Метил-MQ силиконовая смола для пеногасителей

Промышленное применение

Пеногаситель для:

1. Текстильной печати и окрашивания: текстильные красители, печать и окрашивание при средних температурах, печать и окрашивание при высоких температурах, промывка, печать и т.д.
2. Очистительной промышленности: очистка печатных плат, очистка пивных бутылок, очистка стальных пластин и т.д.
3. Целлюлозно-бумажной промышленности: чёрный щёлок для промывки целлюлозы, производство бумаги, нанесение покрытий и т.д.
4. Очистки сточных вод: обработка сточных вод, циркуляция воды и т.д.
5. Водостойких покрытий и электронных защитных покрытий

Принцип реакции

Остаточные Si-OH группы силиконовой MQ-смолы, гидроксилсиликоновое масло и остаточные Si-OH на частично гидрофобном диоксиде кремния могут вступать в сложные реакции разрыва цепи, конденсации и сшивания под катализом сильным основанием, образуя разветвлённые полимеры с пространственной сетчатой структурой. Структура и молекулярная масса силиконовой MQ-смолы определяются соотношением M/Q. Чем меньше значение, тем сложнее её пространственная сетчатая структура, что более благоприятно для повышения пеноподавляющей способности пеногасителя. Однако если соотношение M/Q слишком мало, смола плохо растворяется в метилсиликоновом масле и не может быть использована.

Функция

1. Способствовать метилсиликоновому маслу в дисперсионной системе, чтобы улучшить пеногасящий эффект метилсиликонового масла
2. Реакция конденсации некоторых гидроксильных групп в силиконовой MQ-смоле даёт сложные полимеры, что способствует стабильности метилсиликонового масла и косвенно улучшает пеноподавляющий эффект.
3. Благодаря частичной дисперсии имеет лучшую совместимость с метилсиликоновым маслом, снижает количество добавляемого диоксида кремния, уменьшает молочный цвет системы и обеспечивает лучшую текучесть.

Причины образования пены

В процессе производства и использования покрытий легко образуются пузырьки. Большое количество стабильных пузырьков не способствует бесперебойному производству покрытий, а также влияет на эффект и свойства покрытий при нанесении. Поэтому необходимо добавлять силиконовый пеногаситель для устранения пены.

В рецептуру покрытий добавляются различные добавки, например, добавки для смачивания и диспергирования пигментов и наполнителей, добавки для регулирования внешнего вида лакокрасочной плёнки и добавки со специальными функциями. Большинство упомянутых добавок являются поверхностно-активными веществами, которые могут изменять поверхностное натяжение краски, что приводит к наличию внутренних факторов, таких как стабильность пузырьков или пены. В процессе производства покрытий используются различные высокоскоростные смесительные устройства, такие как диссольверы и песочные мельницы. При нанесении покрытий применяются различные методы нанесения, такие как пневматическое распыление, безвоздушное распыление, нанесение валиком и кистью. Все эти производственные и наносительные процессы в разной степени увеличивают свободную энергию системы покрытия и способствуют образованию пены, что является внешним фактором образования пены.

Явление жидкого рефлюкса приводит к образованию стабильного состояния пузырьков, противодействуя сдерживающему эффекту силы тяжести на пузырьки; электростатическое отталкивание поверхностно-активного вещества может утолщать мембрану пузырьков, делая её более устойчивой к разрыву.

Силиконовый пеногаситель действует во время или после образования тонкого слоя пены: силиконовый пеногаситель проникает в эластичную плёнку пены и распределяется в ней, вызывая разрыв тонкого слоя за счёт снижения поверхностного натяжения; или вспенивание мономолекулярной плёнки снижает её адгезию, облегчая разрыв тонкого слоя; гидрофобные частицы в силиконовом пеногасителе достигают поверхности тонкого слоя и поглощают поверхностно-активное вещество на вершине тонкого слоя, вызывая разрыв тонкого слоя из-за отсутствия поверхностно-активного вещества.

1. Контакт с силиконовым пеногасителем → 2. Диффузия молекул → 3. Проникновение молекул в плёнку пузырьков → 4. Утончение плёнки пузырьков → 5. Разрыв

Наша MQ-смола используется в системе силиконового пеногасителя из белой сажи и диметилсиликонового масла в соотношении добавления смолы 8%-12%. На основе базового силиконового пеногасителя молекулы MQ-смолы, силиконового масла и диоксида кремния образуют более стабильную структуру и улучшают пеноподавляющие характеристики. Кроме того, эта стабильная структура улучшает пеногасящие свойства, повышает кислотостойкость и термостойкость силиконового пеногасителя. Одновременно с улучшением пеногасящих свойств, переплетённая структура защищает активные компоненты системы диметилсилоксан-диоксид кремния от воздействия высокой температуры и кислотно-щелочной среды.

Предложение по составу:

Соотношение добавления смолы 8%-12%, диметилсиликонового масла и белой сажи в качестве основных активных пеногасящих ингредиентов. Данный состав улучшает пеногасящие свойства, повышает термостойкость, кислото- и щелочестойкость силиконового пеногасителя, а также улучшает применимость и стабильность пеногасителя.

Один из материалов силиконового пеногасителя воздействует на систему диметилсиликонового масла и белой сажи, улучшая пеногасящие свойства, повышая термо- и кислотостойкость пеногасителя и сохраняя активность действующих компонентов.

• Повышение термостойкости силиконового пеногасителя.
• Повышение стойкости силиконового пеногасителя к сильным щелочам.
• Улучшение пеногасящих свойств силиконового пеногасителя.
• Высокоэффективный силиконовый пеногаситель, для синтетического силиконового смазочного материала рекомендуется добавлять 8-12% MQ-смолы, что значительно улучшает пеногасящие свойства силиконового пеногасителя;