Pourquoi privilégier en premier lieu les revêtements en silicone ?

Le silicone est le premier polymère organique élémentaire largement utilisé. Grâce à sa structure chimique unique et à ses performances exceptionnelles, il est largement utilisé dans divers secteurs de l'économie nationale et occupe également une place importante dans l'industrie des revêtements.

Dans l'industrie des revêtements, où les matériaux sont nombreux, les revêtements siliconés sont des revêtements dont les principaux constituants du film sont des polymères siliconés ou des polymères modifiés au silicone. Ils ont connu un développement rapide ces dernières années, tant en matière d'amélioration des performances des produits que d'applications. Pourquoi privilégier les revêtements siliconés en premier lieu ?

Compared with many other coatings, silicone resin as a component of the coating to improve the surface properties of the film and heat resistance, UV rays resistance, as well as weathering and other aspects, have great benefits; silicone resin as the main film-forming material of the coating is to determine the most basic factors of the coating’s heat resistance, silicone resin to the silicone-oxygen bond (-Si-O-) as the main chain, and thus has a high bonding energy. Because of its high bonding energy, it has high oxidation stability, and silicone resin can generate a protective layer of stabilizing chain -Si-O-Si- on the surface of the coating, which reduces the impact on the interior of the polymer; silicone resin also has a wide range of heat-resistant coatings in the application.

Here’s some information, please read the full page:

• Comment classer le revêtement en résine de silicone ?
• Quels sont les avantages de l'ajout de résine de silicone ?
• Comment choisir la matière première pour les revêtements en silicone ?
• Comment utiliser un revêtement en résine de silicone ?
• Comment améliorer les performances des revêtements en silicone ?

1. Comment classer le revêtement à base de résine siliconée ?

Les revêtements en résine de silicone sont largement utilisés en raison de leurs excellentes propriétés chimiques, de leur résistance aux hautes températures, de leur résistance chimique, etc.

1.1 Revêtement isolant électrique

Les revêtements isolants électriques à base de résine de silicone et de matériaux organiques sont utilisés à une température maximale de 110℃; les revêtements isolants électriques à base de résine de silicone et de matériaux inorganiques sont utilisés à une température maximale de 130℃; et les revêtements isolants électriques à base de résine de silicone pure et de matériaux inorganiques peuvent être utilisés longtemps à 180℃. La résine alkyde modifiée par le siloxane peut être transformée en revêtements isolants de classe F (155 ℃) revêtements isolants.

1.2 Revêtements résistants aux hautes températures

À base de résine de silicone, l'ajout de certains ingrédients peut générer des revêtements résistants aux hautes températures.

La résine de silicone comme matériau de base, ajout de charges de pigments résistants à la chaleur fabriqués à partir de peinture, peut être utilisée longtemps à 250-400 ℃, et conserve la couleur et l'éclat. Si de la poudre d'aluminium, de la poudre de verre, de l'oxyde de fer noir et de l'oxyde de chrome sont ajoutés, ils peuvent résister à des températures de 500-600°°C ou même plus. Ces revêtements ont également une résistance aux basses températures, une résistance à la corrosion et une hydrophobicité, etc., et ont été largement utilisés dans la pétrochimie, les aciéries métallurgiques, les centrales électriques et autres équipements à haute température, chaudières, avions, coques de moteurs d'automobiles, missiles, et protection isolante des équipements aérospatiaux, ainsi que d'autres équipements et sites nécessitant une résistance aux hautes températures, à la corrosion et à l'oxydation.

En plus des résines de silicone pures, les résines de silicone modifiées sont également largement utilisées comme revêtements résistants à la chaleur. Bien que les résines de silicone modifiées ne soient pas aussi bonnes que les résines de silicone en termes de résistance à la chaleur, elles sont meilleures que les résines de silicone pures en termes de résistance aux solvants, de résistance chimique et d'adhérence.

