실리콘 고온 도료가 선호되는 이유는 무엇인가요?

고온 코팅은 널리 사용되며 고로, 코크스로, 소결기 등 장비의 외부 표면 산화 방지 보호에 중요한 역할을 합니다. 또한 석유 정제로, 알루미늄 정제로, 엔진 배기 시스템, 농업 기계, 오토바이 머플러 등은 장시간 매우 높은 온도에서 작동하므로 고온 부식 방지가 필요하며, 이를 보호하기 위해 고온 코팅을 사용해야 합니다. 실리콘 고온 코팅은 내열성의 주요 품종 중 하나이며, 그렇다면 시장에서 실리콘 고온 코팅을 선호하는 이유는 무엇일까요?

실리콘 코팅은 일반적으로 디클로로실란과 트리클로로실란을 공중합하여 만든 실리콘 수지를 베이스 재료로 하여 코팅으로 배합한 것을 말합니다. 뛰어난 내산화성, 내자외선성 및 광택 유지력을 가지고 있습니다. 잘 배합된 실리콘 코팅의 실외 내구성은 아크릴-MF, 폴리에스터-MF 또는 암모니아 에스테르 코팅, 세라믹 코팅보다 우수하며 고불소 폴리머 코팅에 가깝습니다.

실리콘 고온 코팅은 일반적으로 다양한 고온 안료 충진제를 포함한 실리콘 수지를 베이스 재료로 사용하며, 우수한 내열성과 화학적 부식 방지 기능을 가지고 있어 산, 알칼리, 염 및 기타 화학 물질의 부식을 견딜 수 있어 층의 표면과 코팅된 대상을 보호합니다. 또한 어느 정도의 유연성과 강도를 가지고 있어 온도 변화로 인한 코팅의 균열, 박리 등을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 실리콘 수지는 내열성 페인트의 베이스 재료로도 사용되며, 예를 들어 알루미늄 분말로 착색된 실리콘 수지 굴뚝 페인트는 최대 500°C의 온도 범위에서 수년간 사용할 수 있습니다.℃.

이에 대한 자세한 정보는 다음과 같습니다:

실리콘 코팅이란 무엇인가요?
실리콘 고온 코팅을 선택해야 하는 이유?
- 실리콘 고온 코팅이란 무엇인가요?
- 실리콘 코팅을 어떻게 분류합니까?
실리콘 고온 코팅의 메커니즘은 무엇입니까?
- 실리콘 수지가 고온 내성을 갖는 이유는 무엇인가요?
- 고온에서 실리콘 코팅의 과정은 무엇인가요?
안료와 충전재가 코팅의 내온성에 어떤 영향을 미치나요?
실리콘 고온 코팅의 응용 분야는 무엇인가요?
XJY 실리콘-실리콘 고온 코팅 선호 원료 공급업체

1. 실리콘 코팅이란 무엇인가요?

실리콘 코팅은 규소 원자와 산소 원자가 교대로 연결되어 골격을 형성하고, 다양한 유기 그룹이 규소 원자에 연결된 고분자의 총칭으로, 실리콘 고분자 또는 그 변형 고분자를 주 필름 형성 재료로 하는 코팅이며, 내열성, 내한성, 내코로나성, 내방사선성, 발수성, 내오염성, 내부식성, 전기 절연성 및 탄성 등과 같은 특수한 특성을 갖추고 있습니다. 최근 몇 년 동안 제품 변형 및 응용이 빠르게 발전하고 있습니다.

2. 실리콘 고온 코팅을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?

2.1 실리콘 고온 코팅이란 무엇인가요?

고온 코팅은 일반적으로 작동 온도 200°C 이상을 견딜 수 있는 특수 기능성 코팅을 의미합니다. ℃ 오랫동안 도막이 균열되지 않고 박리되지 않으며 일정한 물리화학적 특성을 유지하여 고온 환경에서 물체를 보호하며 정상적인 기능을 발휘할 수 있습니다. (XJY-8330A 메틸 페닐 실리콘 수지 일반적으로 고내열성 코팅 및 아크릴 수지와 같은 다른 유기 수지와 혼합하여 사용되며, 코팅의 내열성, 색상 유지력, 접착성, 내식성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.

