d'habitacle automobile / Imitation bois, céramiques légères, meubles
• Produits à résilience chronique, produits à haute résilience : sièges, canapés, matelas
• Spray aérosol

2. Pneu en caoutchouc silicone

Le squelette moléculaire des composés polymères généraux, comme le caoutchouc de pneu, est composé de structures organiques, tandis que le silicone est un squelette inorganique composé de liaisons alternées silicium-oxygène. Les groupes organiques du silicium se combinent pour former des liaisons siloxane, et par le réticulation de son squelette, son degré de polymérisation et ses groupes organiques, on peut obtenir des composés silicones huileux, caoutchouteux ou résineux. Les agents de démoulage silicone de type émulsion utilisés dans la transformation des moules en caoutchouc silicone adoptent l'huile de silicone méthylique ou benzylique, l'huile de silicone à terminaison basique et une petite quantité de résine silicone avec des groupements réactifs actifs comme polymère principal, avec une quantité appropriée d'agent de réticulation alkoxysilane et de catalyseur organostannique stannate, puis l'ajout d'agent mouillant, de bactéricide et d'eau, et une émulsification avec des additifs tels que l'eau pour former un agent de démoulage silicone de type émulsion. L'agent de démoulage présente un stockage stable, un bon effet de démoulage et une longue durée de vie. Il est utilisé pour le procédé de formage des pneus pneumatiques ou semi-pneumatiques.

 

Les produits à point d'ébullition élevé et faible de la fraction de monomère chlorosilane méthylique sont valorisés de manière exhaustive pour préparer des polymères organosiliciés, qui peuvent également servir à produire des agents de démoulage pour la transformation de produits en caoutchouc et plastique.

3. Applications de moulage sous pression

Pour le moulage sous pression (die casting), il existe une différence entre les agents de démoulage aqueux et les agents de démoulage anhydres. Les agents de démoulage peuvent être divisés en trois catégories selon leurs matières premières de base.

 

Le premier groupe comprend les huiles minérales, les huiles semi-synthétiques et entièrement synthétiques, et les huiles dérivées de matières premières renouvelables (huiles d'ester). L'huile s'étale bien sur le moule et l'huile d'ester présente également un bon effet sur le bilan CO₂. Cependant, l'utilisation de ces huiles est limitée par la température maximale admissible du moule.

 

Le deuxième groupe comprend les cires synthétiques produites à partir de pétrole brut. Leur avantage particulier réside dans la promotion d'un bon écoulement du métal en fusion et d'une bonne adhérence au moule. Ceci est important pour éviter l'adhérence du métal. D'autres avantages sont une meilleure résistance à la température par rapport aux huiles et une bonne capacité de démoulage à des températures de moule plus élevées. Cependant, les agents de démoulage à base de cire ont tendance à former des dépôts.

 

Le troisième groupe est relativement nouveau et comprend les agents de démoulage à base de R-polysiloxane. Ils adhèrent bien à la surface du moule, favorisent l'écoulement du métal en fusion et la formation de surfaces de coulée de haute qualité, et assurent un retrait facile des pièces moulées sous pression même à des températures de moule très élevées. Contrairement aux résidus de cire sur les surfaces de coulée, les résidus d'agent de démoulage à base de R-polysiloxane sont relativement faciles à éliminer en raison de leurs produits de décomposition.