1.3 Revêtements résistant aux intempéries

Comme il n'y a pas de liaison insaturée dans la molécule de résine de silicone, les rayons UV ne provoquent pas facilement de fissures ou de réticulation. Par exemple, un film de revêtement en résine de silicone pure exposé à l'extérieur et à l'ensoleillement de toute la surface du toit pendant 12 ans, sans perte de lumière, décoloration ou phénomène de poudrage, prouve que sa résistance aux intempéries est très remarquable et peut résister aux rayons UV. Mais le durcissement de la résine de silicone nécessite généralement des températures élevées et l'adhérence au support n'est pas bonne, et donc elle est rarement utilisée comme revêtement monocouche, principalement la résine de silicone modifiée comme revêtement résistant aux intempéries, et est largement utilisée dans les systèmes de revêtement de toiture en silicone, toute la surface du toit peut avoir une longue durée de vie.

1.4 Revêtements de durcissement résistants à l'usure

L'hydrolyse et la condensation des alcoxysilanes sont produites par la résine de silicone à faible rapport R/Si (haute ramification), le substrat a une bonne adhérence, et après durcissement, l'aspect du verre est également connu sous le nom de résine de verre. Après durcissement, le film de revêtement est dur, résistant à la chaleur, au froid, aux solvants, à l'eau et hautement transparent, avec une transmittance de plus de 90% dans la région visible. Les revêtements durcissants résistants à l'usure sont non seulement utilisés dans une variété de produits en plastique et en caoutchouc, mais peuvent également être utilisés comme composants électroniques, tels que les résistances, les condensateurs, les transistors et autres revêtements de protection.

1.5 Revêtement antiadhésif de démoulage

En utilisant la réactivité, la réticulation et les propriétés filmogènes de la résine de silicone, un film semi-permanent peut être formé sur le substrat traité ou sur l'outil abrasif de moulage et est donc plus efficace que l'huile de silicone et le caoutchouc de silicone comme agent de démoulage anti-adhésif. Ce revêtement est utilisé dans la production de pain cuit au four, de plateaux à collations, de bonbons, de chocolat, etc., mais aussi dans la friture à l'huile de poêles antiadhésives et de moules en plastique, caoutchouc, métal et autres utilisés comme agent de démoulage anti-adhésif, grâce à sa durabilité, sa non-migration et sa non-toxicité, et a obtenu de bons résultats d'application.

1.6 Revêtement imperméable

Silicone resin has excellent hydrophobicity, so it can be widely used as a waterproof coating, especially in the waterproofing of roof coating, the effect of silicone roof coating is very good, the building materials that lead to the concrete and masonry type of water infiltration and damage caused by the more prominent. Extending the service life of the existing roof requires the use of a waterproof product that prevents water intrusion, and does not hinder the internal moisture outflow and ponding water, silicone roof coating systems are effective. At the same time, silicone coatings can be applied to many roofs, such as metal roofs, and modified bitumen roofs polyurethane foam roofs,  weathered single-ply membranes. Silicone resin as a waterproof coating can also be applied to building materials and masonry, and its life expectancy after application is 10-15 years. Therefore, as a one-coat application, silicone resin waterproof coating also has important advantages for the restoration of ancient buildings and masonry works of art.

Résine de silicone MQ méthyle série poudre XJY-8205 est une résine en poudre solide, cette résine peut offrir une excellente résistance au transfert et à l'eau, et peut également former un film durable pour l'imperméabilisation, dans le domaine des matériaux de construction et peut être utilisée comme revêtement imperméable à base de silicone. Haute teneur en solides. Parmi elles, XJY-8205-07 a été largement utilisée comme agent imperméabilisant automobile par les clients finaux.

2. Quels sont les avantages de l'ajout de résine siliconée ?

2.1 Résistance aux hautes températures

General synthetic resin coating’s heat-resistant temperature is about 150 ℃ ci-dessous, tandis que le revêtement en résine silicone peut être utilisé longtemps à 200 ℃. Si un pigment haute température est ajouté, la résistance à la chaleur peut atteindre 400℃ ~ 500℃, et des cas spéciaux peuvent atteindre 800℃ ~ 900℃. Par conséquent, il convient au revêtement de pièces résistantes aux hautes températures.

