Pourquoi appliquer un agent de démoulage silicone sur du PU ?

Les semelles de chaussures sont principalement des matériaux moussés : semelles en mousse de PU, semelles en mousse de PVC, semelles en mousse d'EVA, semelles en mousse de PE, semelles en mousse de SBA, etc. La plupart sont en polyuréthane, c'est-à-dire du PU. Avant d'utiliser l'agent de démoulage, les moules doivent être nettoyés, car après une période d'utilisation, des résidus d'agent de démoulage s'accumulent dans les moules, ce qui affecte la qualité de la production ultérieure. Pourquoi appliquer un agent de démoulage en silicone sur le PU ?

Comme le squelette polymère du silicone est constitué de liaisons silicium-oxygène, il présente une excellente résistance à la chaleur et peut fonctionner de manière stable dans un environnement nettement supérieur à la température de traitement du caoutchouc et du plastique, évitant ainsi la décomposition thermique, la carbonisation et autres problèmes lors de la polymérisation ; il forme facilement un film isolant uniforme sur la surface du moule, réduisant efficacement l'adhérence entre le produit et le moule pour simplifier le démoulage ; les composants de l'agent de démoulage en silicone sont stables, ne migrent pas facilement, offrant ainsi une longue durée de vie, particulièrement adaptée aux besoins de démoulage multiple （tel que le démoulage du caoutchouc de silicone. Il est particulièrement adapté aux occasions nécessitant de multiples démoulages ; même à haute température, les produits de décomposition des agents de démoulage en silicone sont sûrs et non toxiques, conformes aux exigences de protection de l'environnement et de sécurité de production. Les agents de démoulage en silicone peuvent être utilisés pour démouler divers matériaux et méthodes de traitement, tels que le plastique, le caoutchouc, le polyuréthane, etc., avec une faible pollution du moule.

Voici une présentation de l'application de l'agent de démoulage en silicone dans le PU sous cinq aspects :

• Qu'est-ce que le PU ?
• Quelles sont les applications industrielles courantes du PU ?
• Quel est le procédé de production du PU ?
• À quoi sert un agent de démoulage en silicone ?
• Comment améliorer les performances du PU ?

1. Qu'est-ce que le PU ?

Le polyuréthane (abrégé PU) est un matériau polymère organique réagissant par polvisocyanate et polyol, possédant plusieurs segments uréthane. Les matières premières comprennent l'isocyanate (TDI diisocyanate de toluène et MDI diisocyanate de diphénylméthane, également appelé matière noire), le polyol (PO épichlorohydrine, AA acide adipique, BDO butanediol, PPG polyéther polyol, également appelé matière blanche), les additifs (DMF diméthylformamide, MEK méthyléthylcétone) et les excipients (extenseur de chaîne, catalyseurs, agents d'expansion de mousse, etc.). En aval, les matériaux polyuréthane comprennent principalement la mousse de polyuréthane (mousse souple, mousse rigide, mousse semi-rigide) et le système CASE (revêtements, adhésifs, mastics, élastomères).

2. Quelles sont les applications industrielles courantes du PU ?

(1) Élastomères : pare-chocs automobiles, bandes décoratives imitation bois pour automobiles

(2) Fibre : fibre élastique Spandex

(3) Cuir synthétique : canapés, vêtements, chaussures.

(4) Revêtements : revêtements protecteurs et décoratifs

(5) Adhésifs : adhésifs

(6) Joint d'étanchéité : adhésif imperméable

(7) Mousse

Mousse rigide : matériaux industriels, mobilier

Mousse semi-rigide : pièces d'intérieur automobile – avec auto-pelliculage ainsi que mousse à usage général ; semelles de chaussures – semelle intérieure/extérieure – élastomères microcellulaires ; intercalaires de semelles de chaussures

Mousse flexible : coussins de sièges automobiles et de mobilier

3. Quel est le processus de production du PU ?

Le polyuréthane est un élastomère microcellulaire situé entre le caoutchouc et le plastique, il s'agit d'une structure élastique microcellulaire à trous ouverts, le diamètre des bulles est de 0,01 à 0,1 mm, la densité de moussage libre est de 0,25 à 0,35, (la densité de moulage est de 0,3 à 1), il présente généralement une peau autocroûtée de 1 à 2 mm, avec une résilience supérieure et une grande capacité d'absorption d'énergie. Sa densité et sa dureté peuvent être ajustées sur une large plage selon les exigences d'utilisation, et il peut être fabriqué en semelles bicolores (double densité) à double couche, avec la semelle inférieure comme surface de travail microcellulaire très résistante à l'usure et la semelle intérieure comme mousse élastique offrant un confort de port.

