Por que o LSR é favorecido no mercado?

Nos últimos anos, com o contínuo progresso da ciência e da tecnologia e a diversificação da demanda do consumidor, a indústria da borracha de silicone líquido desenvolveu-se rapidamente. Os campos de aplicação da borracha de silicone líquido têm-se expandido, passando gradualmente do tradicional campo de vedação por adesivos para uma variedade de áreas, como a médica, eletrónica, automóvel, bens de consumo, entre outras. Por que é que o mercado favorece a borracha de silicone líquido?

A borracha de silicone líquida possui excelente estabilidade química, alta transparência, baixa viscosidade, resistência a altas temperaturas e outras características. Sua resistência ao rasgo, recuperação elástica, propriedades antiamarelamento, bem como estabilidade térmica e desempenho duradouro de resistência ao envelhecimento em altas temperaturas são notáveis. Além disso, o silicone líquido também tem boa flexibilidade e elasticidade; pode se adaptar a várias formas e curvas e atende plenamente aos rigorosos padrões de grau alimentício.

Os seguintes cinco aspectos da aplicação da borracha de silicone líquido:

• Quais são as formas de moldagem do LSR?
• Quais são as vantagens do LSR?
• Qual é a diferença entre o LSR e a borracha de silicone sólida?
• Quais são as aplicações do LSR?
• Como a borracha de silicone líquida pode ter melhor desempenho?

1. Quais são as formas de moldagem do LSR?

Os produtos de borracha de silicone líquido são principalmente divididos nos seis seguintes métodos de moldagem:

(1) Moldagem

Este processo de produção é o mais comum. Principalmente pelo molde com a conclusão da forma do molde para determinar a forma do produto de silicone. Os produtos de silicone moldados são normalmente obtidos através de um molde de alta temperatura onde se adiciona um agente de vulcanização à matéria-prima sólida de silicone, aplicando pressão por uma máquina de vulcanização e vulcanizando em alta temperatura até solidificar na forma desejada. A dureza do silicone moldado é normalmente entre 30 ° – 80 °.

(2) Injeção

O processo de moldagem por injeção líquida tem requisitos de qualidade superiores e é uma combinação de silicone líquido e plástico.

Seus produtos apresentam melhor estabilidade térmica, resistência ao frio e excelentes propriedades de isolamento elétrico, e a combustão não produz substâncias tóxicas.

Portanto, tornou-se um material insubstituível na produção e design de produtos de saúde, automóveis, artigos para bebê, produtos médicos, artigos de mergulho, utensílios de cozinha e vedações.

(3) Injeção no estado sólido

A vantagem deste método de processamento é que o produto pode evitar muitas imperfeições estéticas, além de um bom controle da linha de moldagem, principalmente para alguns clientes que desejam evitar certas imperfeições do molde e a má qualidade do produto. No entanto, também tem muitas desvantagens, como o uso de grandes quantidades de cola, custo elevado e complexidade de processamento, exigindo a colocação de placas intermediárias no molde e a necessidade de levantamento manual do núcleo, grande demanda de mão de obra, e a eficiência de processamento do produto é baixa, sendo esta uma das razões pelas quais poucos fabricantes de produtos de silicone utilizam este processo.

(4) Extrusão

Na moldagem por extrusão, os produtos de silicone extrudados são normalmente obtidos através da extrusão por máquina de extrusão. A forma geral do silicone extrudado é longa, tubular, podendo ser cortado arbitrariamente. A forma do produto é relativamente única, sendo principalmente em forma de tira. O tubo de silicone é amplamente utilizado no campo médico e em equipamentos mecânicos.

(5) Calandragem

A película feita por calandragem apresenta propriedades físicas e mecânicas distintas na direção longitudinal e transversal, fenômeno conhecido como efeito de calandragem. Especificamente, a resistência à tração longitudinal da película é maior que a transversal, o alongamento transversal é maior que o longitudinal, e a contração longitudinal é maior que a transversal.

O efeito de calandragem resulta da orientação, durante o processo, das macromoléculas da borracha e dos agentes em forma de agulha ou lâmina, na direção da calandragem. A magnitude do efeito está relacionada à composição da borracha, temperatura de calandragem, velocidade, relação de velocidade, entre outros. Pode ser usado para produtos maiores, como chapas de silicone.

