Как использовать силиконовые разделительные агенты в резиновой промышленности?

Разделительные агенты в резиновой промышленности — это категория веществ, используемых для предотвращения прилипания резиновых изделий к поверхности формы и обеспечения их гладкого извлечения без разрывов при формовании. Их наносят распылением или покрытием на поверхность полости формы для создания эффективного барьера. На рынке представлено множество типов разделительных агентов, и силиконовые разделители широко применяются в резиновой промышленности благодаря своим превосходным характеристикам. Как использовать силиконовые разделительные агенты в резиновой промышленности?

Силиконовые антиадгезионные агенты обладают определенной степенью термической стабильности и химической инертности, не корродируют поверхность полости формы и не оставляют остаточного разложения на поверхности полости формы; силиконовые антиадгезионные агенты не влияют на цвет изделия, но обеспечивают хороший внешний вид, являются нетоксичными; силиконовые антиадгезионные агенты легко формулировать и просто использовать.

В следующих восьми аспектах рассматривается применение силиконовых разделительных агентов в резиновой промышленности:

• Зачем использовать разделительные агенты?
• Что такое разделительные агенты для резиновых форм?
• Что такое силиконовый разделительный агент для пресс-форм?
• В чём принцип действия силиконового разделительного агента?
• Каковы характеристики силиконового разделительного агента?
• Какие меры предосторожности существуют для силиконовых разделительных агентов?
• Каково применение силиконовых разделительных агентов?
• Как улучшить эффективность силиконового разделительного агента для форм?

1. Зачем использовать разделительные агенты для форм?

Разделитель для форм – это функциональное вещество, находящееся между формой и резиной, в резине, пластмассах и других промышленных моделях изделий, предназначенное для облегчения извлечения из формы с целью повышения производительности, улучшения выхода годной продукции, продления срока службы формы, а также для улучшения контроля качества в производственном процессе. Это незаменимое вещество.

Его основная функция заключается в том, чтобы облегчить процесс извлечения из формы и предотвратить повреждение изделий, вызванное принудительным снятием формы в процессе отверждения, что подходит для многоразового использования. Изоляционные свойства разделителя зависят от его поверхностных характеристик, а его отличительной чертой является низкое критическое поверхностное натяжение, что затрудняет смачивание жидкостью.

2. Что такое разделительные агенты для резиновых форм?

Разделители для резиновых форм можно разделить на два вида – внешние и внутренние – в зависимости от способа применения, а по поверхностным свойствам их можно примерно классифицировать следующим образом:

(1) Фторсодержащие разделительные агенты

Фторсодержащие разделители наследуют характеристики фторсодержащих материалов, могут значительно снизить поверхностную энергию твердого тела, делая его трудным для смачивания и неадгезионным, он устойчив к растворению другими веществами. Это хорошее решение для устранения проблемы склеивания между готовым изделием и формой. При использовании в рецептуре разделителя количество фторсодержащих соединений крайне невелико. Подходит для термореактивных смол, термопластичных смол и различных резиновых изделий. Поверхность изделий из форм получается гладкой и чистой, а последующая обработка превосходна, особенно подходит для извлечения из формы мелких электронных деталей.

(2) Силиконовые разделительные агенты

Силиконовый разделитель для форм изготавливается из органосилоксанового сырья и не содержит хлорированных растворителей. Его достоинствами являются хорошая термостойкость, умеренное поверхностное натяжение, легкость формирования равномерного тонкого изолирующего слоя и долгий срок службы формы. Недостаток в том, что на поверхности изделия после извлечения остается слой масла, который необходимо смыть для последующей обработки. Часто используют силиконовые масла, силиконовые каучуки, эмульгированные силиконовые масла и силиконовые смазки. В настоящее время силиконовые разделители – это основные продукты на рынке разделителей для резиновых и пластмассовых форм, они широко используются при обработке полиуретана, резины и других смол.

XJY-701 Полиметилгидросилоксан Это органический синтетический полимер с общей химической структурой, разновидность высокогидрированного силиконового масла, которое можно использовать в качестве одного из сырьевых компонентов разделителя. Это позволяет определять его пригодность для конкретных клиентов.

