Сколько существует типов специального силиконового покрытия?

Рынок силиконовых покрытий демонстрирует устойчивый рост. Благодаря развитию науки и техники, а также ужесточению экологических требований, силиконовые покрытия широко применяются во многих областях, таких как строительство (силиконовые кровельные покрытия), автомобилестроение, электроника и бытовая техника, благодаря своим превосходным характеристикам: устойчивости к атмосферным воздействиям, стойкости к высоким и низким температурам, коррозионной стойкости и другим свойствам. Ожидается, что в ближайшие несколько лет рынок силиконовых покрытий продолжит сохранять тенденцию роста и добьётся новых прорывов в области экологии и устойчивого развития. Сколько существует видов специальных силиконовых покрытий?

• Силиконовые атмосферостойкие покрытия
• Силиконовые электроизоляционные покрытия
• Силиконовые покрытия, стойкие к ядерному излучению
• Силиконовые термостойкие покрытия
• Силиконовые антиадгезионные (разделительные) покрытия
• Силиконовое терморегулирующее покрытие

1. Силиконовые атмосферостойкие покрытия

Силиконовая смола обладает превосходной стойкостью к атмосферной коррозии после процесса отверждения, даже при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей на открытом воздухе она сохраняет первоначальный блеск, не мелуется и не меняет цвет（Металлические кровли）, или другие проблемы. Эти высокоотражающие силиконовые смоляные покрытия демонстрируют лишь незначительную потерю блеска после воздействия солнца в течение до 12 лет. Их также можно изготавливать с добавлением большого количества мелящих пигментов, а не мелящей краски.

(1) Силикон-модифицированные полиэфирные смоляные покрытия, являясь покрытиями отверждаемого типа, в основном наносятся на поверхности таких материалов, как металлические листы, предварительно окрашенные металлические панели для строительства (низкоуклонные крыши) и алюминиевые кровельные панели. Их уникальная атмосферостойкость, светостойкость и цветостойкость позволяют покрытию сохранять свой первоначальный цвет и блеск после длительного использования на открытом воздухе, оно не подвержено выцветанию и мелению. Пленка покрытия прочная и износостойкая, и после семи лет испытаний на открытом воздухе под воздействием атмосферных факторов и застойной воды она все еще не требует повторного нанесения.

(2) Силикон-модифицированное акрилатно-смоляное покрытие обладает превосходными атмосферостойкими характеристиками, светостойкостью и цветостойкостью. Оно широко применяется для предварительной окраски металлических листов, пенополиуретана, гранулированных кровельных листов, сборных зданий (существующие крыши), а также машин и оборудования. Срок службы этого покрытия на открытом воздухе под воздействием атмосферных факторов составляет до 15 лет, и оно подразделяется на два типа: воздушно-сухое и отверждаемое, причем отверждаемый тип обладает превосходными атмосферостойкими характеристиками.

2. Силиконовые изоляционные покрытия

Силиконовые изоляционные покрытия играют важную роль в области изоляционных материалов.

Эти покрытия имеют класс термостойкости 180°°C и классифицируются как изоляционные материалы класса H. Они могут использоваться совместно с термостойкими изоляционными материалами, такими как слюда, стеклянная нить, стеклоткань и напыляемая пена. Силиконовые изоляционные покрытия обладают отличными электроизоляционными свойствами, с диэлектрической проницаемостью, диэлектрическими потерями, пробивной прочностью и сопротивлением изоляции, остающимися относительно стабильными в диапазоне высоких и низких температур (от -50 до 250°°C) и частот. Кроме того, они также обладают характеристиками влагостойкости, стойкости к кислотам и щелочам, радиационной стойкости и стойкости к окислению.

Силиконовые изоляционные покрытия можно подразделить на следующие категории в зависимости от различного назначения:

(1) Силиконовая связующая изоляционная краска

В основном используется для склеивания всех видов изоляционных материалов, таких как слюда, стеклянная нить и т.д., характеризуется быстрым отверждением, сильной адгезией, высокой механической прочностью, а также масло- и влагостойкостью.

(2) Силиконовый изоляционный пропиточный лак

Подходит для пропитки катушек, обмоток и других деталей внутри двигателей, электроприборов и трансформаторов, требует низкой вязкости, сильной проникающей способности, высокого содержания сухого остатка и силы сцепления.

