O que pode ser chamado de selante de silicone?

Uma vedação é um material especializado que desempenha múltiplas funções críticas em aplicações modernas. Estes compostos poliméricos oferecem propriedades essenciais de ligação e vedação, usados principalmente para impermeabilização e amortecimento de vibrações em várias indústrias.

Comparados com outros adesivos, os silicones são compostos constituídos por elementos como carbono, hidrogênio, oxigênio e silício, que contêm ligações Si-C e possuem pelo menos um grupo orgânico diretamente ligado ao átomo de silício. Estes compostos são amplamente utilizados em muitas indústrias devido às suas excelentes propriedades físico-químicas, e também são adequados para uso em selantes de silicone, então o que pode ser considerado selante de silicone?

Um selante de silicone representa uma solução de vedação de alto desempenho que combina versatilidade com durabilidade. Utilizando Polidimetilsiloxano como componente principal, esses materiais são aprimorados com agentes de reticulação, cargas, plastificantes, agentes de acoplamento e catalisadores. Quando misturados em condições de vácuo, formam uma pasta que cura à temperatura ambiente ao reagir com a umidade atmosférica, criando uma vedação flexível e resiliente. Também são selantes de silicone de alta temperatura.  

Aqui estão algumas informações sobre isso:

• Como classificar o selante de silicone?
• Quais são as vantagens dos selantes de silicone?
• Quais são as características do selante de silicone?
• Quais são as aplicações dos selantes de silicone?
• Quais são os problemas do selante de silicone?
• Como melhorar o desempenho da vedação de silicone?

1. Como classificar selante de silicone?

A tecnologia de vulcanização à temperatura ambiente (RTV) permite que esses compostos de vedação endureçam em condições de estufa. Quando expostos à umidade em ambiente aberto, sofrem uma reação de reticulação para formar um elastômero de borracha. Com base no tipo de moléculas liberadas durante a cura, esses produtos são categorizados em vários tipos: formulações dealcoolizadas, deacetona, deacidificadas e decetona.

Pó de Resina MQ XJY-8205 - Resina de Metil MQ de Silicone pode ser usado como uma resina de aglutinação industrial.

XJY-8207S/M Resina MQ de Hidrogênio pode ser usado como um aglutinante para selante de silicone.

1.1 Desacidificação

Principais Benefícios:

– Preço competitivo em comparação com produtos orgânicos

– Cura rápida

– Versão sem catalisador disponível

– Longa vida útil

– Boa transparência e clareza

– Durabilidade da adesão

1.2 Desalcoolação

Características Notáveis:

– Cura neutra

– Forte adesão

– Econômico

– Baixo teor de COV, odor reduzido, ambientalmente amigável

1.3 Desoximação

Características Principais:

– Cura rápida

– Opção de baixo catalisador disponível

2. Quais são as vantagens dos selantes de silicone?

 Quando comparados a produtos orgânicos convencionais como selantes de poliuretano ou acrílico, as soluções modernas de vedação com polímeros de silicone oferecem benefícios distintos:
(1) Triplicam a duração da proteção em aplicações similares, evitando falhas prematuras e reduzindo custos de manutenção
(2) Estabilidade superior – diferentemente de poliuretanos orgânicos que podem retornar a um estado macio
(3) Melhor valor a longo prazo em comparação com opções tradicionais
(4) Ciclo de vida prolongado com excelente resistência ambiental, protegendo efetivamente contra raios UV, ozônio, precipitação e flutuações extremas de temperatura.

3. Quais são as características do selante de silicone?

(1) Desempenho em Temperatura
Esses materiais de silicone mantêm a estabilidade em uma impressionante faixa de temperatura de -56 a 177°C (com tolerância a breves exposições de até 204°C). Formulações especializadas podem até suportar temperaturas sustentadas de 260°C (com exposição intermitente a 315°C).

(2) Durabilidade Ambiental
Produtos de silicone avançados oferecem resistência excepcional à radiação UV e às intempéries, prevenindo efetivamente problemas comuns como endurecimento, rachaduras e fragilidade.

(3) Resistência Química
Esses materiais selantes mantêm sua integridade mesmo após exposição prolongada a diversos produtos químicos e poluentes ambientais.

(4) Propriedades de Adesão
Os compostos sintéticos modernos demonstram excelente capacidade de adesão com numerosos materiais industriais, incluindo:

• Vidro e cerâmica
• Superfícies de madeira
• Substratos pintados
• Vários metais
• Múltiplos tipos de plástico

(5) Características Elétricas
Projetados para versatilidade, estes produtos comuns de silicone são adequados para diversas aplicações elétricas e eletrônicas, especialmente em componentes sujeitos a ciclagem térmica.

(6) Segurança contra Incêndio
Estes materiais de silicone para vedação oferecem resistência inerente ao fogo. Muitas formulações atendem aos rigorosos padrões de inflamabilidade da UL.

4. Quais são as aplicações dos selantes de silicone?

(1) Proteção do Envoltório do Edifício

• Vedação climática de fachada cortina
• Sistemas de fachada cortina de vidro
• Instalação de painéis compostos de alumínio
• Proteção de revestimento de pedra

(2) Aplicações Internas

• Vedação de juntas entre diversos materiais
• Projetos de melhorias residenciais
• Instalação de elementos decorativos

(3) Colagem de Materiais de Construção

• Estruturas de concreto e cimento
• Pedra natural e mármore
• Estruturas metálicas
• Componentes de madeira
• Superfícies de alumínio anodizado e pintado

5. Quais são os problemas com selante de silicone?

Os seguintes produtos do tipo Deketoxima como exemplo.

