Нейтральный силиконовый герметик (II)

Силиконовые герметики в основном представляют собой синтетические силиконовые клеи, основу которых составляет полимер, и их свойства можно разделить на три категории: онтологические свойства, технологические свойства и эксплуатационные свойства (рабочие характеристики). Эксплуатационные свойства в основном относятся к комплексным характеристикам герметика в процессе формирования клеевого шва до его образования; эти характеристики зависят от функциональных требований строительных швов к герметику. Будь то ограждающие конструкции здания или внутренняя отделка, оконные конструкции или другие формы ограждений и декоративных конструкций, все они могут рассматриваться как единая композиция, и между каждым элементом образуются швы. Благодаря тому, что силиконовый герметик обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам и влаге, подавляющее большинство строительных швов требуют герметизации заполнением. Рациональное проектирование строительных швов, понимание строительных силиконовых герметиков, рациональный выбор материалов и правильное выполнение строительных уплотнений необходимы для обеспечения успеха всего процесса герметизации строительных швов. Кроме того, силиконовый герметик может использоваться для изоляции кабелей электронных устройств и различных прокладок. В этой статье собраны и систематизированы некоторые распространенные проблемы, возникающие при фактическом использовании нейтральных силиконовых герметиков, и предложены соответствующие промышленные решения для вас.

1. Почему силиконовый атмосферостойкий герметик пенится при строительстве?

Существует множество причин вспенивания силиконовых атмосферостойких герметиков во время строительства, и это сложный процесс. Сложно использовать один метод и один результат для определения причины вспенивания. Силиконовый конструкционный герметик обычно наносится в заводских условиях. Условия окружающей среды и работы пистолета для герметика на заводе относительно хорошие, и легко соблюсти внешние условия, необходимые для отверждения силиконового конструкционного герметика. Силиконовые атмосферостойкие герметики обычно наносятся на строительной площадке для завершения работ по нанесению герметика. Условия строительной площадки и условия эксплуатации плохие, и внешние условия, необходимые для силиконового атмосферостойкого герметика в процессе отверждения, соблюсти непросто. Климат, окружающая среда, поверхности из гипсокартона или дерева, условия эксплуатации и другие не зависящие от человека причины оказывают большое влияние на качество отверждения силиконовых атмосферостойких герметиков. Поэтому ограничения окружающей среды и условий эксплуатации нескольких проектов при использовании силиконового атмосферостойкого герметика определяют основную причину вспенивания. Некоторые конкретные ситуации анализируются ниже.

                 
Схема явления “барабанения” Схема явления “вздутия”

(1) Проблема с воздухом при впрыскивании

Силиконовые атмосферостойкие герметики обычно используются для герметизации на строительной площадке, и условия работы плохие. Рабочие стоят на лесах, чтобы наносить герметик, равномерность нанесения контролировать сложно, и воздух легко попадает в зазоры шва герметика. После нанесения герметика поверхности шва заглаживаются и прижимаются, подрезка выполняется гладко. Прокладочные стержни в шве герметика обычно изготавливаются из пенополиэтиленовых стержней с закрытыми ячейками. Воздух, попавший в шов герметика, нелегко выходит. Из-за натяжения внешней кромки, шов атмосферостойкого герметика обычно шире и имеет меньшую толщину, атмосферостойкий герметик обеспечивает высокую способность к смещению, имеет низкую твердость, и герметик очень мягкий до отверждения. Натяжение сжатого воздуха постепенно выпячивает шов герметика, вызывая вспенивание. Это явление чаще возникает при использовании атмосферостойких герметиков, обеспечивающих способность к смещению шва более ±25%. И наоборот, некоторые атмосферостойкие герметики, допускающие меньшую способность к смещению, имеют более высокую твердость и перед отверждением более толстые. Натяжение сжатого воздуха, попавшего в зазоры шва, нелегко удерживает герметик от вспенивания. Поэтому чем больше атмосферостойкий герметик, способный обеспечить высокую способность к смещению, тем больше внимания следует уделять равномерности нанесения герметика при его нанесении. Вертикальный шов герметика можно наносить снизу вверх, что может преодолеть некоторые явления вспенивания. Более важны опыт и ответственность оператора работ.

