L'agent de démoulage (comme la vaseline) est un type de revêtement d'interface utilisé sur la surface de deux objets qui ont tendance à coller l'un à l'autre. Il permet de détacher facilement la surface de l'objet, la rendant lisse et propre. L'agent de démoulage pour moules de coulée sous pression métallique est principalement utilisé pour les alliages d'aluminium, de magnésium, de zinc et d'autres matériaux métalliques dans diverses opérations de moulage. Lors de la fabrication de moules, il arrive que d'autres charges migrent vers l'interface, nécessitant alors l'utilisation d'un agent de nettoyage de surface pour les éliminer. Alors, pourquoi choisir un agent de démoulage en silicone pour la coulée sous pression métallique ?

Théoriquement, l'agent de démoulage pour coulée sous pression métallique spécialement formulé doit avoir une résistance à la traction élevée, une résistance chimique, ainsi que des propriétés thermiques et mécaniques, et ne pas être facile à décomposer ou à user. L'agent de démoulage pour coulée sous pression métallique doit adhérer au moule sans se transférer sur les pièces usinées, afin de ne pas gêner la peinture par pulvérisation ou d'autres opérations de transformation secondaires.

L'agent de démoulage en silicone présente une bonne économie : utilisation en petite quantité et coût réduit, ce qui peut aider les entreprises à réduire leurs coûts de production. Parallèlement, l'agent de démoulage en silicone permet un démoulage efficace de multiples pièces, prolonge la durée de vie du moule et réduit les coûts de remplacement des moules. Grâce à sa très faible tension superficielle et à sa stabilité thermique supérieure, il peut être largement utilisé dans des conditions de température difficiles. Les produits agents de démoulage en silicone offrent une très grande stabilité et sécurité, sont également non irritants et inoffensifs, et peuvent donc être utilisés en toute confiance.

Ici’s quelques informations à ce sujet :

• Qu'est-ce que la fonderie ?
• Qu'est-ce qu'un agent de démoulage pour fonderie ?
• Quelles sont les précautions d'utilisation des agents de démoulage en silicone ?
• Comment utiliser un agent de démoulage en silicone ?
• Comment choisir la matière première pour un agent de démoulage en silicone ?
• Comment fabriquer des agents de démoulage en silicone ?

1. Qu'est-ce que la fonderie ?

La fonderie est un processus où le métal est fondu pour obtenir un liquide répondant aux exigences, puis coulé dans un moule de fonderie ; après refroidissement et solidification, un traitement de finition permet d'obtenir une pièce coulée (pièce ou ébauche) de forme, de taille et de performance prédéterminées.

La fonderie, selon le procédé de coulée du métal liquide, se divise en fonderie par gravité et en fonderie sous pression (moulage sous pression). La fonderie par gravité comprend la fonderie au sable (sable vert, sable sec, sable à durcissement chimique), la fonderie en coquille, la fonderie à modèle perdu, la fonderie à modèle fusible, etc. ; la fonderie sous pression désigne le processus où le métal liquide est soumis à d'autres forces externes lors de la coulée.

2. Qu'est-ce qu'un agent de démoulage pour moules de fonderie ?

Un agent de démoulage pour moulage sous pression est généralement un système composite d'émulsion de silicone, d'émulsion de cire, d'émulsion d'ester d'acides gras, et la synergie de différentes émulsions confère à l'agent de démoulage une bonne lubrification et un effet mouillant sur le métal dans des conditions de haute température.

L'agent de démoulage traditionnel pour forgeage est principalement une suspension préparée à partir de poudres inorganiques comme le graphite, la poudre de carbone, la poudre de talc, le disulfure de molybdène et d'un liant, qui représentait la majeure partie des lubrifiants de forgeage. Avec une pollution environnementale de plus en plus grave, les agents de démoulage au silicone pour le forgeage de métaux comme le cuivre, l'acier au carbone, l'aluminium et l'acier inoxydable sont progressivement promus et appliqués sur le marché.