XJY-702 Метилгидросилоксан/Диметилсилоксан CСополимер не токсичен и не имеет запаха, содержит активные группы, которые могут реагировать с двойными связями, гидроксильными и другими группами под действием катализаторов. Является основным сырьем для полиэфирмодифицированного силиконового масла, может использоваться в качестве одного из сырьевых компонентов разделителя, обеспечивает немедленный запуск формования.

MQ-смола XJY-RA/XJY-RAN Silicone Resin изготавливается путем полимеризации четырехфункционального силикона (Q) с монофункциональным метилсиликоном (M), имеет хороший эффект применения в сфере высокотемпературных, полупостоянных и постоянных разделителей. Силиконовый разделитель – это специальная формула, устойчивая к высоким и низким температурам, с низким поверхностным натяжением и не вызывающая коррозии металлов. Добавление силиконовой смолы (5-15%) может значительно повысить прочность силиконовой масляной пленки, что хорошо зарекомендовало себя в области высокотемпературного литья и других областях.

(3) Разделительные агенты на основе воска (масла)

Имеет низкую стоимость и хорошие адгезионные свойства, недостатком является загрязнение форм. Его основные виды:.

Технический вазелин – используется напрямую в качестве разделителя;

Парафин – используется напрямую в качестве разделителя;

Сульфированное растительное масло – используется напрямую в качестве разделителя;

Текстильное масло (турецкое красное масло, масло суир) – эмульсия готовится из 0.9–2 частей масла и 100 частей кипятка, затем мыло с водой обеспечивает хороший разделяющий эффект;

Полиэтиленгликоль (относительная молекулярная масса 200–1500) – используется напрямую для извлечения резиновых изделий.

(4) Разделительные агенты на основе поверхностно-активных веществ

Характеризуется хорошими изоляционными свойствами, но загрязняет форму. В основном включает следующие категории:

Мыльная вода – водный раствор мыла определенной концентрации может использоваться в качестве смазки для форм, а также в качестве разделителя для сердечников шлангов;

Олеат натрия: 22 части олеиновой кислоты смешивают со 100 частями воды, нагревают почти до кипения, затем медленно добавляют 3 части каустической соды и перемешивают до омыления, контролируя уровень pH 7–9. При использовании разбавляют водой в соотношении 1:1. Применяется как средство для вулканизации и снятия наружных шин; необходимо добавить 2 части глицерина в 200 частей вышеуказанного раствора.;

Глицерин может непосредственно использоваться в качестве разделительного агента или смазки для шин на водной основе.;

Раствор алюминиевых солей жирных кислот получают растворением алюминиевого стеарата в дихлорэтане для получения 11,3%-ного раствора; подходит для полиуретановых изделий, наносится однократно, может использоваться многократно, обладает хорошим разделительным эффектом.;

Стеарат цинка является разделительным агентом для прозрачных пластиковых изделий.

3. Что такое силиконовый разделительный агент?

Силиконовый разделительный агент — это функциональное вещество между пресс-формой и готовым изделием. Агент устойчив к химическим воздействиям и не растворяется при контакте с химическими компонентами различных смол (особенно стиролов и аминов). Силиконовые разделительные агенты также обладают термостойкостью и устойчивостью к нагрузкам, не склонны к разложению или износу. Силиконовые разделительные агенты связываются с поверхностью пресс-формы, не переносясь на обрабатываемую деталь, что не препятствует покраске или другим вторичным операциям обработки. Благодаря быстрому развитию процессов литья под давлением, экструзии, каландрирования, формования, ламинирования и других технологий, использование силиконовых разделительных агентов также значительно возросло.

Теоретически, силиконовые разделительные агенты обладают более высокой прочностью на разрыв, что снижает их абразивность при частом контакте с формующей смолой. Это особенно важно, когда смола содержит абразивные минеральные наполнители или стекловолоконные армирующие материалы. Силиконовый разделительный агент обладает химической стойкостью и не растворяется при контакте с химическими компонентами различных смол (особенно стирола и аминов).

4. Какой принцип действия у силиконовых разделительных агентов?

