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Portuguese 고압 전력 케이블 전송 시스템은 미래의 대도시 전력 전송의 주요 형태이며, 또한 현재 수력 발전소 전력 전송의 주요 방식입니다. 그렇다면 고압 케이블에 실리콘 고무를 사용하는 이유는 무엇일까요?
초기 고압 케이블 절연체 재료는 주로 EPDM 고무를 사용했으며, 고무 재료의 절연성과 내노화성이 우수하지만, 경도가 높아 부착물 설치가 어렵습니다.
실리콘 고무는 우수한 전기 절연성, 내열성, 내한성 및 발수성을 가지고 있습니다. 극한 온도 범위가 넓어 -60도에서 장기간 사용할 수 있습니다. ℃ (또는 더 낮은 온도)에서 +250 ℃ (또는 더 높은 온도)까지.
생리학적 불활성이 우수하여 저에너지 소비로 성형, 캘린더링, 액체 사출 성형 및 압출이 가능하며, 이는 고압 케이블 부속품의 설치 및 유지 보수 편의성과 운영 안전성에 대한 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있고, 고압 케이블 부속품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
Here’s some information to talk about:
- 실리콘 고무란 무엇인가?
- 실리콘 고무를 어떻게 분류할까요?
- 실리콘 고무의 성능은 무엇입니까?
- 고전압 AC 케이블에 실리콘 고무를 적용하는 방법은 무엇입니까?
- 실리콘 고무로 고전압 케이블을 만드는 방법？
1. 실리콘 고무란 무엇인가?
실리콘 고무는 주쇄가 실리콘과 산소 원자가 교대로 구성된 고무로서, 일반적으로 두 개의 유기 그룹이 실리콘 원자에 결합되어 있습니다. 일반적인 순수 실리콘 고무는 주로 메틸과 소량의 비닐을 포함하는 실리콘-산소 사슬 연결로 구성됩니다. 페닐의 도입은 실리콘 고무의 고온 및 저온 내성을 향상시킬 수 있으며, 트리플루오로프로필과 시아노의 도입은 실리콘 고무의 내온성과 내유성을 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 고무는 우수한 저온 내성을 가지며 -55도에서도 여전히 작동할 수 있습니다℃. 페닐 도입 후에는 -73도까지 ℃. Silicone rubbers’s heat resistance is also outstanding, can work for a long time at 180 ℃, 몇 주 또는 더 오랜 기간을 견딜 수 있으며 여전히 200보다 약간 높은 탄성을 가집니다 ℃, 이는 300°C의 고온에 즉각적인 내성을 가지고 있습니다 ℃ 또는 그 이상입니다. 실리콘 고무는 재활용이 가능합니까? 오염되지 않은 실리콘 고무는 때때로 분쇄되어 재사용될 수 있으며, 실리콘 고무 제품을 재사용하는 것은 비용이 저렴합니다.
유용한 특성과 생산 및 성형의 용이성 때문에, 실리콘 고무 컴파운드는 전압선 절연체, 식품 보관 제품, 의류, 전자 기기, 의료 기기, 임플란트, 실리콘 실란트 등.
2. 실리콘 고무를 분류하는 방법은 무엇입니까?
실리콘 고무는 여러 가지 방식으로 분류되며, 일반적으로 경화 전 형태에 따라 고체 실리콘 고무와 액체 실리콘 고무로 나뉘고, 가황 온도에 따라 상온 가황 실리콘 고무와 고온 가황 실리콘 고무로 나뉩니다.
2.1 고온 가황 실리콘 고무
고온 가황 실리콘 고무는 고온(110-170 후 폴리실록산을 열 경화 엘라스토머로 만드는 과정을 말합니다. ℃) 가황 성형. 주로 고분자량 폴리메틸비닐실록산을 원료 고무로 사용하며, 보강 충전제, 가황제 등과 혼합하여 가열 및 가압 하에서 엘라스토머로 가황시킵니다. 실리콘 고무의 보강은 주로 다양한 종류의 실리카를 사용하며, 이는 가황 고무의 강도를 수십 배 증가시킬 수 있습니다. 때로는 비용을 절감하거나 고무 재료의 성능을 개선하고 가황 고무에 다양한 특수 특성을 부여하기 위해 다양한 첨가제를 추가하기도 합니다.
2.2 상온 가황 실리콘 고무
상온 경화 실리콘 고무와 고온 경화 실리콘 고무의 차이점은 주로 저분자량 폴리실록산을 베이스 고무로 사용하며, 가교제와 촉매의 작용 하에 상온 또는 약간의 가열로 탄성체로 경화될 수 있다는 점에 있습니다. 상온 경화 실리콘 고무는 베이스 고무, 가교제, 촉매, 충전제 등으로 구성됩니다. 포장 형태는 단일 성분과 이중 성분의 두 가지로 나눌 수 있습니다.
