Methyl MQ 유기성 실리콘 수지(Methyl MQ Silicone Resin)는 독특한 3차원 고분자 구조와 뛰어난 필름 형성 특성 덕분에 현대 고성능 탈형제 배합의 핵심 구성 성분이 되었습니다.
산업 제조 분야에서 폴리우레탄 폼, 자동차 부품, 고무 제품 등 고정밀 탈형 시나리오에 널리 사용됩니다. 탁월한 고온 안정성과 극히 낮은 표면 에너지는 금형 표면에 지속적인 소수성 및 발수성 보호층을 제공하여 탈형 효율 및 완제품의 표면 평활도를 크게 향상시킵니다. 특히 고 사이클 횟수와 제로 잔사를 요구하는 정밀 산업 탈형 공정에서 이를 대체할 수 없는 장점을 보입니다.
도움이 필요하시면 언제든 문의해 주세요. 아래 세부 정보를 제공하면 제품을 보다 신속하게 매칭하는 데 도움이 됩니다.
폴리우레탄 성형, 에폭시 수지 압축 성형, 고무 및 플라스틱 제품의 탈형 등과 같은 구체적인 탈형 적용 분야를 알려주십시오.
높은 광택도, 무광감, 높은 반복 탈형 횟수 등 요구되는 탈형 효과를 알려주십시오(이것들이 핵심 요구사항입니다).
과거 사용 제품 유형을 참조할 수 있습니다. 핵심은 제품 자체를 기반으로 합니다.
주로 유화액, 무용제 복합체, 용제 함유 복합체의 세 가지 범주로 나뉩니다.
맞춤 제작이 필요한 경우, 필요로 하는 제품의 점도, 고형분 함량, 규격 등 구체적인 파라미터를 알려주십시오.
사용했던 제품 모델과 그 장단점을 나열해 주시면 적합한 대안 또는 업그레이드 솔루션을 추천해 드리겠습니다.
핵심 제품 형태 선택 참고: 무용제 복합 시리즈를 적극 권장합니다. 복합 제품은 모두 우수한 품질 안정성을 가지며, 양호한 탈형 효과를 달성하고, 반복 탈형 횟수를 효과적으로 증가시키며, 요구에 따라 높은 광택/무광 표면의 탈형 질감을 정밀하게 맞출 수 있습니다. 유화액 시리즈는 수성 친환경성, 쉽게 희석 가능, 시공 편리함, 낮은 냄새 등의 장점을 가지고 있어, 친환경성과 시공 작업성에 높은 요구사항이 있는 탈형 시나리오에 적합합니다. 용제 함유 복합 시리즈는 안정성에서 더 나은 성능을 발휘하며, 다양한 선택 옵션을 제공합니다. 고객님의 필요에 맞춘 구체적인 추천을 위해서는 저희에게 문의해 주십시오.
균일하고 밀착된 탈형 필름층을 형성하여 높은 탈형 성능과 필름 인성이라는 이중 장점을 결합하여 금형 접착, 잔여 접착제, 불완전 탈형과 같은 문제를 제거하고, 효율적이고 원활한 탈형을 달성하며, 폴리우레탄/에폭시 수지/고무 및 플라스틱 성형을 포함한 모든 탈형 시나리오에 적합합니다.
내열성 접착 방지 보호막을 형성하여 고온 성형, 재료 접착 및 반복 탈형의 영향을 견디면서 높은 광택/무광 맞춤, 스크래치 방지, 접착 방지, 쉬운 청소, 제품 표면 질감 개선과 같은 다중 기능을 실현합니다. 반복 탈형 횟수를 50회 이상 증가시킬 수 있습니다.
본 제품은 높은 저장 및 시공 안정성을 갖추어 층분리, 덩어리짐, 변질 등의 문제가 발생하기 어렵습니다. 다양한 생산 공정과 환경에 적합하여 원료 문제로 인한 생산 손실과 불량률을 낮춥니다.