(1) За счёт взаимодействия с поверхностью пресс-формы посредством полярных химических связей образуется адсорбционная плёнка с регенерационной способностью;

(2) Силикон-кислородная связь в полисилоксане может рассматриваться как слабый диполь (Si+ – O-), когда разделительный агент растекается по поверхности пресс-формы, образуя однонаправленно ориентированный слой, молекулы принимают уникальную вытянутую цепную конформацию;

(3) Свободная поверхность покрыта алкильными группами плотноупакованным образом, и разделительная способность возрастает с увеличением плотности алкильных групп; однако, когда алкильные группы занимают большое пространственное положение, вызывая стерические затруднения, вытянутая конформация ограничивается, и разделительная способность снова снижается;

(4) Молекулярная масса и вязкость разделительного агента также связаны с разделительной способностью. При малой молекулярной массе растекаемость хорошая, но термостойкость низкая.

5. Каковы характеристики силиконового разделительного агента?

(1) Разделительная способность (смазывающие свойства). При формировании равномерной плёнки и сложных формованных изделий обеспечивается точность размеров без погрешностей.

(2) Хорошая непрерывность разделения.

(3) Поверхность формованного изделия гладкая и эстетичная, пыль не прилипает благодаря нанесению липкого разделительного агента.

(4) Отличная пригодность к вторичной обработке. При переносе разделительного агента на формованное изделие не оказывается негативного влияния на такие операции, как гальванизация, горячее прессование, печать, отделка и склеивание.

(5) Простота нанесения.

(6) Термостойкость.

(7) Устойчивость к загрязнениям.

(8) Хорошая формующая способность и высокая производительность.

(9) Хорошая стабильность. При использовании совместно с другими агентами и материалами его физические и химические свойства остаются стабильными.

(10) Негорючий, с низким запахом, низкой токсичностью.

6. Каковы меры предосторожности при использовании силиконовых разделительных агентов?

(1) Правильное применение: в соответствии с потребностями продукта и производственного процесса выберите подходящий разделительный агент для резиновых форм и используйте его правильно, чтобы обеспечить эффект разделения и качество продукции.

(2) Соответствующее использование: чрезмерное использование разделительного агента может негативно повлиять на эксплуатационные характеристики продукта, в то время как недостаточное использование может привести к трудностям при извлечении из формы.

(3) Хранение: Храните разделительный агент для резиновых форм в прохладном и сухом месте, избегая прямого солнечного света и высоких температур, чтобы не повлиять на качество продукта.

(4) Внимание к безопасности: при использовании разделительных агентов для резиновых форм следует соблюдать меры предосторожности, избегать контакта с кожей и глазами и держать подальше от огня.

7. Каково применение силиконовых разделительных агентов?

Разделительные агенты для резиновых форм могут использоваться по-разному в зависимости от конкретных продуктов и производственных процессов; в целом, можно действовать согласно следующим шагам.

(1) Подготовка: Выберите подходящее количество разделительного агента для резиновых форм и предварительно разбавьте или нагрейте его по необходимости.

(2) Нанесение: Нанесите разделительный агент на поверхность формы и убедитесь, что покрытие равномерное.

(3) Ожидание: Подождите установленное время, чтобы разделительный агент образовал смазывающую пленку на поверхности формы.

(4) Формование: Поместите резиновый материал в форму для формования, избегая переполнения.

(5) Извлечение из формы: Дождитесь затвердевания резинового изделия и аккуратно извлеките продукт из формы.

8. Как улучшить характеристики силиконового разделительного агента?

Силиконовый разделительный агент также обладает свойствами устойчивости к нагреву и напряжению, не подвержен разложению или износу; силиконовые разделительные агенты, связанные с формой, не переносятся на обрабатываемые детали и не мешают окрашиванию или другим вторичным операциям обработки. Роль силиконового разделительного агента заключается в обеспечении плавного отделения отвержденных формованных изделий от формы, что позволяет получать гладкие и ровные изделия и гарантирует многократное использование формы. Как повысить конкурентоспособность продуктов и определить их пригодность?

экспертами XJYSilicones является одним из ведущих производителей силиконовых смол в Китае, с более чем 30-летним опытом НИОКР и производства в силиконовой отрасли, и долгое время обслуживает многие известные бренды внутри страны и за рубежом, чтобы удовлетворить потребности в области разделительных агентов, и также может производить смоляные продукты на заказ в соответствии с потребностями.