 (2) Интерфейс влажный при впрыскивании

При работе на открытом воздухе часто встречается дождь, особенно летом в южных регионах. Дождь идет почти каждый день. Если поверхность стыка влажная и не высохла после дождя, наносить герметик сразу. Когда солнце светит на основание и шов герметика, температура внутри стыка повышается, влага в шве герметика испаряется, что вздувает неотвержденный, относительно мягкий шов герметика. Поэтому не следует слепо стремиться к прогрессу во время строительства, дождитесь высыхания поверхности стыка, затем наносите герметик, чтобы избежать вышеуказанной ситуации.

 (3) Сдуйте пенопластовый стержень

Прокладочные стержни в шве герметика обычно изготавливаются из высокопористых пенополиэтиленовых стержней с закрытыми ячейками. Из-за неправильного выдавливания при установке внутренние воздушные камеры разрываются, и воздух выходит. При нанесении герметика появляются вздутия или выпуклости. Решение для этой ситуации: первое — разрезать пенополиэтиленовый стержень, причем разрезом внутрь, а второе — использовать стержень с открытыми ячейками или вспененный виниловый стержень, чтобы преодолеть вышеуказанную ситуацию. С другой стороны, герметики на спиртовой основе выделяют метанол при отверждении, который реагирует с некоторыми пенополиэтиленовыми стержнями. В таком случае проблему можно решить заменой пенополиэтиленового стержня или кетоксимного герметика.

 (4) Воздействие солнца, когда клей не отвержден

Силиконовый герметик нельзя подвергать воздействию солнца до его отверждения, особенно сразу после нанесения герметика, это может вызвать образование ячеистых пузырей внутри шва герметика, что приведет к внешнему вздутию шва герметика. Это будет более заметно при использовании кетоксимного герметика. При строительстве в жаркое лето эту ситуацию трудно преодолеть. Избегайте воздействия солнца при нанесении герметика, это поможет преодолеть некоторые вздутия. Конкретный метод: наносите герметик утром на западной или северной стороне здания, а днем - на восточной или южной стороне здания. После нанесения герметика он отверждается в течение некоторого времени, и поверхность образует корку. При повторном воздействии солнца он обладает определенной устойчивостью и может преодолеть некоторые вздутия.

 (5) Температура поверхности основания слишком высока

При отверждении силиконового герметика температура склеиваемого материала не должна превышать 50 °C. Этот вывод признан многими лучшими производителями силиконовых герметиков. Когда температура поверхности основания превышает 50 °C, герметик вызывает вспенивание в шве герметика. При герметизации металлического листового навесного фасада может возникнуть вышеуказанная ситуация. В жаркую погоду, когда металлическая пластина подвергается воздействию солнца, особенно температура поверхности алюминиевой пластины может достигать 80 °C, в это время нанесение герметика может легко привести к вспениванию шва герметика. Поэтому следует выбирать вторую половину дня или облачные дни, чтобы улучшить вышеуказанную ситуацию.

 (6) Большая разница температур днем и ночью, и большое тепловое расширение и сжатие интерфейса.

Эта ситуация чаще возникает при нанесении герметика на алюминиевый навесной фасад. Алюминиевая пластина является материалом с большим коэффициентом линейного расширения. В северном регионе нашей страны перепад температур между днем и ночью велик весной или осенью, и когда солнце прямо попадает на алюминиевую пластину в полдень, температура поверхности алюминиевой пластины может достигать 60–70 °C, а ночью температура падает до примерно 10 °C. Большие алюминиевые пластины имеют большое тепловое расширение и холодное сжатие, и смещение стыка велико. После герметизации атмосферостойким герметиком фактическое смещение стыка воспринимается швом герметика. В процессе отверждения чрезмерное и повторяющееся смещение расширения и сжатия может вызвать вспенивание в шве герметика. Поэтому избегайте полудня, когда прямое солнечное излучение наиболее сильное, при нанесении герметика, чтобы улучшить некоторые из вышеуказанных условий вспенивания.

(7) Климат в северном регионе весной сухой

Силиконовые герметики используют влагу из воздуха для химической реакции с образованием эластичных уплотнительных материалов. Существует тесная связь между влажностью воздуха и скоростью отверждения. Климат в северном регионе нашей страны сухой весной. После нанесения силиконового герметика время отверждения очень велико. Неотвержденный силиконовый герметик легко подвергается воздействию внешней среды, что создает возможности для различных явлений вспенивания.

2. Почему глубокое отверждение герметика медленное?

