非シリコン系離型剤とシリコン系離型剤の相違点について

シリコン離型剤は現在、様々な生産工程でますます使用されるようになってきています。では、非シリコン系離型剤と比較して、シリコン離型剤にはどのような利点があり、ますます普及しているのでしょうか？本記事では以下の5つの視点から論じ、シリコン離型剤の3つの応用について詳しく説明します。.

の比較 non-silicone そして シリコン離型剤

1. 信頼性

材料の表面エネルギーに関して、有機フッ素ポリマーと有機シリコンポリマーはともに合成表面エネルギー材料に分類されるが、許容温度を超えると有機フッ素ポリマーは有毒物質を放出する可能性がある。一方、シリコン材料は耐熱性が優れており、過熱分解生成物でさえ無毒である。.

2. 作動温度

シリコンポリマーのポリマー骨格はシリコン-酸素結合で構成されているため、耐熱性が極めて高く、安定温度はほぼ全てのゴム種よりも高い。そのため、離型剤の熱分解や炭化などの欠点は存在しない。.

3. 形状と剤形

Paraffin wax and fatty acid is usually used as a release agent, and the only simple dosage form is used. Correspondingly, silicone release agent has various forms and dosage forms, so it is convenient to adapt to different requirements. Universal mold release agents are widely used in the mold-making processing of liquid plastic products and urethane rubber molds. It can be used not only in extrusion and injection molding processing, but also in the production mold of mold release products to release casting materials from cured rubber molds or properly prepared models, smooth on liquid plastics and improve the quality of processed products.

4. 耐用年数

Because the silicone release agent has excellent resistance, it can withstand the processing temperature of all kinds of plastic products, especially the non-migratory silicone mold release agent based on silicone resin, which not only has a high working temperature, and the components of the release agent are stable and do not migrate, showing an ultra-long service life of the release agent and can multiple releases molding operation.

5. 成型剥離力

シリコンは低表面張力エネルギー材料であるため、その製品の剥離力は小さく、ゴム上での剥離が滑らかである。すなわち、ゴム成形品の離型が容易である。.

具体的な用途

1. ウレタンゴム金型

ポリウレタン用半永久シリコン系離型剤は、シリコン樹脂とシリコンオイルを主成分とし、適量の乳化剤を添加して乳化された乳白色の液体である。.

 

一般的なシリコンオイル系離型剤と比較して、特殊なシリコン樹脂の添加により、離型層の耐摩耗性が効果的に向上し、離型剤成分の製品への移行が低減される。.

 

また、鉱油系離型剤と比較すると、ポリウレタン用半永久シリコン離型剤は、優れた潤滑性と離型性に加えて、耐熱性と化学的安定性に優れている。そのため、パラフィンや無機材料と同様に、金型や成形材料への汚染や損傷を引き起こさない。.

 

さらに、分解後にも臭気や煙が発生しない。そのため、その適用範囲は極めて広く、製品品質と作業効率の向上において相当な効果を発揮する。.

 

ポリウレタン用半永久シリコン離型剤に使用される特別に修飾されたシリコンオイルは、メチルシリコンオイル離型剤が製品離型後の印刷、めっき、その他の装飾加工が困難であるという欠点を克服しており、優れた印刷・仕上げ特性を有している。.

 

各種ポリウレタンプラスチック、ソフトフォーム、リジッドフォーム、エラストマー製品の離型に適しており、例としては

• 車内装部品：ステアリングホイールセルフスキンアームレスト、計器盤、内装パネル、ガラスミラー縁、ソフトフォームシート、車内天井
• 玩具製品：PU高反発、PUスローリバードール、フォームボール、果物、植物、造花、動植物食品等のPU製品
• ポリウレタンソール
• 半硬質フォームシリーズ：計器盤、ドアトリムパネル等の自動車内装部品、模擬木材、軽量陶器、家具製品
• 慢反発製品、高反発製品：座席、ソファ、マットレス
• エアゾールスプレー

2. シリコンゴムタイヤ

一般的な高分子化合物の分子骨格（タイヤゴム等）は有機構造から成るが、シリコーンはケイ素と酸素が交互に結合した無機骨格を有する。ケイ素の有機基が結合してシロキサン結合を形成し、その骨格構造、重合度、有機基の架橋により、油状、ゴム状、樹脂状のシリコーン化合物が製造可能である。シリコーンゴム型取り加工用のエマルジョン型シリコーン離型剤は、メチルシリコーンオイルまたはベンジルシリコーンオイル、ベース末端シリコーンオイル、少量の反応性官能基を有するシリコーン樹脂を主ポリマーとし、適量のアルコキシシラン架橋剤と有機スズ錫酸塩触媒を配合後、湿潤剤、殺菌剤等の添加剤を加えて水と乳化して調製されるエマルジョン型シリコーン離型剤である。本離型剤は貯蔵安定性に優れ、離型効果が良く寿命が長い。空気入りタイヤまたは半空気入りタイヤの成型工程に使用される。.

 

メチルクロロシラン単体分別の高沸点・低沸点製品を総合利用して有機シリコンポリマーを調製し、ゴム・プラスチック製品加工用離型剤の製造にも応用可能である。.

3. ダイカスト用途

For die casting, there is a difference between water-based mold release agents and anhydrous mold release agents. Release agents can be divided into three categories according to their basic raw materials.

 

第一グループは鉱物油、半合成油、完全合成油、再生可能原料由来油（エステル油）を含む。本油は金型上での拡散性が良く、エステル油はCO2バランスにも好影響を有する。但し、この種の油の使用は金型の最大許容温度によって制限される。.

 

The second group includes synthetic waxes produced from crude oil. Its particular advantage lies in promoting a good flow of molten metal and good adhesion (adhesion) to the mold. This is important to avoid metal sticking. Other advantages are higher temperature resistance compared to oil and good demolding ability at higher mold temperatures. However, wax-based release agents tend to form deposits.

 

The third group is relatively new and is R-polysiloxane-based release agents. They adhere well to molding surface, promote the flow of molten metal and the formation of high-quality casting surfaces, and ensure easy removal of die-cast parts even at very high mold temperatures. Unlike wax residues on casting surfaces, R-polysiloxane-based mold release residues are relatively easy to remove due to their decomposition products.