화학적 성질이 안정적이며 다양한 성형 기재와 호환됩니다. 시공 공정이 편리하여(브러시 도포/스프레이/침지 도포 가능) 후속 공정(접착, 도장 등)에 영향을 미치는 불량 잔류물이 없습니다. 대량 산업 생산 요구에 적합하여 생산 라인의 효율적인 운영에 안정적인 지원을 제공합니다.
RAN-03 이형제에 대한 고객별 희석 방법 권장 안내
희석제: 이소파 G/H, 또는 경질 나프타(JP4 무함유), 또는 디클로로메탄. 기타 용제의 경우 가능한 한 낮은 비점을 가진 용제를 우선적으로 선택합니다.
고밀도 PU를 예시로 하여, 금형 온도 50-65℃에서 권장 희석 비율:
이소파 G: 2-4배 희석. 2-4배 희석 상태에서 지속적으로 효과가 미흡한 경우 농도를 상한 없이 8배 희석까지 높일 수 있습니다.
이소파 H: 1.5-3.5배 희석. 상기와 동일하게 농도를 상한 없이 8배 희석까지 높일 수 있습니다.
경질 나프타: 4-6배 희석.
특히 고밀도 PU의 경우, 고객에게 반드시 2배 희석 농도부터 시험을 시작하도록 요구해야 합니다.
2배 희석 농도에서 15-20초 내에 완전히 건조되며 이형이 원활하다면, 저농도에서도 높은 효과가 있음을 증명합니다.
2배 희석 농도에서 이형 효과가 미흡한 경우, 0.5배씩 농도를 높여가며 시험합니다.
중요 주의 사항: 농도가 상대적으로 높은 4배 또는 5배 희석 수준으로 증가한 경우, 용제가 15-20초 내에 건조되지 않고 PU 사출 전 금형이 젤/유동 상태를 유지한다면, 이는 금형 온도 50-65℃에서 15-20초 내에 용제가 휘발할 수 있는 RAN의 최대 농도임을 의미합니다.
주의 사항:
| 금형 온도 | 90-100℃ | 50-65℃ |
| 용제/끓는점 | 가벼운 나프타 (JP4 프리) 초기 끓는점 약 30℃, 최종 끓는점 약 90-100℃ Dichloromethane 39.8℃ |
Isopar G 162-177℃ H 181-192℃ |
| RAN 희석 비율 (고밀도 PU) | 90-100℃ 금형 온도에서 가벼운 나프타: 5-8% RAN-03 디클로로메탄: 2-3% RAN-03 |
50-65℃ 금형 온도에서 아이소파 G: 2-4%부터 아이소파 H: 1.5-3.5%부터 가벼운 나프타: 3-6%부터 |
| RAN 희석 비율 (저밀도 PU) | 90-100℃ 금형 온도에서 가벼운 나프타: 8-16% RAN-03 디클로로메탄: 4-5% RAN-03 |
50-65℃ 금형 온도에서 아이소파 G: 3-4% 아이소파 H: 2%-4% 가벼운 나프타: 5-10%부터 |
생산 설비의 잠재적 문제 분석
◦ 폴리우레탄 기계의 필터와 파이프라인 막힘 여부를 점검해야 합니다. 표시된 사출량은 정상일 수 있지만, 실제 생산에서는 설비 막힘으로 인해 사출 불량이 발생할 수 있습니다.
◦ 공장에서는 정기적으로 기계를 청소하고 실린더 상태를 확인하는 것이 권장됩니다. 이 문제는 종종 이형제 고장으로 오판되지만, 실제 해결책은 설비 유지보수에 있습니다.
◦ 폴리우레탄 생산은 전문 기술자의 현장 관리가 필요하며, 노동력 질이 부족하면 사출량 불안정이나 신발창의 수축 및 변형으로 이어질 수 있습니다.