Прежде всего, объективные условия нанесения герметика оказывают большое влияние на скорость глубинного отверждения. Например, строительная среда, температура и влажность оказывают большое влияние на скорость отверждения. Слишком низкая температура и слишком высокая влажность значительно замедляют глубинное отверждение. Кроме того, важна вентиляция на строительной площадке. Если циркуляция воздуха недостаточная, это также повлияет на глубинное отверждение. Кроме того, конструкция шва герметика также оказывает большое влияние на глубинное отверждение. Если соотношение ширины к глубине шва неподходящее или глубина слишком велика, глубинное отверждение будет медленнее; в целом глубинное отверждение будет немного медленнее, и это не влияет на фактическое использование при отсутствии проблем с качеством (таких как вспенивание, внутреннее отверждение и т.д.). Период отверждения образца, установленный государственным стандартом, составляет 21 день, а толщина образца эквивалентна толщине в реальном проекте, что означает, что полное время отверждения, признанное государственным стандартом, составляет 21 день, а время отверждения нашей реакции намного меньше 21 дня (обычно через 5–7 дней оно проявляется как медленное высыхание); кроме того, мы считаем, что слишком быстрое отверждение герметика не очень хорошо для долгосрочного использования, поскольку слишком быстрое отверждение не способствует снятию напряжений, вызванных температурой в процессе отверждения, что может быть скрытой опасностью. Например, время отверждения бетона ограничено. Если оно слишком быстрое, это может вызвать концентрацию напряжений и растрескивание.

3. Почему герметик трескается после отверждения?

Трещин в середине реальной полосы герметика после отверждения очень мало. Поскольку случаев слишком мало, а некоторые объективные ситуации не совсем ясны, невозможно точно определить причину. Растрескивание здесь в основном относится к явлению отслаивания с одной стороны основания, вызванному плохой адгезией к основанию, также называемому растрескиванием. В основном есть следующие причины (кроме некачественного герметика): Во-первых, плохая совместимость или вообще не проводилось испытание на совместимость, то есть несовместимость между герметиком и основанием приводит к растрескиванию. Во-вторых, причина строительства: поверхность основания не очищена или неправильно выполнена, например, нанесение герметика до высыхания растворителя или загрязнение после длительного времени после очистки. Большинство случаев растрескивания герметика после отверждения вызвано неправильным строительством.

4. Почему поверхность клеевой полосы после отверждения морщинистая и неровная?

Эта ситуация чаще возникает при герметизации вертикальных швов. Причина этого, по-видимому, в том, что на ранних стадиях нанесения герметика скорость смачивания герметиком поверхности основания низкая, то есть начальная адгезия плохая, что приводит к тому, что герметик из-за собственного веса провисает, вызывая морщины и неровности. Рекомендуется максимально увеличить время подрезки в допустимых пределах строительства, а также изменить операцию подрезки: использовать шпатель для подрезки шва снизу вверх; будьте осторожны, чтобы не переусердствовать с выдавливанием при подрезке, иначе это может легко вызвать деформацию прокладочного пенополиэтиленового стержня, и затем стержень постепенно восстановится, вызывая общее вздутие герметика.

5. Почему фарфорово-белый герметик желтеет и краснеет?

Это изредка случается с герметиками на спиртовой основе. Причиной может быть нестабильное качество добавленных добавок или загрязнение аксессуаров или других материалов, контактирующих с отвержденной полосой герметика.

6. Почему нейтральный прозрачный клей (кетооксимный тип) после отверждения желтеет или даже краснеет?

Кетоксимный прозрачный герметик (включая светлые герметики) со временем желтеет в разной степени, и с увеличением времени пожелтение усиливается. Пожелтение кетоксимного прозрачного герметика здесь не является проблемой отдельных производителей, а существует во всей отрасли этого продукта, включая иностранных производителей. После анализа это может быть связано с добавлением связующего агента с аминогруппой. Хотя пожелтение является внутренним дефектом текущих продуктов, среда отверждения оказывает большое влияние на пожелтение. Прежде всего, кетоксимный прозрачный герметик не может мирно сосуществовать с кислотным герметиком и герметиком на спиртовой основе. Менее чем через три дня кетоксимный прозрачный герметик сильно пожелтеет. Кроме того, размещение отвержденного кетоксимного прозрачного герметика в темном и влажном углу также может вызвать его пожелтение, вплоть до покраснения.