(3) Силиконовая изоляционная покровная краска

Используется для защиты катушек, обмоток снаружи и корпусов двигателей и электроприборов (открытых сред) с целью повышения их влагостойкости, изоляционных свойств и стойкости к химической коррозии. Отверждаемый тип обладает лучшими характеристиками, а воздушно-сухой тип часто используется для ремонта.

(4) Силиконовая изоляционная краска для стальных листов

Наносится на поверхность кремнистой (электротехнической) стали, обладает термостойкими, маслостойкими и изоляционными свойствами, что позволяет эффективно предотвращать возникновение вихревых токов в зазоре между пластинами шихтованного сердечника.

(5) Силиконовый изоляционный лак для компонентов телекоммуникаций

Подходит для поверхности резисторов, конденсаторов и других телекоммуникационных компонентов, обладает свойствами влагостойкости, термостойкости, высокого сопротивления изоляции, стойкости к изменению температуры и т.д. Лакокрасочная пленка обладает высокой механической прочностью и хорошей адгезией.

Силиконовая смола в хлопьях XJY-8010A/B/ XJY-83350

Может использоваться для термостойких порошковых и жидких покрытий. Основной особенностью силиконовой смолы является ее превосходная термостойкость, она практически не разлагается при 200°°C или даже более высоких температурах, и ее можно использовать для приготовления различных термостойких покрытий с классами термостойкой изоляции до класса H. Силиконовая смола обладает превосходной атмосферостойкостью и хорошей адгезией. Силиконовая смола также обладает отличной стойкостью к атмосферным воздействиям, устойчивостью к озону, дугостойкостью, гидрофобной влагостойкостью, стойкостью к соляному туману, устойчивостью к плесени и другими свойствами. Например, более 20 % смоляных покрытий, модифицированных силиконовой смолой, обладают значительной водостойкостью, устойчивостью к пожелтению, термостойкостью, УФ-стойкостью и другими свойствами.

3. Силиконовые покрытия, устойчивые к ядерному излучению

В ядерных реакторах и атомных электростанциях оборудование и сооружения часто потенциально загрязнены радиоактивными элементами, такими как уран, и поэтому требуют использования специальных покрытий для защиты и отделки. Эти покрытия должны обладать особыми свойствами в дополнение к соответствию базовым требованиям для обычных покрытий. Они должны быть не только устойчивы к ядерному излучению, но и легко очищаться и дезактивироваться. Для покрытий, используемых в системах хранения и транспортировки ядерного топлива, еще более важно обладать превосходной химической стойкостью и поглощением радиационного излучения для обеспечения безопасности окружающей среды вблизи источников радиоактивности. В зоне первого уровня предотвращения аварий покрытия также должны быть способны стабильно работать в течение длительного времени в условиях температуры 21–32 ℃ °C и относительной влажности 50 %, проходить жесткие испытания в условиях высокотемпературной и высокого давления пара, чтобы противостоять воздействию кумулятивной дозы высокотемпературного излучения.

4. Силиконовые термостойкие покрытия

Также известное как органическое абляционное покрытие, представляет собой специальное покрытие, состоящее из органических полимеров в качестве основы и добавленных неорганических материалов. Его конструктивный принцип заключается в поглощении тепла посредством физических (например, плавление, испарение, сублимация, излучение и т.д.) и химических (например, разложение, деполимеризация, растрескивание, высокотемпературная реакция и т.д.) процессов при высоких температурах для снижения температуры покрываемого объекта. С развитием аэрокосмических технологий органические абляционные термозащитные покрытия стали незаменимыми сопутствующими материалами.

При эксплуатации космических аппаратов, таких как ракеты, космические корабли и т.д., когда они перемещаются в атмосфере на гиперзвуковых скоростях или возвращаются на Землю, их поверхности быстро нагреваются из-за аэродинамического нагрева, и температура может достигать От 1 000 до 5 000 градусов Цельсия. Аналогично, температура рабочей среды твердотопливных ракетных двигателей также весьма высока, примерно от 2 000 до 3 000°градусов Цельсия, сопровождаемая давлением от 5 до 20 МПа. Чтобы гарантировать нормальную работу и безопасность транспортного средства, необходимо провести эффективную термообработку этих высокотемпературных деталей. Органические абляционные термостойкие покрытия стали идеальным выбором термостойкого материала благодаря своей превосходной термостойкости, простоте нанесения и высокой адаптивности.