메틸 MQ 실리콘 수지의 PU 이형제 적용 메커니즘
메틸 MQ 실리콘 수지의 폴리우레탄(PU) 실리콘 이형제 내 메커니즘
메틸 MQ 실리콘 수지는 PU 이형제의 핵심 기능성 성분입니다. 그 독특한 케이지형 분자 구조(M 단위: 단관능성; Q 단위: 4관능성)와 표면 특성은 PU 탈형 시스템에서의 핵심적 역할을 결정하며, 궁극적으로 PU 제품의 몰드로부터 효율적이고 무손상 분리를 달성하는 동시에 이형제의 내구성과 제품의 품질을 크게 향상시킵니다.
1. 핵심 작용 메커니즘
초저 표면 에너지의 필름 형성을 통한 윤활 분리층 구축
메틸 MQ 실리콘 수지 분자 표면에는 메틸기가 풍부하며, 표면 에너지는 20~22 mN/m로 매우 낮아 PU(약 40 mN/m) 및 금속/FRP 몰드(약 30~50 mN/m)보다 훨씬 낮습니다. 이형제 도포 후, 메틸 MQ 실리콘 수지는 방향성 흡착 및 확산을 통해 치밀하고 균일한 필름을 형성하여, PU 용융체와 몰드 표면 사이에 물리적 차단층을 만들어 둘 사이의 계면 접착력을 크게 줄이고, 근본적으로 몰드 접착을 감소시킵니다.
필름 응집력 및 내열성 향상을 통한 반복 탈형 횟수와 내구성 개선
PU 경화 과정은 종종 발열을 동반합니다(반응 온도 최대 80~120℃). 일반적인 실리콘 오일 기반 이형제는 열 이동 및 손실이 발생하기 쉬워 탈형 실패나 잔류 접착을 초래할 수 있습니다. 메틸 MQ 실리콘 수지의 케이지형 구조는 높은 가교 밀도를 가집니다. 실리콘 오일과 배합 시, 이형제 필름의 응집력과 열 안정성을 크게 향상시켜, PU 경화의 열적 영향 하에서도 분해, 이동 또는 PU 용융체에 의한 용해/침식이 발생하지 않습니다. 이 특성은 단일 도포된 이형제가 여러 번의 PU 사출-경화-탈형 주기를 견딜 수 있게 하여 반복 탈형 횟수를 크게 증가시키고, 이형제의 빈번한 재도포로 인한 운영 비용을 줄이며 생산성을 향상시킵니다.
필름 평탄도 최적화를 통한 PU 제품 표면 광택 개선
메틸 MQ 실리콘 수지의 케이지형 분자 구조는 실리콘 오일 필름의 미세 공극을 채워 매끄럽고 치밀한 연속 필름을 형성할 수 있습니다. PU 경화 및 성형 과정 중, 몰드 표면의 매끄러운 필름이 PU 제품 표면에 역전사되어, 제품 표면의 피팅, 결함 및 몰드 접착 자국을 줄이고, PU 제품의 표면 광택과 외관 균일성을 크게 개선합니다. 외관 요구 사항이 높은 PU 탄성체 및 발포 제품에 특히 적합합니다.
PU 시스템의 경화 특성에 적응하며 반응 과정에 간섭하지 않음
PU 경화는 이소시아네이트와 폴리올 간의 부가 중합 반응에 의존하며, 이는 시스템 내 불순물(활성 수소 및 중금속 이온 함유 물질 등)에 민감합니다. 메틸 MQ 실리콘 수지는 안정한 화학적 성질을 가지고 있어, 활성 수소기를 포함하지 않으며 PU 경화제와 부반응을 일으키지 않습니다. 동시에, 그 구조의 실록산 결합은 강한 비활성을 가져 PU의 가교 및 경화 과정에 간섭하지 않아 PU 제품의 기계적 성질(경도, 인장 강도)이 영향을 받지 않도록 보장합니다.