XJY-705 테트라메틸사이클로테트라실록산 TMCTS 규소-수소 결합을 포함하는 반응성 실리콘의 일종으로, 불포화 올레핀과 부가 반응을 일으킬 수 있으며, 이를 이용하여 상온 경화 실리콘 고무를 합성할 수 있습니다.
2.3 부가 성형 액상 실리콘 고무
부가형 액상 실리콘 고무는 주로 말단에 비닐을 포함하는 폴리디메틸실록산을 베이스 고무로 하고, 디메틸 결합과 메틸수소 결합을 포함하는 폴리디메틸실록산을 가교제로 하며, 백금 착물을 가교 촉매로 하여 만들어진 고무입니다. 촉매 작용 하에서 고무 재료는 실온 또는 가열 조건에서 부가 반응을 일으키며, 망상 구조를 가진 실리콘 고무를 얻을 수 있습니다.
XJY-707 하이드라이드 말단 폴리디메틸실록산, 분자 구조에 활성 수소 원자를 포함하고 있기 때문에, 공중합체 폴리머의 규소-수소 부가 반응을 통해 합성될 수 있으며 일련의 활성 실리콘 오일로 제조될 수 있습니다. 액체 실리콘 고무의 사슬 연장제로 사용될 수 있습니다.
XJY-8206N 메틸 비닐 VMQ 실리콘 시리즈 메틸기와 비닐기를 가지고 있는 무색 투명한 액체 수지로, 비닐 MQ 실리콘 수지로 구성되어 있습니다. 및 비닐 실리콘 오일로, LSR 액체 부가 성형 실리콘 고무에 사용될 수 있습니다.
2.4 고체 실리콘 고무
고체 실리콘 고무는 원료 실리콘 고무와 고순도 실리콘 분말의 특수 혼합물로 구성되어 무기 고무와 유기 고무의 특성을 모두 갖추고 있습니다. 일반적으로 실리콘 고무는 백금 촉매 경화 시스템, 축합 경화 시스템, 과산화물 경화 시스템 또는 옥심 경화 시스템을 사용하여 경화할 수 있습니다.
3. 실리콘 고무의 성능은 무엇입니까?
실리콘 고무는 가수분해된 디메틸디클로로메틸실란과 메틸벤젠디클로로메틸실란의 융합으로 생성되며, 분자 주쇄는 Si-O 결합으로 구성됩니다. 실리콘 고무의 독특한 분자 구조로 인해 실리콘 폴리머는 다음과 같은 성능 특성을 가지고 있습니다.
(1) 전기 절연
실리콘 고무는 포화 비극성 재료로서 매우 높은 저항률과 우수한 전기 절연성을 가지고 있습니다. 습기, 주파수 변화, 온도 상승 시 전기 절연 특성의 변화가 매우 작으며, 아크 방전에서 쉽게 연소되지 않으며, 연소되더라도 생성되는 실리카는 여전히 절연체입니다. 동시에 실리콘 고무 재료는 우수한 코로나 저항성과 아크 저항성을 가지고 있습니다.
(2) 내열 및 내한성
실리콘 고무 분자 주쇄의 Si-O 결합 에너지는 매우 높아 내열성이 우수합니다. 고온 조건에서 성능 유지율이 높습니다. 150에서 ℃, 실리콘 고무의 인장 강도는 범용 고무보다 훨씬 높으며, 실리콘 고무는 고온 압축에 강합니다. 실리콘 고무의 Si-O-Si 결합 길이가 길고, 결합 각도가 크며, 유연성이 우수하고, 분자간 힘이 약하기 때문에 실리콘 고무의 내저온성도 매우 뛰어나며, -60°C에서도 여전히 좋은 탄성을 유지합니다. ℃ ~ -70 ℃.
(3) 내후성
실리콘 고무 주쇄에는 불포화 결합이 없으며, Si-O-Si 결합은 산소, 오존 및 자외선에 대해 매우 안정적이므로 첨가제가 필요하지 않으며 내후성이 우수합니다. 장시간 자외선과 풍우에 노출되어도 물리적, 기계적 특성이 크게 변하지 않습니다. 오존 중에서 코로나 방전이 발생하면 유기 고무는 빠르게 노화되지만, 실리콘 고무는 영향을 거의 받지 않습니다.
(4) 소수성
실리콘 고무 분자 사슬의 음의 전기음성도는 작고, 수소 결합 에너지는 작아서 많은 재료가 접착되지 않는 특수한 표면 성능을 나타낼 수 있으며 우수한 소수성을 가지고 있습니다.
실리콘 고무는 또한 독특한 소수성 이동성을 가지고 있어, 옥외 실리콘 고무 제품이 오염된 후에 내부의 작은 분자가 확산될 수 있습니다. 외부 표면으로 확산되고 오염층 표면으로 확산되어, 오염과 수분이 있는 경우에도 표면이 여전히 매우 높은 저항률을 유지할 수 있습니다.