다음 XJY 실리콘 제품 데이터를 참조할 수 있습니다:

현재 시장에서 가장 널리 사용되는 실리콘 고온 코팅은 대면적 시공 공정 성능, 저비용, 뛰어난 온도 효과, 산화 저항성 등 많은 장점으로 인해 항공 엔진, 고온 파이프라인, 고온로, 건축 커튼월 장식 및 보호 등 분야에서 널리 사용됩니다.

과학 기술의 발전과 함께 실리콘 고온 페인트는 점점 더 널리 사용되고 있으며, 코팅 성능에 대한 요구 사항도 점점 높아지고 있습니다. 환경 보호에 대한 인식이 점차 높아짐에 따라 코팅도 저공해, 친환경적인 방향으로 발전할 것입니다.

우수한 필름 형성 및 시공 특성을 가진 고내열성 개질 수지와 무기-유기 복합 고내열성 재료의 개발, 나노 기술을 활용한 코팅의 경도 및 인성 향상, 실온 경화 실리콘 고내열 코팅의 신기술 개발 등은 사회 발전을 촉진하고 막대한 경제적 이익을 창출할 것입니다.

2.2 실리콘 코팅은 어떻게 분류하나요?

필름 형성 수지의 종류에 따라 실리콘 고온 코팅은 순수 실리콘 고온 코팅, 개질 실리콘 고온 코팅 및 유기-무기 복합 고온 코팅으로 구분됩니다.

2.2.1 순수 실리콘 고온 코팅

순수 실리콘 수지는 일반적으로 클로로실란과 알콕시실란을 원료로 가수분해 축합 반응을 통해 제조되며, 단량체 작용기의 수를 변경하고 다양한 치환기를 선택함으로써 중합도, 분지도 및 가교도가 다른 실리콘 수지를 제조할 수 있습니다.

메틸 측기를 가진 실리콘 수지의 내열성은 비닐 측기를 가진 실리콘 수지보다 우수합니다. 말단 하이드록실기는 실릴 페닐 결합의 파괴를 도와 벤젠을 생성하고, 고분자에 분지 사슬을 형성하며, 고리화 반응과 분해 파단 반응의 발생을 억제하여 메틸 페닐 실리콘 수지의 내열성을 향상시킵니다. 그러나 폴리디메틸실록산 수지의 경우 말단 하이드록실기의 존재는 유해하며 실리콘 수지의 내열성을 저하시킵니다. 분지형 실리콘 수지의 열적 안정성은 선형 실리콘 수지보다 높으며, 낮은 온도에서는 페닐 함량이 높은 실리콘 수지가 페닐 함량이 낮은 수지보다 더 우수한 내열성을 나타냅니다. 선형 또는 분지형 사슬 구조에서 사다리꼴 변환으로의 실리콘 수지 구조 변화가 수지의 내열성을 현저히 향상시킬 수 있다는 점은 주목할 만합니다.

2.2.2 개질 실리콘 고온 도료

S실리콘 수지의 Si-O 결합 극성은 친전자성 시약 또는 친핵성 시약의 공격을 받으면 분자 사슬이 쉽게 파괴되므로, 실리콘 수지는 화학물 및 의약품에 대한 안정성이 좋지 않으며 내용매성 성능도 낮습니다. 또한 순수 실리콘 수지의 기계적 강도, 접착성 및 내수성도 이상적이지 않아, 이러한 단점을 극복하기 위해 일반적으로 다른 수지를 사용하여 개질합니다.

현재 일반적으로 사용되는 개질 수지는 주로 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지 등입니다. 위에서 언급한 개질 수지는 실리콘 고온 코팅의 내열성을 현저히 저하시킨다는 점을 지적해야 합니다. 또한 실리콘 수지와 다른 수지 간의 용해도 매개변수 차이가 크기 때문에 단순한 물리적 혼합은 개질 효과가 좋지 않고 두 상이 분리될 가능성이 있으므로 일반적으로 화학적 방법을 통해 개질을 수행합니다.

