Revêtement imperméable en silicone : types, propriétés et matières premières

Les revêtements imperméables en silicone forment une couche durable et résistante à l'eau qui aide à protéger les bâtiments et les substrats industriels de l'humidité, des intempéries et de l'exposition aux UV. Selon la formulation, ces revêtements peuvent utiliser de la résine silicone, des émulsions de caoutchouc silicone, des charges, des catalyseurs et d'autres additifs fonctionnels.

Ce guide explique les principaux types de revêtements imperméables en silicone, leurs caractéristiques de performance et les considérations importantes de formulation. XJY fournit résines en silicone et les matières premières connexes pour les formulations de revêtement plutôt que des revêtements imperméables finis.

Ce guide couvre les cinq sujets suivants :

• Pourquoi utiliser un revêtement d'étanchéité en silicone ?
• Quels sont les types de revêtements d'étanchéité en silicone ?
• Quelles sont les caractéristiques du revêtement imperméable en silicone ?
• Quelles sont les précautions à prendre pour la production de revêtements d'étanchéité en silicone ?
• Comment améliorer votre produit ?

1. Pourquoi utiliser un revêtement d'étanchéité en silicone ?

Le silicone peut être appliqué sous de nombreuses formes, telles que les adhésifs (mastic imperméable, mastic silicone transparent) et les revêtements, et il peut adhérer à de nombreux substrats (plastiques et bois). Le revêtement imperméable en silicone possède une excellente résistance aux températures élevées et basses, aux intempéries, à l'eau, à divers gaz, à l'ozone, à la dégradation par les ultraviolets, etc. Lorsqu'il est appliqué sur la plupart des surfaces des murs, il maintient non seulement la perméabilité normale du mur, mais le protège également de l'érosion de la pluie, rendant le mur imperméable, résistant à la corrosion, résistant au gel et au dégel et conservant sa brillance. Tant que la construction d'une couche imperméable appropriée est effectuée, l'espérance de vie peut atteindre 10 à 15 ans. C'est une classe de matériaux d'imperméabilisation idéaux pour la construction du bâtiment.

XJY-701 Polyméthylhydrosiloxane Sous l'action d'un catalyseur à base de sel métallique, il peut réticuler et former un film à basse température, créant un film étanche sur une variété de matériaux. Il peut être utilisé sur des tissus (comme les sacs de couchage), le marbre artificiel, le verre, les carreaux de vinyle, la céramique, le papier, le cuir, le métal, le ciment, le marbre, le métal galvanisé, etc. Il peut également servir d'agent d'étanchéité dans le domaine de la construction (par exemple, l'étanchéité d'usines) et être ajouté à la peinture.

XJY-711 Copolymère de méthylhydrosiloxane diméthylsiloxane à terminaison d'hydrure Peut être utilisé comme agent d'étanchéité pour les bâtiments et ajouté au revêtement pour maximiser l'effét d'étanchéité.

2. Quels sont les types de revêtements d'étanchéité en silicone ?

(1) Revêtement en résine silicone

Le revêtement d'étanchéité en silicone à base de résine silicone hydrosoluble utilise une technologie avancée pour être formulé et émulsifié en une catégorie de revêtements d'étanchéité pour bâtiments. Les matériaux d'étanchéité par membrane et par imprégnation offrent d'excellentes performances, comme une bonne étanchéité, perméabilité, formation de film, élasticité, adhérence et résistance aux hautes et basses températures.

XJY-8205 Résine de silicone méthyle MQ Est une résine solide en poudre aux propriétés d'étanchéité exceptionnelles et capable de former un film durable. Il repousse l'eau et la saleté et peut être utilisé comme hydrofuge spécialement formulé.

XJY-8010A/B/XJY-83350 Résine de silicone en flocons Peut être utilisé dans une variété de revêtements liquides et étanches. La résine silicone possède également d'excellentes propriétés de résistance aux intempéries, à l'ozone, à l'arc électrique, à l'humidité et à l'eau, aux embruns salins, aux moisissures, etc. Par exemple, avec des revêtements modifiés par plus de 20% de résine silicone, leurs propriétés de résistance à l'eau, au jaunissement, à la température, aux UV, etc., se sont nettement améliorées.