7. Почему герметик плохо сцепляется с некоторыми строительными материалами (такими как алюминий, алюминиево-пластиковые панели, профильная сталь и т.д.)?

Это явление объясняется двумя фразами: “разнообразие строительных материалов и нестабильность герметиков”. Прежде всего, поговорим о разнообразии строительных материалов: на рынке сейчас существует множество видов строительных материалов, например, алюминий, есть напыленный алюминий и анодированный алюминий. Напыленный алюминий делится на электрофорезные, фторуглеродные и другие покрытия, и свойства поверхности различаются. Поэтому необходимо знать преимущества и недостатки адгезии с помощью экспериментов. Обычное сырье для пластиковых профилей — ПВХ (поливинилхлорид), а также добавляются пластификаторы и наполнители, но сейчас много производителей, и используемые материалы различаются, поэтому существует большая неопределенность. Теперь поговорим о нестабильности герметика: как химический продукт, многие факторы, влияющие на качество, невозможно непосредственно наблюдать, поэтому мы рекомендуем проводить испытание на совместимость перед строительством.

8. Почему атмосферостойкий клей иногда сохнет слишком быстро, что приводит к недостаточному времени для обрезки?

Время высыхания поверхности атмосферостойкого герметика составляет 30–40 минут, что для нормального строительства не так уж много, но когда строительная среда сильно меняется (например, высокая температура), время высыхания поверхности становится короче, поэтому могут возникнуть проблемы с невозможностью исправления. Аналогично, при понижении температуры время высыхания поверхности увеличивается, поэтому если время высыхания поверхности умеренное при высокой температуре, то при понижении температуры окружающей среды время высыхания будет очень долгим, что увеличивает время до отлипа, тем самым влияя на приемку проекта. Поэтому, чтобы уменьшить влияние быстрого высыхания поверхности, это можно улучшить, соответствующим образом регулируя количество подрезок.

9. Почему после экструзии герметика наблюдается неравномерность, такая как пестрые линии?

Такое явление в основном вызвано загрязнением в процессе производства или упаковки, и это проблема контроля качества производства.

10. Почему иногда возле дна бутылки с герметиком обнаруживается небольшое количество хрупких твердых частиц?

Это явление, которое в основном существует в продуктах сейчас. Причина его образования в том, что донная крышка и корпус бутылки неплотно запечатаны, что приводит к отверждению небольшого количества герметика рядом, и при отверждении герметик образует хрупкую и твердую массу при контакте с пластиком. Это явление не происходит при контакте с другими материалами. И проблем с качеством не будет.

11. Почему в герметике есть частицы?

Если в герметике есть крупные частицы или крупные куски резины, это проблема контроля в производственном процессе, которую можно решить усилением управления и контроля. Если в герметике есть мелкие частицы, к ним нужно относиться по-разному. В основном есть два случая: один — это частицы порошка, потому что во все герметики необходимо добавлять усиливающие наполнители. Наиболее часто используемыми являются карбонат кальция и диоксид кремния, оба являются твердыми веществами, и при смешивании твердых веществ с жидкостью, поскольку твердые частицы малы, поверхностная энергия может легко образовывать агломераты, поэтому трудно полностью диспергировать в жидкости, образуя некоторые мелкие частицы. Основание для оценки частиц порошка — выбрать мелкие частицы в герметике и растереть их вручную, чтобы увидеть, остаются ли они. Герметик сам по себе обладает выравнивающими свойствами, и поверхность может медленно выравниваться и покрывать некоторые мелкие частицы, а нанесение герметика — это сверхблизкое наблюдение. Если смотреть на него после строительства с расстояния (около фута), многие частицы трудно обнаружить. Когда частицы неподвижны или уменьшаются после прокатывания рукой, это образование пленки, которого необходимо избегать в производстве, но вероятность его возникновения тоже существует.

XJY Silicones – Первый выбор поставщика сырья для силиконовых заливочных клеев

XJY Silicones, one of China’s leading Silicone MQ resin and VMQ silicones manufacturers, has 30+ years of R&D and manufacturing experience and 15+ related patents and technical assistance in the silicone industry. XJY Silicones is delivering tailored силиконовый герметик solutions, мы можем предоставить гидрированные силиконовые масла и виниловые силиконовые масла или VMQ силиконовую смолу в соответствии с вашими требованиями к спецификациям применения.