2.2.3 유무기 복합 고온 코팅

졸-겔법을 통해 무기 재료와 실리콘 수지를 복합화하면 유무기 복합 재료를 생성할 수 있습니다. 이 코팅 공정은 무기 재료의 높은 경도, 내마모성, 내열성 및 내용매성 등의 특성과 유기 재료의 우수한 유연성을 결합한 것입니다.

3. 실리콘 고온 코팅의 메커니즘은 무엇인가요?

3.1 실리콘 수지가 내열성을 갖는 이유는 무엇인가요?

실리콘 수지의 분자 주쇄에는 많은 수의 Si-O-Si 무기 구조가 포함되어 있고, 분지쇄에는 일정량의 유기 유기 수지의 골격인 탄소 사슬과 비교하여 실리콘 수지는 열분해 온도가 높고 열 안정성이 우수한데, 그 주된 이유는 다음과 같습니다:

(1)무기 Si-O 결합 에너지는 452 kJ/mol로 C-C 결합(347 kJ/mol) 및 C-O 결합(351 kJ/mol)보다 훨씬 높아 주 사슬이 더욱 안정적입니다;

(2)S-O 결합에서 규소 원자와 산소 원자의 상대적 전기음성도 차이가 크며, Si-O 결합의 극성은 이온화 경향이 있어 Si 원자에 연결된 측 그룹이 쌍극자 유도 효과를 가지며 측 그룹의 항산화 능력을 향상시킵니다;

(3)실리콘 수지에서 Si 원자와 O 원자는 d-pT 결합을 형성하여 수지의 내열성을 높입니다;

(4)측 그룹의 산화 분해열은 실리콘 수지가 고도로 가교되고 더욱 안정적인 공간 메쉬 구조를 형성하여 주 사슬의 추가 파괴를 방지합니다. 추가 파괴:

(5)고온 산화로 형성된 공간 네트워크 구조는 내부 수지에 대한 고온의 영향을 줄일 수 있습니다.

3.2 고온에서 실리콘 코팅의 과정은 무엇인가요?

S실리콘 고온 내성 코팅은 고온 범위에서 물리적 및 화학적 변화를 겪으며, 이는 상당히 복잡한 과정으로 주로 다음을 포함합니다:

(1)고온 열이 코팅 표면에서 코팅 전체로 전달됩니다;

(2)온도가 상승함에 따라 코팅 바인더인 실리콘 수지는 고온에서 열분해 반응을 일으켜 저분자 조각과 낮은 상대 분자량의 수지로 해중합되며, 저분자 조각은 열을 흡수하여 기화하여 경계층으로 이동하여 코팅에서 넘쳐흐릅니다; 낮은 상대 분자량의 수지는 화학 반응을 통해 더욱 안정적인 골격 구조로 재조립되어 더욱 조밀한 코팅을 형성하고 고온 침식을 추가로 저지합니다;.

(3)더 높은 온도 범위에서 코팅은 더욱 안정적입니다;

(4(4)온도가 더 높을 때 코팅 내 고온 안료 및 충전제 성분도 물리적 및 화학적 변화를 겪습니다; 실리콘 수지는 추가로 분해되어 측쇄 유기 그룹과 주 사슬 구조가 파괴되고 완전히 무기 실록산 구조로 전환되며, 파단 부위에 활성 중심이 형성되고 고온 안료 및 충전제와 상호 작용하여 내열 코팅을 파괴하지 않고 오히려 코팅의 내열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 효과는 코팅의 내열 성능을 개선하고 전체 코팅 시스템은 2차 막 형성을 겪습니다. 실리콘 수지의 분자 구조와 충전제 유형은 화학 반응 유형과 코팅의 열 흡수 정도를 결정합니다. 고온에서 코팅에서 발생하는 증발, 용융, 반사, 승화 및 복사와 같은 물리적 변화는 내열 코팅의 내열성을 향상시킵니다.

4. 안료와 충진제는 코팅의 내열성에 어떤 영향을 미치나요?

안료 충전제는 실리콘 고온 내성 코팅의 성능에 중요한 영향을 미치며, 적절한 내온성 안료 충전제를 추가하면 코팅의 종합 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 고온 안료는 주로 금속 산화물, 예를 들어 이산화티타늄, 구리 크롬 블랙, 코발트 블루, 티타늄 크롬 브라운 등이며, 충전제는 주로 규산염 물질, 예를 들어 운모 분말, 활석, 카올린, 실리카 미분말 등이 있습니다.

