シリコーン接着剤 02

熱伝導性シリコーン・ポッティング・コンパウンドとは何ですか？

ポッティングとは、機械的または手動の方法で電子部品及び回路を備えたデバイス内に液状コンパウンドを流し込み、常温または加熱条件下で優れた性能を持つ高分子絶縁材料として固化させることです。.

 

ポッティングは部分ポッティングと全体ポッティングに分けられます：

• 部分ポッティングとは、高出力デバイスに熱伝導性ポッティングシリコーンゴム材を用いてポッティングし、ヒートシンクと接続することで、発生した熱を迅速にヒートシンクへ伝達することを指します。.
• 全体ポッティングは、電子製品内部のすべての部品をポッティングし、発生した熱を迅速に拡散させ、外部環境に直接放散させることです。.

 

熱伝導性ポッティングシリコーンゴムは一般的に二液性です。使用時に両成分を混合し脱泡した後、必要な部分にポッティングして加硫し、柔軟なゴム弾性体とします。このような製品は放熱と絶縁の機能だけでなく、防振と三防（防塵・防湿・防錆）の機能も備えており、現在LED電源、電球内蔵電源、電気自動車の電池部品や充電スタンドの電源モジュール、さらに一部の電子デバイスの接着・灌封用途に広く使用され、放熱・密封・防振の役割を果たします。.

シリコーンの調製方法 ポッティングコンパウンド:

◆2液縮合型

一般的には真空練り機を使用し、所定の割合の107シリコーンゴム、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの機能性充填材を一定温度で一定時間混合した後、所定量のビニルシリコーンオイルで粘度を調整し、高速せん断分散装置で一定時間攪拌してA成分を調整します。架橋剤や触媒などの残りの成分を所定量ずつ攪拌してB成分を調整します。.

◆2液付加型

真空練り機で所定量のビニルシリコーンオイル、白金触媒、機能性充填材を十分に混合してA成分を作製し、真空練り機でビニルシリコーンオイルと水素含有シリコーンオイル、機能性充填材、阻害剤、粘着付与剤を均一に混合してB成分を作製します。.

 

XJYシリコーン 30年以上にわたりシリコーン産業のパイオニアとして事業を展開し、 ビニルシリコーンオイル そして 水素含有シリコーンオイル RoHS規格準拠品。詳細についてはお問い合わせください XJYシリコーン.

シリコーン・ポッティング・コンパウンドの代表的な用途は何ですか？

Usually, silicone potting compound could be applied in the manufacture of transportation tools, electricity, the electronics and radio industries,  silicone encapsulant in automotive electronics, the power industry, silicone sealant in building energy conservation

1. M輸送機器の製造

主にガスケット成形、自動車エンジン、フロントガラス、ドアおよび窓枠、反射板、排気管、ライト、計器、コンテナ、車両ボックス、その他散水の影響を受けやすい機器の接着・密封に使用されます。シリコーンシーラントは優れた耐水性と潤滑油耐性を持ち、ポンプや水箱などの水系システム、およびエンジン、ギアボックス、カムボックス、変圧器、油圧システムなど潤滑油を媒体とするシステムで使用できます。.

2. Electricity

Due to its excellent insulation and heat preservation performance, the thermal expansion coefficient is low; the waterproof performance can effectively prevent the condensed water from entering after fast curing; the corrosion resistance can ensure long-term work in the acid and salt environment; the excellent aging resistance makes its service life last up to 50 years, so it is widely used in insulation, moisture-proof sealing, environmental protection and anti-corrosion, encapsulation and bonding of cable accessories.

 3. 電子・無線産業

常温硬化型シリコーンシーラントは、封止、含浸、接着、浸漬、コーティングなどの分野で広く使用され、集積回路、薄膜部品、厚膜部品、電子アセンブリ、または機器全体のポッティングに適用されます。内部部品は明確に視認可能で、部品パラメーターを正確に測定できます。.