Processus de production :

Les matières premières des composants A et B sont complètement fondues dans le four de préchauffage des matières premières. Selon les exigences, la matière A, la matière C (catalyseur) et la pâte colorante sont ajoutées aux cuves de liquide d'origine de la machine de moulage. Selon les exigences de la formulation et la quantité de coulée, la vitesse de rotation des pompes doseuses des deux composants (A1 et A2 et B) est ajustée. Les deux groupes de liquide sont mélangés à grande vitesse dans le dispositif de mélange, déclenchant une réaction chimique. Le mélange est ensuite coulé dans le moule (la taille de la cavité du moule ajuste le temps de coulée défini par le contrôleur programmable informatique). Après fermeture, le moule est envoyé dans le tunnel de cuisson de la chaîne de production annulaire pour être chauffé jusqu'à maturation. Après durcissement, les produits en PU sont démoulés, parés, finis et inspectés, devenant ainsi des produits finis. Le moule est pulvérisé avec un agent de démoulage puis envoyé à la coulée, le cycle de production complet est régulé par la vitesse de la ligne de production, depuis les matières premières jusqu'à la maturation.

4. Quelle est la méthode d'utilisation de l'agent de démoulage en silicone ?

Le polyuréthane (PU) est un polymère constitué de polyisocyanate, d'oligomère polyol, d'agent d'allongement de chaîne ou d'agent de réticulation et d'autres matières premières. Lors de la transformation par moussage-moulage du polyuréthane, il est nécessaire d'obtenir des pièces moulées avec une surface lisse. Cependant, l'isocyanate dans les matières premières du polyuréthane réagit avec l'humidité et les groupes actifs à la surface du moule, produisant une viscosité. Parallèlement, le polyuréthane a tendance à adhérer à la surface du moule en raison des groupes polaires de son épiderme. Ces problèmes rendent difficile le démoulage des pièces en polyuréthane pendant la production, causant des défauts de surface sur les pièces moulées, pouvant indirectement endommager le moule et affecter l'efficacité de production.

Les agents de démoulage à base d'huile de silicone ont une faible tension superficielle, sont incompatibles avec le polyuréthane et la plupart des matériaux polymères, et peuvent former une fine couche à la surface du moule, bloquant efficacement le contact entre les produits en polyuréthane et le moule, facilitant ainsi le démoulage des pièces. Les agents de démoulage en silicone peuvent être utilisés pour les élastomères microcellulaires en polyuréthane, les mousses semi-rigides et les produits en mousse de polyuréthane auto-pelliculante.

Pour différentes usines, l'échelle diffère, le processus diffère et la production de semelles de chaussures est diversifiée. Il existe certaines différences dans l'utilisation des agents de démoulage, mais une méthode d'utilisation générale existe.

Résumé : prendre l'agent de démoulage liquide, le diluer proportionnellement (agent à base d'huile avec diluant, agent à base d'eau avec eau du robinet), mélanger uniformément, pulvériser avec un pistolet, sécher à l'air, injecter les matériaux polyuréthane dans le moule, fermer le moule, puis retirer les semelles des produits.

Précautions : Veillez à nettoyer régulièrement le moule, assurez-vous de déterminer si l'agent de démoulage est d'origine ou dilué, diluez toujours selon le ratio, pulvérisez de manière uniforme, puis séchez à l'air. Pour l'utilisation d'un agent de démoulage avec mélange et pulvérisation automatiques, il est impératif de maîtriser le ratio de dilution, car après le mélange automatique, l'eau est automatiquement ajoutée pour la dilution, augmentant ainsi le ratio de dilution. Soyez donc attentif à cela.

Résine de silicone XJY-RA/XJY-RAN MQ S

Il est fabriqué par polymérisation de silicone tétrafonctionnel (Q) et de silicone monofonctionnel méthylique (M), dans le domaine des agents de démoulage en silicone haute température, semi-permanents et permanents. Les agents de démoulage en silicone sont spécialement formulés pour résister aux hautes et basses températures, ont une faible tension superficielle et sont non corrosifs pour les métaux. L'ajout de résine de silicone (5-15%) peut améliorer significativement la résistance du film d'huile de silicone, avec de bonnes applications dans le domaine de la coulée à haute température et d'autres domaines.

5. Comment améliorer les performances du PU ?

Agent de démoulage en silicone à base de résine de silicone non migrant, les composants sont stables et non migrants, offrant une longue durée de vie. Une partie des agents de démoulage en silicone utilise l'eau comme milieu, respectueux de l'environnement et facile à traiter. Après application, l'eau s'évapore pour former un film de démoulage, adapté aux occasions nécessitant des exigences environnementales. Comment améliorer la compétitivité de vos produits et déterminer la pertinence ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone et plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits à base de matières premières de silicone peut répondre aux besoins des domaine de démoulage et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.