또한, 코팅의 내식성을 향상시키기 위해 알루미늄 분말, 아연 분말, 스트론튬 황색, 인산 아연 등의 방청 안료가 자주 첨가됩니다. 분쇄 과정과 고온에서의 안료 충전재는 실리콘 수지와 화학 반응을 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 운모 분말, 활석 분말, 카올린 등과 같은 규산염 충전재 표면에는 소량의 수산기가 있으며, 이는 실리콘 수지의 기능성 그룹과 반응할 수 있으며, 금속 및 그 산화물은 위 반응을 촉매하여 주쇄에 금속 실록산 구조를 형성하고, 내열 코팅 성능을 더욱 향상시킵니다.

실리콘 수지의 열분해와 코팅과 기재 간 열팽창 계수 차이는 실리콘 고온 코팅의 파손을 초래하는 주요 원인입니다. 적절한 양의 플레이크 알루미늄 분말을 첨가하면 실리콘 수지의 분해를 효과적으로 억제하고 코팅의 열팽창 계수를 조정하며 코팅의 내열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 플레이크 알루미늄 분말은 고온에서 강철 기재와 S-O 및 AI(Fe) 합금층을 형성하여 강철의 내식성을 개선합니다. 활석 분말은 큰 선팽창 계수와 작은 체적 팽창 계수로 인해 코팅의 선팽창 계수를 개선합니다. 코팅의 상온 교대 성능과 고온 내균열 성능을 향상시키고 코팅막의 처짐을 방지하며 코팅막의 내수성과 내마모성을 개선합니다. 전도성 그래핀 나노플레이크 층은 에폭시 변성 실리콘 고온 코팅에서 필러의 분산성을 개선하여 코팅 성능의 내열성을 향상시킵니다.

5. 실리콘 고온 코팅의 응용 분야는 무엇인가요?

5.1 고온 굴뚝 및 연도의 보호

석탄 연소, 산업용 용광로 및 가마, 그리고 기타 장비는 고온의 연소 가스를 발생시켜 굴뚝과 연도에 심각한 침식과 부식을 초래할 수 있습니다. 실리콘 고온 코팅은 내열성 보호층을 형성하여 굴뚝과 연도의 표면을 보호합니다.

5.2 고온 파이프의 내부식성

석유화학, 철강 및 야금 분야의 고온 파이프라인은 부식성 매체와 장기간 접촉해야 하며, 실리콘 고온온도 코팅은 고온 및 부식성 매체의 공동 작용 하에서 부식 방지 층을 형성하여 파이프라인의 수명을 연장할 수 있습니다.

5.3 고온 장비의 단열 보호

전력, 항공 우주 및 기타 분야의 고온 장비 금속 부품은 절연 보호가 필요하며, 실리콘 고온 페인트는 절연 층을 형성하여 장비의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

5.4 고온 기계 장비의 윤활 보호

고온 기계 및 장비의 작동 과정에서는 고온 내성 윤활 재료가 필요하며, 실리콘 고온 코팅은 기계 장비의 마찰을 보호하기 위해 고온 내성 윤활막을 형성할 수 있습니다.

6. XJY 실리콘 – 실리콘 고온 코팅 선호 원료 공급업체

S실리콘 고온 내성 코팅은 우수한 고온 내성과 내화학성을 지닌 매우 중요한 고성능 코팅으로, 다양한 고온 장비의 표면을 효과적으로 보호하고 수명을 연장하는 데 널리 사용됩니다. 고온 작업 조건이 증가함에 따라 실리콘 고온 내성 코팅은 더 넓은 응용 전망을 가질 것입니다. 그렇다면 어떻게 제품을 두드러지게 만들 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 주요 제조업체 중 하나입니다. 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 중국에서 실리콘 산업 분야 30년 이상의 연구개발 및 제조 경험과 15건 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유하고 있습니다. 저희 methyl p페닐 silicone r수지 는 귀하의 응용 요구 사양에 따라 맞춤형 솔루션으로 제공됩니다(고온 코팅/수성 코팅, 등)