5. Силиконовое антиадгезионное (разделительное) покрытие

В процессе производства резиновых, пластмассовых и других изделий форма и изделия легко прилипают друг к другу, что не только влияет на гладкость поверхности изделий, но и может повредить их, снижая общее качество продукции. Одновременно процесс очистки формы также чрезвычайно утомителен, что снижает производственную эффективность. Чтобы решить эту проблему, в отрасли часто используют разделительные агенты (антиадгезивы) между формой и изделием для создания изолирующего слоя, предотвращающего прилипание. Эта потребность также существует в таких отраслях, как металлическое литье, стеклянные изделия, бумага и пищевая промышленность.

С момента внедрения силиконовых полимеров в промышленное применение их свойства в качестве разделительных агентов получили широкое признание. Силиконовые разделительные агенты обладают рядом значительных преимуществ:

(1) Превосходная термостойкость; тепло не вызывает легкого испарения или разложения, обладает хорошей окислительной стойкостью и химической стабильностью, а также не вызывает коррозии формы.

(2) Небольшие межмолекулярные силы, низкое поверхностное натяжение, нерастворимость в большинстве полимерных материалов и отсутствие сцепления, что способствует поддержанию чистоты поверхности изделия и повышению его качества.

(3) Небольшой расход, простота и безопасность в применении, удобство.

(4) Нетоксичны и без запаха, особенно подходят для пищевой и фармацевтической промышленности.

Силиконовое разделительное покрытие на основе силиконовой смолы является полупостоянным разделителем. Путем распыления или нанесения кистью разбавленного силиконового лака на поверхность формы (содержание нелетучих веществ около 15%), и сушки при температуре от 150 до 200 ℃ градусов Цельсия в течение нескольких часов можно сформировать слой силиконовой смоляной пленки. Эта пленка может использоваться непрерывно десятки и сотни раз, эффективно решая проблему прилипания между формой и изделием.

XJY-RA/XJY-RAN MQ Силиконовая смола изготавливается путем полимеризации тетрафункционального силикона (Q) и монофункционального метилсиликона (M), что обеспечивает хороший эффект применения в области высокотемпературных, полупостоянных и постоянных разделителей.

6. Силиконовые терморегулирующие покрытия

Космические аппараты на орбитальном полете подвергаются воздействию экстремальных температур от -200 ° градусов Цельсия до более 100 ° градусов Цельсия, а время работы может достигать нескольких дней или даже лет. Однако конструкции и оборудование спутников и космических аппаратов часто не способны выдержать такие резкие перепады температур. Для решения этой проблемы исследователи использовали покрытия, наносимые на поверхность космических аппаратов, чтобы изменить их теплофизические свойства, тем самым эффективно контролируя температуру аппарата во время лучистого теплообмена. Такие покрытия называются терморегулирующими покрытиями.

Путём разумного сочетания с теплопроводящими и теплоизоляционными материалами терморегулирующие покрытия способны умело регулировать процесс теплообмена между внутренней и внешней частью космического аппарата, обеспечивая поддержание температуры внутренних приборов и оборудования в допустимых пределах во время их работы. Это основная роль терморегулирующих покрытий.

В настоящее время органические терморегулирующие покрытия в основном используют силиконовые смолы или силиконовые каучуки в качестве основы краски. Лак, изготовленный из материалов с высоким содержанием сухого остатка, обладает не только превосходными теплооптическими свойствами, но и низкой скоростью дегазации в высоковакуумных условиях, с потерей веса менее 1% и содержанием летучих горючих веществ менее 0,1%, что обеспечивает безопасность использования. Поскольку фенильные заместители могут привести к изменению цвета, на практике часто используют алкил-блокированные метилсиликоновые смолы и отверждаемый при комнатной температуре метилсиликоновый каучук.

7. Как улучшить эксплуатационные характеристики силиконовых покрытий?

The high performance of silicone – heat and UV resistance of resins, smoothing and leveling properties of additives, defoamers, and adhesion promoters – have been widely used in the coatings field. In recent years, however, newly developed products combining silicone materials and organic polymers have shown marked improvement over traditional silicone coatings and pure organic coatings. More and more formulators are discovering the versatility and durability of silicone materials so that the boundary between silicone and organic systems will become more blurred. How to improve the competitiveness of your products?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности, а также с более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш сырье для силикона продукты способны удовлетворить потребности область покрытия и поддерживать предоставление разнообразных индивидуальных решений.