3. Quelles sont les précautions à prendre lors de l'utilisation des agents de démoulage en silicone ?

Silicone mold-releasing agent specially formulated has a variety of types and the nature and use of different. Generally speaking, the material, structure, and shape of the mold, the type of products to be de-molded, the use of temperature, post-processing (printing and coating, adhesion) and diluent, and so on are the prerequisites that must be considered.

(1) Température du moule métallique

Premièrement, la température du moule métallique est le principal critère pour le choix des agents de démoulage. Pour un moule chaud, d'un point de vue sécurité (incendie et intoxication), on ne peut pas utiliser d'agent de type solution, et il convient d'utiliser des agents de démoulage de type émulsion, pâte de silicone ou huile de silicone. Avec les agents de type émulsion, en raison de la grande capacité thermique massique de l'eau et de son taux d'évaporation lent, il est facile qu'une humidité résiduelle persiste à la surface du moule si la chaleur est insuffisante, ce qui affecte la répartition uniforme de l'agent de démoulage. Par conséquent, lors de son utilisation, la chaleur doit rapidement évaporer l'humidité.

Pour un moule froid, on ne peut pas utiliser d'agent de type émulsion et on privilégie plutôt les agents de démoulage de type solution et de type huile. L'agent de type solution mouille et se répartit facilement de manière uniforme sur la surface du moule et du produit, permettant ainsi d'obtenir des produits lisses. Cependant, lors de son utilisation, l'évaporation naturelle du solvant organique nécessite un chauffage supplémentaire pour éliminer les solvants résiduels dans le moule, afin de ne pas affecter la qualité du produit.

(2) Agent de démoulage de type émulsion

En général, pour les moules à structure simple et à haute température, on utilise des agents de démoulage de type émulsion, peu coûteux et sûrs. En raison de la complexité du moule qui rend le démoulage plus difficile, il convient d'augmenter la quantité d'agent de démoulage et d'utiliser un agent de type solution à haute concentration, nécessitant un vaporisage à chaque fois, ce qui est plus coûteux. Ainsi, l'utilisation de produits à faible concentration est également possible, mais les solvants résiduels doivent être éliminés.

(3) Huile de silicone à haute viscosité

Avec l'utilisation d'un agent de démoulage formulé à base d'huile de silicone à haute viscosité, la mouillabilité est légèrement moins bonne, mais l'effet de démoulage est nettement supérieur à celui d'une huile de silicone de viscosité plus faible. Les résidus de dépôt à la surface du moule avec les agents de type huile et solvant sont inférieurs à ceux des produits de type émulsion, et les produits de type solution et émulsion formulés avec une huile de silicone à haute viscosité offrent une meilleure durabilité de démoulage.

L'huile de silicone n'entraîne aucune dilatation ni contraction sur divers caoutchoucs et plastiques, ce qui la rend particulièrement adaptée comme agent de démoulage pour ceux-ci. Cependant, l'huile de silicone se transfère plus ou moins à la surface du produit moulé et affecte ses propriétés de post-traitement. Par exemple, lors du moulage de résines époxy, de résines polyuréthane et de caoutchoucs polyuréthane, il est préférable d'utiliser des agents de démoulage de type durcissant ou mélangés avec des agents de type durcissant. Pour les applications nécessitant une adhésion, une finition ou un embossage, on ne peut pas utiliser d'agent de démoulage formulé à base d'huile de silicone diméthylique, il faut utiliser un silane à longue chaîne alkyle (C8 ~ C16) comme agent de démoulage.

(4) Diluant

Aucun diluant, y compris les solvants organiques, les agents d'éjection et l'eau, ne doit rester sur le moule. Sinon, cela entraînera une baisse de la qualité du produit. Un choix inapproprié de diluant peut rendre la répartition de l'huile de silicone irrégulière à la surface du moule, ce qui entraînera des problèmes de fissuration sous contrainte et de vieillissement accéléré des produits.

