Получение и применение силиконовой смолы MQ в силиконовом каучуке

Приготовление смолы MQ

Силикон Смола MQ обычно готовится методом золь-гель, в котором основным сырьём M-цепи являются гексаметилдисилоксан (MM) или триметиленхлорсилан, а сырьём Q-цепи в основном служит силикат натрия (силикат натрия) или этилортосиликат (TEOS). Из-за различного сырья для Q-цепи метод в основном делится на метод этилортосиликата и метод силиката натрия. Продукт, полученный с использованием этилортосиликата, обладает хорошими характеристиками, но его применение ограничено из-за высокой стоимости. Метод силиката натрия использует дешёвое и легкодоступное сырьё, при этом производимый продукт имеет хорошие характеристики, что обеспечивает ему высокую рыночную ценность.

 

Применение силиконовой смолы MQ в силиконовом каучуке

Силиконовый каучук обладает множеством превосходных свойств, но его механические характеристики, такие как прочность на сжатие и сопротивление раздиру, низкие и не могут удовлетворить технологическим требованиям, поэтому необходимо добавление наполнителей для его модификации и усиления. When Смола MQ используется в качестве усиливающего наполнителя; она не только повышает прочность каучуковой матрицы, но и не приводит к слишком быстрому увеличению вязкости системы, что благоприятно для последующих операций, а полученный вулканизированный каучук является прозрачным.

 

Органическая часть смолы MQ улучшает её совместимость с силиконовым каучуком и увеличивает вязкость. Кремний-кислородная цепь улучшает механическую прочность, прочность сцепления, адгезионную прочность и термостойкость силиконового каучука, играя усиливающую роль. Система вулканизации силиконового каучука с винильными добавками в основном состоит из каучука, содержащего винильные группы, усиливающего наполнителя, силанового сшивающего агента, содержащего водород, и платинового катализатора. Под действием платинового катализатора винилсодержащая смола MQ может химически связываться с исходным каучуком через реакцию гидросилилирования с SiH сшивающим агентом, образуя трёхмерную сетевидную структуру и играя усиливающую роль. С увеличением количества смолы MQ твёрдость, прочность на растяжение, сопротивление раздиру, адгезионные свойства и плотность сшивки силиконового каучука постепенно возрастают до оптимальных значений. Это объясняется тем, что молекулярная масса смолы MQ относительно мала, содержание винильных групп относительно высоко, совместимость и дисперсность MQ-силикона хорошие, а также происходит химическое связывание с силиконовым каучуком. Однако, когда плотность сшивки становится слишком высокой, распределение узлов сшивки становится неравномерным, образуются концентраторы напряжения. Силиконовый каучук становится жёстким и хрупким, и под нагрузкой легко трескается. Время отверждения увеличивается с ростом дозировки MQ. Это связано с тем, что молекулы MQ малы, а содержание винильных групп высоко, что позволяет им реагировать с гидридсодержащим силиконовым маслом преимущественно, тем самым замедляя реакцию между гидридсиланом и винильным исходным каучуком, пока MQ не будет полностью израсходована. С увеличением количества смолы MQ диэлектрическая проницаемость силиконового каучука возрастает до максимального значения и приближается к равновесию. Однако чрезмерное количество смолы MQ и чрезмерное сшивание силиконового каучука ограничивают активность полярных групп, так что диэлектрическая проницаемость стабилизируется. Но диэлектрические свойства силиконового каучука всё ещё ниже, чем у обычной резины.

 

     
 

Система конденсационного отверждения силиконового каучука в основном состоит из силиконового каучука, содержащего гидроксильные или алкоксильные группы, усиливающего наполнителя, сшивающего агента и катализатора. Под действием катализатора или влаги из воздуха сшивающий агент гидролизуется с образованием силапола, который конденсационной реакцией с силиконовыми гидроксильными группами исходного каучука образует трёхмерную сетчатую структуру и вулканизируется в эластомер. При смешивании смолы MQ с силиконовым каучуком она играет роль в повышении адгезии и усилении прочности, благодаря чему силиконовый каучук приобретает превосходные механические свойства. Однако при воздействии электромагнитного излучения и вакуумного УФ-облучения силиконовый каучук подвергается старению, деформации и растрескиванию, а его характеристики также ухудшаются. Основными причинами снижения качества и свойств силиконового каучука под воздействием облучения являются выделение непрореагировавших низкомолекулярных веществ из вулканизата под облучением, разрыв макромолекулярной сетчатой структуры, деградация или сшивание молекулярных цепей. Для придания силиконовому каучуку радиационной стойкости могут добавляться радиационно-стойкие наполнители, такие как нано-TiO2 и др.

 

 

XJY Силиконы

XJY Silicones — новое предприятие для инноваций и НИОКР в области силиконовых смол, с более чем 30-летним опытом работы в силиконовой промышленности.

 

Мы производим и изготавливаем на заказ серия смол XJY-8206 VMQ может применяться в силиконовый каучук RTV (пищевой силиконовый каучук). Наши производственные, научно-исследовательские и сбытовые услуги сертифицированы по стандарту ISO9001.