2.2 Bonnes propriétés électriques et hydrophobicité

Comme la couche externe de la molécule de revêtement en résine silicone possède une couche de gènes organiques non polaires et la symétrie des molécules, cela devient la raison fondamentale de ses bonnes propriétés d'isolation électrique et d'imperméabilité. En termes d'isolation, non seulement la résistance d'isolement est élevée, mais aussi l'amplitude de claquage et la résistance aux arcs électriques haute tension et autres aspects sont excellents, il peut donc être utilisé pour l'imprégnation des moteurs et des pièces à hautes exigences de performance d'isolation pour améliorer le niveau d'isolation des pièces isolantes.

Lorsque le film de revêtement en résine silicone est immergé dans l'eau pendant 168 h, avec un taux d'absorption d'eau d'environ 0,2 %, le revêtement en résine silicone convient donc aux environnements à haute température et humides.

2.3 Grande activité de surface, faible tension

Comme le polysiloxane est une molécule symétrique, le substituant est un groupe organique non polaire, donc toute la molécule est non polaire. Les forces intermoléculaires sont faibles, et la cohésion de la molécule elle-même est également faible, donc la tension superficielle est faible, lorsqu'elle est dispersée à la surface du milieu, le milieu peut être séparé, et comme les forces moléculaires entre elle et le milieu sont également faibles, elle peut réduire la tension superficielle du milieu de sorte qu'il n'est pas facile de former de la mousse. Par conséquent, il peut être utilisé comme agent antimousse et agent nivelant dans la peinture pour empêcher le film de peinture de briller, de former des piqûres, etc. Le dosage est de 0,2 % à 0,3 %.

2.4 Bonne résistance au froid

En raison de la structure de la macromolécule du revêtement en résine silicone elle-même, l'attraction entre les molécules est faible, ce qui lui confère une bonne résistance au froid. La résistance au froid de la résine silicone pure est de -50 ℃ , et le revêtement en résine silicone modifié par polyester W31-1 peut résister à des températures inférieures à -80 ℃, donc ce revêtement peut être utilisé dans des endroits plus froids.

2.5 Bonne résistance chimique

En raison de la présence de liaisons éther dans les revêtements en résine silicone, la résistance chimique inhérente est de bonne performance. Par exemple, un film de peinture immergé dans de l'acide acétique à 20 %, de l'acide chlorhydrique à 10 %, de l'acide nitrique à 10 %, de l'acide sulfurique à 10 %, de la soude caustique à 10 % et du nitrure de sodium à 10 % ou du butanol, du kérosène, après 100 h, le film de peinture est encore bon.

2.6 Bonne résistance aux moisissures

Parce que le revêtement en résine silicone ne contient pas de composants huileux, le moule ne peut pas survivre dans le film de revêtement en résine silicone, donc le revêtement en résine silicone a une bonne résistance aux moisissures, adapté au revêtement des pièces ayant des exigences spéciales de résistance aux moisissures.

3. Comment choisir la matière première pour les revêtements siliconés ?

XJY-8010A/B/XJY-83350 Flake Silicone Resin peut être utilisé pour le revêtement en poudre résistant aux hautes températures et le revêtement liquide. La première et principale caractéristique de la résine silicone est son excellente propriété de résistance à la chaleur, qui ne se décompose pratiquement pas à 200℃ ou même à des températures plus élevées, peut être utilisée dans la préparation de diverses peintures résistantes à la chaleur, et son niveau d'isolation résistant à la chaleur peut atteindre la classe H.

La résine silicone possède également une excellente résistance aux intempéries, à l'ozone, aux arcs, à l'humidité hydrophobe, au brouillard salin, aux moisissures et à d'autres propriétés. Par exemple, les revêtements modifiés avec plus de 20 % de résine silicone ont des propriétés considérablement améliorées telles que la résistance à l'eau, la résistance au jaunissement, la résistance à la température et la résistance aux UV.

XJY-701 Polyméthylhydrosiloxane sous l'action d'un catalyseur de sel métallique, peut réticuler pour former un film à basse température, créant un film imperméable à la surface de diverses substances, qui peut être ajouté au revêtement imperméable à base de silicone comme agent imperméabilisant pour divers matériaux tels que le métal, le ciment et le marbre.