2. 메틸 MQ 실리콘 수지의 PU 이형제 내 주요 적용 포인트
배합 시스템 설계
일반적으로 디메틸 실리콘 오일과 하이드록시 실리콘 오일과 함께 사용됩니다: 실리콘 오일은 기본적인 윤활성을 제공하고, 메틸 MQ 실리콘 수지는 필름 형성, 강화 및 광택 향상을 담당합니다. 두 가지의 시너지 효과로 이형제의 반복 이형 횟수, 내구성 및 제품 광택을 정밀하게 조절할 수 있습니다.
점도 및 도포 방법
다양한 PU 제품(연질 폼, 경질 폼, 탄성체 등)에 따라 메틸 MQ 실리콘 수지의 첨가량과 시스템 점도를 조정해야 합니다. 금형 표면에 균일하게 도포되도록 분무, 브러시 도포 또는 침지 방식을 채택할 수 있습니다.
금형 기재와의 상용성
이형제는 반응에 참여하지 않는 반영구적 필름 층을 형성하여 금형과 제품을 분리시켜 제품이 금형에서 쉽게 이형되도록 합니다. 금형에 대한 높은 접착력이 필요하며 제품과 반응하지 않아야 합니다.
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이형제 조성에 사용되며, 디메틸실록산 실리콘 이형제 조성과 함께 사용됩니다. 이 수지는 생산 금형 표면에 수지 필름을 형성하여 이형제의 반복 사용 효과와 우수한 내열성을 향상시킵니다. 동시에 이형 성능이 개선됩니다.
메틸 MQ 수지는 4관능성 실록산(Q)과 1관능성 메틸 실록산(M)의 중합으로 형성됩니다. 이는 개인 관리 제품, 접착제, 탈포제, 방수제 등 다양한 분야에 널리 사용되며, 실리콘 이형제 분야에서 고온, 반영구적 또는 영구적 적용에 좋은 효과를 발휘합니다.
실리콘 이형제 조성에서 폴리디메틸실록산이 널리 사용되며, 여기에 일정량의 MQ 실리콘 수지가 첨가됩니다. 고온에서 금형 표면에 도포된 후, MQ 수지의 일부 하이드록시기는 축합 반응을 통해 디메틸실리콘 오일의 필름 형성을 위한 강화 충전제 역할을 하여, 이형제의 사용 온도를 높이고 재사용 횟수를 증가시킵니다. 이로 인해 하류 고객의 생산 효율성 향상과 생산 비용 절감이 가능해집니다.
The silicone mold release agent is widely used in the mold making of liquid plastic products and release mold rubbers: silicone rubber mold, urethane rubber mold cured rubber molds. It can also be used in metal casting, paper making, fiber, food processing and other industries’ production processes. 대부분의 우레탄 액체 고무: 타이어, 고무 장화, 고무 튜브 등의 이형 금형.
실리콘 이형제는 금속 다이캐스팅 재료, 폴리우레탄 폼 및 탄성체, 유리섬유 강화 플라스틱, 사출 성형 열가소성 수지, 취입 성형, 진공 발포 시트 및 압출 프로파일 등 다양한 성형 공정에 널리 사용됩니다. 성형 과정에서 가끔 가소제와 같은 다른 플라스틱 첨가제가 계면으로 스며나올 수 있습니다. 이때 표면 제거제로 이를 제거해야 합니다. 주조 적용: 마그네슘, 알루미늄, 아연 합금 금속 주물.
이형제는 적절히 준비된 모델 표면에 부착될 수 있으며, 극성 화학 결합은 상호 작용을 통해 재생력을 가진 흡착막을 형성할 수 있습니다. 일부는 금형에 단단히 부착되어 금형 표면에서 경화되어 반영구적 이형막을 형성합니다. 폴리실록산의 실리콘-산소 결합은 약한 쌍극자(Si⁺-O⁻)로 간주될 수 있습니다.（이형제가 금형 표면에 일정 방향으로 배열되면, 분자들은 독특한 신장 사슬 구성을 취합니다; 이형막과 이형된 제품의 분자들은 서로 반발하며, 이형제는 작업물과 결합하지 않아 작업물이 금형에서 쉽게 분리될 수 있게 합니다.