(6) Infusão

O molde de preenchimento ou enchimento é usado para produtos relativamente lisos ou simples, sem linha de moldagem, para economizar mão de obra e tempo. É necessário usar o produto ou modelo que deseja copiar, cercado por uma placa de plástico ou vidro, despejar silicone desaerado sobre o produto, aguardar a secagem e moldagem, e então remover o produto.

(Nota: Moldes de infusão geralmente utilizam silicone de dureza mais macia para facilitar a desmoldagem.)

(Nota: O molde de preenchimento geralmente utiliza silicone de dureza macia para facilitar a desmoldagem e evitar danos ao produto dentro do molde de silicone.)

(7) Revestimento

Este método possui muitas vantagens, como vulcanização rápida; adesão forte; boa fluidez e fácil remoção de espuma; catalisado por complexo de platina; não tóxico; sem odor; excelente estabilidade térmica e resistência ao frio (faixa de uso -60 ° °C a 200 ° °C); após a moldagem, possui boa permeabilidade ao ar; resistência ao calor; e certa resistência à tração.

O produto pode ser aplicado sobre tecido, apresentando efeito antienvelhecimento. Por exemplo, luvas de silicone, calçados de chuva, etc.

2. Quais são as vantagens do LSR?

(1) Tempo de cura mais rápido, o ciclo total de produção pode ser mais curto para aumentar o rendimento.

(2) O processo de produção pode ser automatizado.

(3) É adequado para a produção de peças complexas devido à boa fluidez.

(4) Processo de moldagem por dois materiais pode ser realizado

XJY-8207（S/M）Resina MQ de Hidrogênio pode ser utilizado como carga de reforço para adesivos aditivos de dois componentes, como adesivos RTV, adesivos HTV e borracha de silicone líquida (LSR).

XJY-8206N Resina de Silicone MQ Metil Vinílico/Vinil Dimeticona é uma resina líquida incolor e transparente composta por resina de silicone MQ vinílica e óleo de silicone vinílico, que pode ser usada para borracha de silicone líquida e outros adesivos aditivos de dois componentes.

XJY-711 Copolímero de Metilhidrossiloxano Terminado com Hidrogênio e Dimetilsiloxano pode ser usado como um agente de reticulação especial para borracha de silicone líquida LSR.

3. Qual é a diferença entre o LSR e a borracha de silicone sólida?

A borracha de silicone líquida é relativa à borracha de silicone de vulcanização sólida de alta temperatura, com boa fluidez e resistência química, é mais segura e ambientalmente amigável, e pode atender totalmente aos requisitos de grau alimentício.

O silicone sólido é um material elástico polimérico saturado, com características como resistência a altas temperaturas, resistência ao frio, resistência a solventes, e uma gama mais ampla de aplicações.

(1) Aparência

a. Como o nome sugere, a borracha de silicone líquida é líquida, com fluidez;

b. O silicone sólido é sólido, sem mobilidade.

(2) Segurança

a. A borracha de silicone líquida é altamente transparente e um material de grau alimentício seguro, a moldagem não adiciona agente de vulcanização e outros materiais auxiliares, fundição selada;

b. O silicone sólido é um material transparente e ambientalmente amigável, a moldagem precisa adicionar um agente de vulcanização, tempo de moldagem por vulcanização, e fundição em molde aberto.

(3) Método de moldagem

a. A borracha de silicone líquida é borracha de silicone líquida de moldagem por injeção (LSR): o nome completo da borracha de silicone líquida de moldagem por injeção.

A máquina de moldagem por injeção tem um processo muito simples (sem o processo de borracha de alta temperatura de preparação, refino, corte ou material, como processos manuais, apenas um trabalhador para pegar o produto), alta precisão do produto (antes da moldagem todos os procedimentos manuais são substituídos pela máquina), alta produção (mistura de borracha A/B a uma certa temperatura em poucos segundos sob a moldagem), economiza pessoas, eletricidade, materiais e assim por diante, uma série de vantagens, pode produzir todos os produtos de borracha de alta temperatura.

b. A moldagem de borracha de silicone sólida é uma peça sólida de matéria-prima, através da mistura na máquina de mistura, corte na máquina de corte para o tamanho e espessura apropriados dos produtos e moldes, e então colocada no molde, moldagem por pressão sob uma certa temperatura. Desmoldagem e produtos plásticos são quase os mesmos, também precisam de limpeza do molde e assim por diante.

(4) Produtos

a. Produtos de silicone líquido: alta transparência, sem odor, o produto tem um ponto de injeção de cola.