4. Comment utiliser les agents de démoulage en silicone ?

Dans le processus de fabrication, la fonction principale de l'agent de démoulage est de prévenir ou de réduire les dommages mécaniques aux produits moulés lors de leur extraction du moule. Dans tous les processus de forgeage, fonderie et moulage, toute difficulté de démoulage peut affecter les performances du produit fini. Un mauvais effet de démoulage, un retrait difficile du moule, une surface terne, etc., réduisent le taux de conformité des produits finis et, à long terme, entraînent une augmentation des coûts de production. Un démoulage difficile prolonge également le temps de meulage.

L'agent de démoulage en silicone a une bonne stabilité thermique, une décomposition à haute température, et est largement utilisé dans diverses fontes métalliques.

(1) Agent de démoulage de type émulsion ou solution

Pour la fonderie métallique, un agent de démoulage de type émulsion ou solution peut être vaporisé ; l'agent de démoulage, composé de sable et de résine phénolique, est chauffé à 250 ° °C sous le moule en coquille, puis placé dans le four pendant plusieurs minutes ; il peut également être vaporisé sur le modèle en bois, puis utilisé pour fabriquer le moule en coquille. Grâce à l'utilisation d'agents de démoulage, le retrait du modèle en bois ou du moule métallique devient très facile, le moule en coquille peut être obtenu sans traitement supplémentaire, permettant ainsi d'obtenir des pièces coulées de précision.

(2) Agent de démoulage à l'huile de silicone haute température

De même, pour les métaux à bas point de fusion comme le zinc, le plomb et leurs alliages, en fonderie de précision, un agent de démoulage à base d'huile de silicone haute température peut jouer un bon rôle. Une concentration d'agent de démoulage de 1 à 5 % (fraction massique) est généralement bonne, permettant d'atteindre un objectif de faible coût et de bons résultats. Pour la première utilisation d'un nouveau moule, un traitement à haute température, à l'aide de solvants, de lessive alcaline ou par meulage, etc., est nécessaire pour éliminer les substances organiques et les oxydes adhérant à la surface du moule. Ensuite, un traitement avec une émulsion d'huile de silicone à concentration plus élevée ou une solution de pâte de silicone peut être appliqué avant mise en service. Pour le stockage des moules en coquille, il est également préférable de les protéger avec un revêtement d'huile de silicone.

(3) Agent de démoulage pour moules de coulée sous pression en alliage d'aluminium

L'agent de démoulage couramment utilisé pour le moulage sous pression d'alliages d'aluminium est généralement un produit composé d'émulsion d'huile de silicone modifiée, d'émulsion de cire, d'émulsion de graisse synthétique, etc. La teneur en solides de l'agent de démoulage fini est de 10 à 40 %, et les utilisateurs finaux doivent diluer l'émulsion de l'agent de démoulage à une teneur en solides de 0,15 à 0,30 % pour l'utilisation.

5. Comment choisir la matière première pour l'agent de démoulage en silicone ?

Résine de silicone XJY-RA/RATN-MQ pour agent de démoulage is specially formulated by polymerization of tetrafunctional silicone (Q) and monofunctional methylsilane (M), which has good application in the field of high-temperature, semi-permanent or permanent mold release agents.

L'agent de démoulage en silicone se caractérise par une résistance aux températures élevées et basses, ainsi qu'une faible surface tension et sans corrosion des métaux. L'ajout de résine silicone (5-15%) peut améliorer significativement la résistance du film d'huile silicone, dans les domaines des pièces moulées à haute température, du moulage des pneus, des coussins de sièges automobiles, et autres secteurs avec de bons résultats d'application.

6. Comment fabriquer des agents de démoulage en silicone ?

L'agent de démoulage en silicone possède d'excellentes propriétés de démoulage, une finition de surface irréprochable des produits, aucune pollution, etc.; il ne contamine pas facilement le moule, réduit la fréquence de nettoyage des moules, facilite l'usinage secondaire; il diminue le taux de défectuosité des produits moulés; une simple couche mince suffit, sans accumulation dans les angles, améliorant ainsi la précision dimensionnelle. Comment améliorer la compétitivité de vos produits et déterminer leur adéquation ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos résines en silicone peut répondre aux besoins des Industrie des agents de démoulage and support the provision of specially formulated solutions for customers.