금형 표면은 이형제의 알킬기로 조밀하게 덮여 있으며, 이형 능력은 알킬 밀도에 따라 증가합니다; 그러나 알킬기가 큰 입체 장애를 차지할 경우 신장 구성이 제한되어 이형 능력이 감소합니다; 이형 능력은 또한 실리콘 오일의 분자 크기와 점도와 관련이 있으며, 낮은 분자량은 우수한 확산성을 가지나 내열성이 떨어집니다.
따라서 MQ 수지가 폴리디메틸실록산과 함께 사용될 때, 수지는 금형 표면에 수지 필름을 형성하여 이형제의 재사용 효과를 크게 향상시키고 내열성을 개선합니다. 동시에 완제품의 이형 성능이 더 좋아집니다.
범용 이형제는 낮은 온도 점도 계수, 산화 저항성, 낮은 휘발성을 특징으로 합니다. 실리콘 오일은 이형제로 사용되는 것 외에도 용액, 유화액, 그리스, 페이스트 등의 형태로 혼합하여 사용할 수 있습니다.
• 차갑고 뜨거운 금형에서 모두 용이한 탈형, 고온 및 저온 내성
• 성형 부품 변색 없음, 액상 플라스틱에 부드러움
• 용제로 희석 가능
• 낮은 표면 장력, 고무에 부드러움
• 대부분의 경우 다중 탈형 사이클에서 탈형제 없이도 탈형 가능하며, 생산 수명을 제한하지 않고 반영구적 탈형 달성.
• 열 안정성, 우수한 절연성, 비탄화, 무유성, 금속 부식 무독성의 탈형 박막 제공.
기존 재고 상품의 경우 MOQ는 1개부터 시작합니다.
특정 규격으로 제품을 맞춤 제작하시려면 MOQ를 확인하기 위해 문의해 주세요.
물론, 저희는 고객님들께 대체 배송 서비스를 기꺼이 제공해 드립니다.
필요에 따라 다른 가격과 배송 시간을 가진 택배 서비스도 제공하고 있습니다.
주문하신 상품은 신속하고 안전하게 배송됩니다. 저희 전문 팀은 긴급한 상황에도 도움을 드립니다.
1kg까지의 샘플은 무료이며, 배송비는 착불로 결제됩니다.
대량 샘플 비용 문의 시 저희에게 연락하여 상담 바랍니다.
XJY-301/302 실리콘 PSA 시리즈는 190KG 또는 200KG 용량의 내부코팅 오픈 아이언 드럼으로 공급 가능합니다. 특별한 요구사항이 있으시면 맞춤 제작을 논의할 수 있습니다.
기존 정규 재고 제품의 경우 보통 7-15일이 소요되며, 대량 주문 시 공장의 실제 납품 일정에 따라 리드 타임이 더 길어질 수 있습니다.
맞춤형 제품의 경우 정확한 리드 타임을 확인하기 위해 문의해 주세요.
모든 고객을 위해 전문적이고 24시간 모니터링되는 창고 서비스를 제공합니다.
견본에 대해서는 100% 선행 T/T 결제입니다.
주문 시: 50% 선행 T/T 결제, 50%는 출하 전 잔금 결제
대량 장기 주문의 경우 결제 조건 상담을 위해 저희에게 연락 바랍니다.
고품질 원료를 사용하여 제조된 실리콘 감압 접착제의 경우, 원래 미개봉 포장 상태에서 생산일로부터 12개월간 유효하며, 보관 온도는 25℃ 이하로 유지해야 합니다. 보관 기한을 경과한 제품은 재검사를 거쳐 품질 요구사항을 충족할 경우 계속 사용 가능합니다.
귀사의 요구사항에 가장 적합한 솔루션을 얻기 위해 전문가와 상담하세요.
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