XJY-711 Copolymère de méthylhydrosiloxane diméthylsiloxane à terminaison d'hydrure peut être ajouté aux revêtements en silicone comme agent hydrofuge utilisé dans la construction.

4. Comment utiliser le revêtement à base de résine siliconée ?

Avant l'utilisation des revêtements en résine de silicone, en partant des ingrédients, selon le fabricant, l'environnement de construction et les exigences de la pièce, la viscosité de la peinture est ajustée avec un diluant spécial adapté.

La quantité approximative de diluant :

pulvérisation sans air, environ 5% à 10% (en termes de qualité de peinture, de même ci-dessous);

pulvérisation à l'air, environ 15% à 30%;

brossage, environ 10% à 20%.

Différents fabricants, différents produits de revêtement et les dosages de diluant varient également. La construction doit être basée sur l'expérience, à tout moment détecter l'épaisseur du revêtement, si l'épaisseur ne répond pas aux exigences spécifiées, procéder rapidement à une retouche ; le film de peinture n'est pas sec avant ou avant la pulvérisation suivante, le film de peinture doit être protégé contre les taches ou les dommages ; après la pulvérisation, la surface du film de peinture doit être exempte de marques de coulure, aucun phénomène de fuite de pulvérisation, l'épaisseur du film de peinture est uniforme, la couleur et l'éclat sont cohérents, il ne doit y avoir ni rugosité ni irrégularité ; il ne doit y avoir aucun défaut tel que coulure, fissuration, cloquage, écaillage, etc.

4.1 Précautions de mise en œuvre des revêtements siliconés

Dans des circonstances normales, les revêtements en résine de silicone sont appliqués par pulvérisation, la construction par pulvérisation doit prêter attention aux points suivants :

(1) La construction de tout revêtement doit respecter les conditions de température et d'humidité spécifiées, et le revêtement en résine de silicone ne fait pas exception. La température ambiante optimale pour la construction du revêtement en résine de silicone est de 5 à 40 ℃, une humidité ambiante de 25% ~ 85%.

(2) Le compresseur d'air doit veiller à l'installation du séparateur d'huile et d'eau, et chaque jour, vidanger régulièrement le séparateur d'huile et d'eau ainsi que l'eau du compresseur d'air, ce qui est très important.

(3) Before painting, mask the parts that don’t need to be painted, such as wedge grooves, shaft holes, finishing surfaces, and some special parts.

(4) Avant de peindre, vérifier strictement que l'appareil de peinture est propre et sec, et s'il y a une quelconque pollution, elle doit être traitée pour répondre aux exigences correspondantes avant de peindre.

(5) Lors du mélange de la peinture, interdire strictement l'utilisation d'essence et d'eau, il est préférable d'utiliser un diluant spécial pour ajuster la viscosité de la peinture.

(6) Les outils de pulvérisation après utilisation doivent être nettoyés à temps pour rester propres et secs, en vue de la prochaine utilisation.

(7) La surface du film de peinture doit être évitée du piétinement humain et des dommages mécaniques pendant le transport.

(8) Essayez d'utiliser des revêtements en résine de silicone à haute teneur en solides respectueux de l'environnement, en particulier les variétés de peinture des fabricants de peinture de marque.

(9) Selon les produits de revêtement en résine de silicone, des conditions de séchage sont nécessaires pour le durcissement afin d'assurer la qualité du film de peinture.

5. Comment optimiser les performances des revêtements siliconés ?

La résine de silicone a une excellente résistance aux hautes températures et des propriétés diélectriques exceptionnelles. Elle a une excellente résistance aux effluves, aux rayons UV, à l'arc, la tangente de l'angle de perte diélectrique est faible, ce que les autres résines synthétiques n'égalent pas. Largement utilisée dans l'industrie des revêtements, elle peut améliorer les performances des revêtements à diverses fins. Comment améliorer la compétitivité de vos produits ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone et plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits en silicone bruts peuvent répondre aux besoins des revêtements en silicone et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.