4. A自動車電子機器

自動車電子デバイスにおけるシリコーンの応用には、接着剤・シーラント、ポッティング接着剤、ゲル、絶縁コーティング、熱伝導接着剤などの材料が含まれます。これらの材料は、エンジン制御モジュール、イグニッションコイルと点火モジュール、パワートレインモジュール、ブレーキシステムモジュール、排気ガス制御モジュール、電源システム、照明システム、各種センサー、コネクターなどを保護するために使用されます。シリコーンポッティング材料は、防湿、防汚、防食の基本要件を満たす必要がある部品アプリケーションの全体的かつ一般的なポッティングのために、各種制御モジュールに使用されます。.

 5. T電力産業

ハイエンド産業の継続的な発展に伴い、様々な業界における電源設備の安定性と耐久性を確保し、環境要因（湿気、塩害、粉塵、振動、熱など）による設備への影響、および設備の信頼性低下を排除するために、電源産業により厳格な要件が求められています。.

6. B建築省エネ

シリコーンシーラントの応用 building doors, windows and curtain walls mainly includes three aspects: secondary sealing of insulating glass, curtain wall structure, weather-resistant sealing and waterproof and weather-resistant sealing of doors and windows. The quality of silicone sealant not only affects the safety of the entire building’s door, window and curtain wall structure but also affects whether the building meets the requirements of energy conservation and environmental protection.

パワーバッテリー分野における熱伝導性封止

パワーバッテリーシステムが熱を外部に伝達する方法は3つあります：熱伝導、対流熱伝達、放射熱伝達。つまり、限られた環境内では、電池セルと外部の間での熱伝達の主要な方法は熱伝導です。.

How to keep the cell at a stable and safe temperature after conducting heat?

現在、ほとんどの新エネルギー自動車の主な冷却方法は4つあります：直接冷却、空気/水混合冷却、低温ラジエーター冷却、直接空冷など。上記の冷却方法は熱伝導を利用して、電極コアから冷却領域へ迅速かつ効率的に熱を伝達し、最終的に冷却作動温度で冷却を実現します。.

 

この放熱プロセスにおいて、熱伝導シリコーンはパワーバッテリーシステムと放熱領域の間で熱を伝達する橋渡しとなります。バッテリーの熱の大部分は熱伝導シリコーンを介して冷却領域に伝達されます。したがって、熱伝導シリコーンの効率的な熱伝達は非常に重要です。.

 

熱伝導シリコーンは熱を伝導しながら絶縁特性を持ちます。熱伝導シリコーンの原材料はすべて絶縁材料で構成されているため、事実上非常に優れた利点が追加されています。つまり、その絶縁性により、自動車バッテリーシステム内の電池セルが過電流によって高電圧を発生し、パワーバッテリーシステムの正常使用を損なうことを効果的に防止し、短絡などの故障を回避できます。.

 

熱伝導による放熱冷却は、バッテリー寿命の延長を意味します。電極コアが効果的な熱伝達と冷却下にある場合、常に一定かつ適切な温度を維持します。セル内部のセパレーターと電解液の寿命は大幅に延長され、バッテリーはより長い寿命を持つことになります。.

How to avoid air bubbles generating?

1. 低粘度で作業時間の長い製品の使用を推奨します。これにより、材料が硬化する前に気泡を排出できます。.

 

2. 硬化温度を45℃以下に保ち、温度が高すぎて気泡が排出されなくなることを避けてください。.

 

3. 混合比率を調整して硬化速度を決定

 

The amount of curing agent and changes in ambient temperature and humidity have a great influence on the curing speed. Increasing the amount of curing agent will accelerate the curing reaction. Therefore, it is usually possible to adjust the curing speed by increasing or decreasing the amount of curing agent. Generally, the recommended dosage is between 10:0.8—10:1.2 (mass ratio). If it is necessary to change the ratio, it 混合比率を変更する簡単な実験後に適用する必要があります。.