5.1 Como os selantes adesivos de silicone alcançam desempenho de cura?

Produtos de borracha de silicone de cura por condensação de um componente são curados usando a umidade do ar. Cura da superfície para o interior, geralmente a 25 ℃ e 50% de umidade relativa. Nestas condições, o selante adesivo de um componente 24h pode ser curado em 3mm; normalmente leva vários dias para formar superfícies de ligação secas e atingir as propriedades físicas inerentes.

5.2 Quais são as diferenças no tempo de secagem superficial dos selantes de silicone entre inverno e verão?

Produtos de borracha de silicone de cura por condensação de um componente, a velocidade de secagem e cura superficial, têm uma grande relação com a temperatura ambiental, inverno com baixa umidade, baixa temperatura, a velocidade de secagem e cura da cola é lenta, verão com alta umidade, alta temperatura, a secagem e cura da cola superficial é mais rápida.

5.3 Como o selante adesivo de silicone é resistente à temperatura?

A faixa de temperatura geral do silicone varia de -40 ℃ a 200°C, o uso prolongado não deve exceder 150°C. ℃, silicone especial de alta temperatura (silicone vermelho) varia de -40 ℃ a 250°C, ℃, o uso prolongado não deve exceder 180°C. ℃. A resistência à temperatura e se o coloide está totalmente curado têm uma grande correlação; se não estiver totalmente curado, quando aquecido produzirá bolhas, rachaduras, fumaça e outros fenômenos indesejáveis.

5.4 Por que o selante adesivo de silicone branco amarela facilmente?

Silicone do tipo Deketona contém agente de reticulação cetoxima, agentes de adesividade de silano amina e catalisadores. Sob irradiação ultravioleta prolongada ou em ambiente de alta temperatura, devido à oxidação do grupo amino ou algumas reações químicas do catalisador, pode causar amarelecimento superficial. Para melhorar o fenômeno de amarelecimento, são necessárias formulações especiais, como o silicone solar, que possui boas propriedades anti-amarelecimento. Silicone desidratado, no caso de não estar totalmente curado, o catalisador de titanato não envolvido na reação, devido à sua própria cor amarela. Em condições quentes, o coloide se apresentará como amarelado.

5.5 Por que o selante de silicone tem diferença de viscosidade entre inverno e verão?

A viscosidade da cola mudará com a temperatura; no verão a alta temperatura reduz a viscosidade, e no inverno ocorre o oposto, mas permanecerá dentro da faixa qualificada.

5.6 Por que produz o fenômeno do “orvalho do ar” no sistema fechado?

O selante de silicone Deketoxima pode ser usado em sistemas fechados, como lâmpadas, faróis e outras indústrias, às vezes na superfície interna do vidro ocorre um fenômeno semelhante ao “orvalho do ar”, o que reduz muito a transparência do vidro, afetando a transmitância e estética do vidro. Isto se deve à aplicação em sistema fechado, onde a cetoxima de butanona liberada durante a cura do silicone dealquil não pode ser descarregada na atmosfera de forma oportuna e se acumula aderida à superfície do vidro; o uso de silicone dealcoolizado pode evitar mais facilmente este tipo de fenômeno de aerosol, porque seus produtos de liberação de cura são álcoois, que à temperatura ambiente são gases, não se acumulando aderidos à superfície do vidro.

5.7 Como melhorar a velocidade de cura do selante de silicone?

Para espessura de cura maior que 6mm, recomenda-se usar 2 vezes a quantidade de selante de silicone. Melhorar a temperatura e umidade pode acelerar a velocidade de cura do produto, mas a temperatura não deve ser superior a 50°C; ℃; aumentar a umidade tem efeito melhor do que elevar a temperatura!

5.8 Como remover selante de silicone?

Antes da cura do silicone, pode-se usar uma espátula para raspar a pasta não curada para limpar superfícies, e depois usar éter de petróleo para limpar o resíduo. Após a cura do silicone, primeiro pode-se usar uma faca ou lâmina de barbear para raspar mecanicamente o máximo de silicone possível, e depois usar um solvente para remover todo tipo de resíduo oleoso ou silicone. Deixe o silicone de molho em tais solventes durante a noite para dissolver antes da limpeza. Após estas etapas, o produto pode ficar novamente sem pegajosidade.

Conclusão:
Compreender estes aspectos dos selantes de silicone é crucial para alcançar resultados ótimos em diversas aplicações. Embora possam apresentar certos desafios, suas características superiores de desempenho e longevidade os tornam uma excelente escolha para muitas aplicações de vedação. A seleção, preparação e técnicas de aplicação adequadas são fundamentais para maximizar sua eficácia.

6. Como fazer com que o selante de silicone tenha melhor desempenho?

O selante de silicone (adesivos de silicone) é amplamente utilizado para múltiplos propósitos na vida diária, incluindo a indústria de eletrônicos automotivos (incluindo acessórios automotivos, lâmpadas, vedação de torno, etc.), eletrodomésticos (como geladeiras, chaleiras, cooktops de indução, micro-ondas, fornos, ferros elétricos, etc. que precisam usar silicone de ligação e vedação), lâmpadas, tubos, máquinas de engenharia, vedação e impermeabilização de moldura de módulo de controle, componentes de placa de circuito são fixados, fios fixados e configuração industrial. Como melhorar a competitividade de seus produtos?

XJY Silicones é um dos principais resina de silicone MQ e Silicone VMQ fabricantes na China, com mais de 30 anos de experiência em P&D e fabricação na indústria de silicone, bem como mais de 15 patentes relacionadas e suporte técnico. Nossos produtos brutos de silicone podem atender às necessidades de vedações de silicone e apoiar o fornecimento de soluções personalizadas diversificadas.