B. Produtos de silicone sólido: baixa transparência, agente de vulcanização ou outro sabor de mascaramento de agente de vulcanização, o produto não tem ponto de injeção.

4. Quais são as aplicações do LSR?

(1) Série geral: produtos para mãe e bebê, anéis de vedação, produtos para adultos, artigos esportivos e todos os tipos de peças diversas de silicone.

(2) Alta transparência de grau óptico: lentes, marcas registradas, todas as aplicações de produtos de alta transparência.

Os produtos da série altamente transparente apresentam ampla faixa de dureza, adequados para diversos tipos de aplicações. Conforme diferentes estruturas de produto e projetos de molde, existem especificações de produtos com viscosidade alta e baixa variadas.

Pontos a observar durante o uso

• Possui alta exigência de exaustão, portanto atente para a situação de ventilação. O projeto de exaustão do molde é o mais crítico; temperaturas de molde mais baixas e velocidade de injeção reduzida auxiliam no problema de bolhas.
• Se ocorrer aderência ao molde, recomenda-se aplicação de revestimento no molde. Preste atenção à limpeza da superfície do molde; a frequência de limpeza do molde é maior que a de colas comuns, podendo utilizar máquina de gelo seco para limpar a superfície do molde.
• It needs to be thoroughly cleaned the machine before use, to avoid the original pipeline’s residual raw materials affecting the transparency and appearance.
• Recomenda-se que a temperatura do molde não ultrapasse 135°C. ℃, Temperatura do molde excessivamente alta pode causar aderência, bolhas ou outros problemas.

(3) Auto-adesivo seletivo: VVários tipos de aplicação adesiva com diferentes substratos, eliminando a necessidade tradicional de revestir o substrato com um agente de tratamento.

(Substratos de ligação: PC, PA6/66, PET, PBT, PA6T, PA9T, PPSU, PEEK, PEI, PCTG, vidro, aço inoxidável e mais substratos)

(4) Moldagem em baixa temperatura.

• Em aplicações de sobre-moldagem com substratos plásticos não resistentes à temperatura como ABS, PCTG, PC/ABS, temperatura muito alta levará à deformação do material.
• Aplicação de sobre-moldagem com substrato de liga de alumínio anodizado, temperatura muito alta levará à descoloração do corante.
• Para sobre-moldagem com componentes eletrônicos, altas temperaturas podem causar danos aos componentes eletrônicos.
• Para aplicações de sobre-moldagem plástica que exigem alta precisão dimensional e planaridade, quanto maior a temperatura, maior o fator de expansão térmica da deformação plástica.

A temperatura de moldagem recomendada é 80 ℃ -100 ℃, não deve ser muito alta nem muito baixa. Temperatura ambiente 25 ℃ pode ser operado por 4 horas, e 5 ℃ pode ser operado por 24 horas. Se a moldagem por injeção for utilizada, recomenda-se a passagem de água fria pela máquina para estender o tempo de operação.

(5) Série Biocompatível

Conforme o teste de biocompatibilidade ISO10993, pode ser usado para dispositivos médicos ou produtos com requisitos de biocompatibilidade.

(6) Outras especificações funcionais especiais

According to customer’s needs, we can provide customized products such as antimicrobial, antistatic, color matching and dyeing, fast/slow curing speed, and so on.

5. Como a borracha de silicone líquida pode ter melhor desempenho?

Os materiais LSR mantêm sua elasticidade e propriedades físicas em uma ampla faixa de temperatura (-60°C)°Celsius para mais de 250°C) e pode suportar condições ambientais extremas e temperaturas elevadas, podendo formar elastômeros duráveis. Sua alta resistividade e baixa constante dielétrica o tornam um material isolante ideal para a indústria elétrica e eletrônica. É não tóxico, inodoro e menos propenso a causar reações alérgicas, sendo amplamente utilizado em aplicações médicas como cateteres médicos e dispositivos artificiais. Estas vantagens tornam a borracha de silicone líquida amplamente utilizada nas áreas industrial, médica e de eletrônicos de consumo. Como melhorar a competitividade dos produtos?

XJY Silicones é um dos principais resina de silicone MQ e Silicone VMQ fabricantes na China, com mais de 30 anos de experiência em P&D e fabricação na indústria de silicone, bem como mais de 15 patentes relacionadas e suporte técnico. Nossos produtos de matérias-primas de silicone pode satisfazer as necessidades dos Campo da LSR e apoia o fornecimento de soluções personalizadas e diversificadas.