(2) Revêtement d'étanchéité en caoutchouc de silicone

Le revêtement d'étanchéité en caoutchouc de silicone est une émulsion de caoutchouc de silicone et d'autres émulsions complexes comme substrat principal, mélangée à des charges inorganiques et des agents de réticulation, catalyseurs, agents de durcissement, antimousses, et d'autres additifs chimiques pour formuler des revêtements d'étanchéité en émulsion aqueuse.

Ce produit s'adapte à la déformation du support et peut pénétrer le support pour y adhérer fermement. Il s'applique à froid et peut être étalé, brossé ou pulvérisé, ce qui facilite son utilisation. Il sèche rapidement, peut être appliqué sur un support humide, est non toxique, inodore, non inflammable, sûr et fiable. Il peut également être formulé en plusieurs couleurs pour faciliter les réparations.

Le revêtement d'étanchéité en caoutchouc de silicone est un revêtement en émulsion aqueuse utilisant l'eau comme milieu de dispersion, qui durcit après évaporation de l'eau pour former une structure polymère réticulée. Lors de l'application sur divers supports, avec la pénétration et l'évaporation de l'eau, la densité des particules augmente et perd en mobilité. Pendant le séchage, l'excès d'eau continue de s'évaporer, les particules d'émulsion se rapprochent progressivement et s'agglomèrent, et sous l'action des agents de réticulation et des catalyseurs, une réaction de réticulation constante se produit, aboutissant finalement à la formation d'un film continu, uniforme, dense et élastique semblable au caoutchouc. Il faut tordre le couvercle sur le bec lors de l'utilisation.

3. Quelles sont les caractéristiques du revêtement d'étanchéité en silicone ?

(1) Excellente formation de film homogène

Les revêtements d'étanchéité en silicone durcissent pour former une couche continue et uniforme d'élastomère caoutchouteux, ce qui permet d'obtenir une couche d'étanchéité sans recouvrement. Il est particulièrement efficace pour les formes complexes dans les travaux d'étanchéité.

(2) Bonne allongement

Comme le film durcit en formant une couche d'élastomère caoutchouteux, l'allongement est bon avec une bonne résistance à la traction.

(3) Multi-couleurs

Le revêtement d'étanchéité en silicone appartient à la catégorie des revêtements d'étanchéité monocomposant et peut être produit en couleur.

(4) Pose facile

Que ce soit par étalement, peinture ou brossage, il peut être appliqué. Les exigences d'humidité du support ne sont pas strictes, permettant ainsi une application sur surface humide. Le revêtement d'étanchéité en silicone est supérieur à d'autres revêtements sur les chantiers où les flammes nues sont interdites et pour les formes complexes.

(5) Écologique

Le revêtement d'étanchéité en silicone est inodore, non toxique, facile à utiliser et sûr.

4. Quelles sont les précautions à prendre pour la production de revêtements d'étanchéité en silicone ?

Sa fabrication implique plusieurs paramètres techniques et difficultés de production, qui affectent directement la qualité et les performances du produit. Voici une description détaillée de ces paramètres techniques et difficultés :

4.1 Quelles sont les difficultés liées aux performances des revêtements d'étanchéité en silicone ?

(1) Paramètres techniques

Teneur en solides : la teneur en solides des revêtements d'étanchéité est un indicateur clé de la proportion d'ingrédients actifs dans le revêtement. Une teneur élevée en solides signifie plus d'ingrédients actifs et moins de composés organiques volatils (COV), ce qui est crucial pour l'environnement et les performances de pose. Cette norme exige une teneur en solides d'au moins 90 % pour les monocomposants et d'au moins 95 % pour les bicomposants.

(2) Densité

La densité du revêtement affecte la quantité appliquée lors de la pose et le volume d'emballage. Bien que la densité elle-même ne définisse pas d'indicateurs spécifiques, elle constitue un facteur de référence important dans la formulation des peintures.