XJY-711 수소 말단 메틸하이드로젠실록산 디메틸실록산 공중합체 무색 투명 액체이며, 실리콘 고무 적용을 위한 가교제로 사용될 수 있습니다.
4. 고전압 AC 케이블에 실리콘 고무를 적용하는 방법은 무엇입니까?
전력 케이블 산업에서 실리콘 고무 재료의 광범위한 사용은 전력 케이블 제품의 개선 및 향상을 위한 중요한 기본 조건입니다. 고전압 케이블 액세서리에서 실리콘 고무 절연 재료는 성숙되어 있으며, 주로 옥외 단말, GIS 단말, 그리고 프리패브리케이트 스트레스 콘 및 종단 외부 절연 슬리브의 조인트에 사용됩니다.
4.1 케이블 종단에서의 적용
고전압 케이블 단말에서 실리콘 고무의 두 가지 적용은 다음과 같습니다:
실리콘 고무 복합 슬리브의 적용은 자기 슬리브 단말이 부피가 크고 설치가 불편하며 폭발 위험이 있다는 단점을 극복하고, 경량, 설치 용이성 및 우수한 방폭성 등의 장점을 제공하여 주변 인원 및 장비의 안전을 보장합니다. 인구와 장비가 밀집된 대도시에서는 실리콘 고무 복합 케이싱의 방폭 특성이 특히 중요합니다.
(2) 단말의 핵심 구성 요소는 프리패브리케이트 실리콘 고무 스트레스 콘입니다.
실리콘 고무 스트레스 콘은 우수한 내노화 성능을 가지고 있으며, 장기 사용 시 응력 완화가 없고 전기적 성능에 큰 변화가 없어 스트레스 콘의 수명을 보장합니다. GIS 단말에서 실리콘 고무 스트레스 콘은 에폭시 내부 콘 절연체와 함께 사용되며, 스프링 압축 장치를 사용하여 계면 절연을 해결합니다. 동시에 실리콘 고무 스트레스 콘은 전계의 응력 집중을 해결하는 데 사용됩니다. 이들은 함께 고전압 GIS 스위치, 변압기 등과 표준화된 케이블 인터페이스를 형성합니다.
4.2 케이블 중간 접속재에서의 적용
고전압 케이블 중간 접속함에서의 실리콘 고무는 조인트의 전체 프리패브리케이트 타입 구조의 적용 중 하나입니다. 실리콘 고무 전체 프리패브리케이트 조인트는 스트레스 콘, 고전압 차폐관, 절연을 강화하는 조인트, 그리고 고품질 실리콘 고무를 사용하여 전체로 성형된 외부 차폐층입니다., 실리콘 고무의 우수한 탄성과 낮은 경도로 인해 전체 프리패브리케이트 조인트는 케이블과 좋은 계면 특성을 가집니다. 현장 설치 시, 전체 조인트 프리패브리케이트 부품을 케이블 절연 위로 확장한 다음, 고정 장치가 설치된 후 표시 위치로 당기기만 하면 되어 설치 과정을 단순화하고 설치 품질을 보장합니다.
고전압 플렉시블 DC 송전은 장거리 대용량 송전 채널과 신재생 에너지 규모 활용을 위한 대규모 계통 연계를 해결하는 현재의 주류 기술 솔루션입니다. 플렉시블 DC 송전 기술의 발전과 함께 핵심 장비인 DC 케이블도 발전하고 있으며, 이에 따라 고전압 DC 케이블 액세서리의 제조 수준과 내전압 수준도 향상되고 있습니다. 실리콘 고무의 적용은 고전압 DC 케이블 액세서리와 AC 케이블 액세서리에서 동일하며, 주로 프리패브리케이트 스트레스 콘 및 단말 외부 절연 슬리브 제조에 사용됩니다.
5. 실리콘 고무로 고전압 케이블을 만드는 방법은 무엇입니까?
실리콘 고무는 우수한 절연 특성, 내노화성, 밀봉 특성 및 접착력도 우수하며, 고강도를 가지고 있어 -50°C의 온도 범위에서 장기간 사용해도 문제가 없습니다.℃ to +250℃, 이는 고전압 케이블 부속품에 이상적인 재료입니다. 어떻게 하면 귀하의 제품을 시장에서 더 경쟁력 있게 만들 수 있을까요?
XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 제조업체(중국), 실리콘 산업에서 30년 이상의 연구 개발(R&D) 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유한 곳입니다. 저희 메틸 실리콘 고무용 실리콘 원료 제품 모든 종류의 요구를 충족할 수 있습니다 전자 및 전기 장비, 의 요구를 충족시킬 수 있으며, 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.