(3) Temps de séchage superficiel et temps de séchage complet

Ces deux paramètres sont liés à l'efficacité de la pose et aux performances initiales du revêtement. Le temps de séchage superficiel correspond au moment où la surface du revêtement commence à sécher, tandis que le temps de séchage complet correspond au moment où le revêtement est entièrement durci. Des temps de séchage plus courts sont favorables pour améliorer l'efficacité de la pose.

(4) Propriétés de traction

La résistance à la traction et l'allongement à la rupture sont des indicateurs importants pour évaluer les propriétés mécaniques du film de revêtement. Une résistance à la traction élevée et un allongement à la rupture élevé signifient que la couche de film de revêtement présente une meilleure résistance à la fissuration et une capacité à s'adapter à la déformation du substrat.

(5) Flexibilité à basse température

Ce paramètre mesure la flexibilité du revêtement à basse température. Les exigences de pliage à basse température de -40 ℃ indiquent que les revêtements imperméables peuvent maintenir une bonne flexibilité et ductilité même dans des environnements à température extrêmement basse.

(6) Imperméabilité

Mesure les indicateurs clés de la performance d'étanchéité des revêtements. 0.3MPa de pression sans perméation à l'eau pendant 120 minutes, garantissant que le revêtement offre un excellent effet imperméable.

(7) Taux de dilatation thermique

La stabilité dimensionnelle du revêtement à haute température. Après 168 heures de traitement à 100 ℃, le taux d'expansion est contrôlé entre -1,0 % et +1,0 %, ce qui indique que le revêtement a une bonne stabilité thermique.

4.2 Quelles sont les difficultés liées à la technologie de production des revêtements d'étanchéité en silicone ?

(1) Conception de la formulation :

La conception de la formulation des revêtements imperméables nécessite d'équilibrer divers ingrédients, notamment des émulsions de caoutchouc silicone, des émulsions nanocomposites, des charges inorganiques et divers additifs pour atteindre les performances souhaitées. Cela nécessite une compréhension approfondie de la nature et de l'interaction de chaque composant.

(2) Exigences environnementales :

Face à des réglementations environnementales de plus en plus strictes, la réduction des émissions de COV est devenue un défi majeur dans la fabrication des revêtements. Les revêtements imperméables doivent assurer leurs performances tout en réduisant la teneur en substances nocives.

(3) Résistance aux intempéries et durabilité :

Les revêtements doivent maintenir des performances stables dans diverses conditions climatiques, ce qui exige qu'ils présentent une bonne résistance aux UV, au vieillissement et aux agents chimiques.

(4) Facilité de mise en œuvre :

L'applicabilité des revêtements affecte l'efficacité de la mise en œuvre et le résultat final. Les revêtements doivent être faciles à appliquer et ne pas présenter d'obstacles lors de l'application, tels que la gélification, les grumeaux, etc.

(5) Application à basse température :

Maintenir la flexibilité et la maniabilité des revêtements dans un environnement à basse température constitue un défi technique. Le revêtement doit conserver une bonne fluidité et une bonne adhérence à basse température.

(6) Résistance à l'eau et aux produits chimiques :

Les revêtements doivent présenter une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques pour résister à l'érosion des acides, alcalis, sels et autres agents chimiques.

Grâce à une recherche, un développement et une optimisation continus, les paramètres techniques et les difficultés des revêtements d'étanchéité ont été efficacement résolus, leur permettant de jouer un rôle important dans le domaine de l'étanchéité des bâtiments. Sur la voie de la protection des constructions, le revêtement d'étanchéité au silicone mène une révolution verte grâce à son charme unique et à ses performances exceptionnelles.

5. Comment améliorer vos revêtements d'étanchéité en silicone ?

En tant que matériau de protection de bâtiment haute performance, la structure moléculaire unique du revêtement imperméable en silicone lui confère une excellente résistance aux intempéries, aux UV et un excellent effet imperméable. Dans de nombreux domaines tels que la construction, les transports et l'énergie, l'application des revêtements imperméables devient de plus en plus répandue et est devenue le centre d'attention de l'industrie. Comment améliorer la compétitivité de vos produits ?

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Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits à base de matières premières de silicone peut répondre aux besoins des Domaine des revêtements et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.