Почему силиконовые компаунды для заливки широко используются в настоящее время?

Роль компаунда для заливки заключается в инкапсуляции клея в электронном изделии после отверждения для физической защиты изделия. Компаунд для заливки подобен образованию янтаря и может предотвращать короткое замыкание электронных изделий, вызванное влажной погодой; в сложных сборках обеспечивать более сильную защиту от химического воздействия; в сложных условиях окружающей среды обеспечивать устойчивость к механическим ударам и вибрации; а также скрывать высокотехнологичные схемы, содержащие интеллектуальную собственность, и так далее. Развитие современной промышленной системы привело к появлению разнообразных герметизирующих материалов. В настоящее время рынок делится на три основные категории материалов: компаунды на основе эпоксидной смолы, компаунды на основе полиуретана и компаунды на основе силикона. Однако почему всё чаще стали выбирать силиконовый герметик?

Эпоксидный компаунд для заливки подходит для использования при температурах, не превышающих 180 °C, и обладает меньшей гибкостью; полиуретановый компаунд для заливки электронных изделий, уретановая смола и полиуретановый компаунд для заливки обладают как механической прочностью, так и гибкостью, рабочая температура составляет 125 °C. Свойства таких продуктов находятся между силиконовой и эпоксидной смолой, что является экономичной альтернативой.

Ищете подходящий силиконовый материал для вашей рецептуры?

XJY Silicones предоставляет TDS, образцы и рекомендации по маркам для B2B-покупателей, разработчиков рецептур и производителей.

Запросить TDS / Получить бесплатный образец / Запросить рекомендацию марки

Силиконовый компаунд для заливки, в котором основой является органический полисилоксан с наполнителями, катализаторами и другими функциональными добавками, обладает отличной стабильностью, водостойкостью, атмосферостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению, а также легкостью формования при последующем отверждении, безопасностью и экологичностью без загрязнения. Силиконовая смола также является наиболее термостойким компаундом для заливки среди продуктов, с рабочей температурой до 200 °C. Эти свойства обусловили широкое применение силиконовых компаундов для заливки во многих областях.

1. Определение запечатывания

1.1 Что такое запечатывание

Заливка выполняется при комнатной температуре или в условиях нагрева, с использованием механических или ручных методов: жидкий компаунд заливается в устройство с электронными компонентами и схемами и затвердевает в полимерный изоляционный материал с превосходными характеристиками.

1.2 Сколько видов запечатывания

Заливка делится на два типа: локальная заливка и цельная заливка.

(1) Локальная заливка относится к заливке высокомощных устройств, благодаря которой они соединяются с радиатором через термопроводный силиконовый компаунд для заливки, чтобы тепло, выделяемое ими, быстро передавалось на радиатор.

(2) Цельная заливка — это заливка всех компонентов внутри электронного продукта, благодаря которой выделяемое тепло быстро рассеивается и непосредственно излучается во внешнюю среду. При использовании два компонента смешиваются и деаэрируются, затем помещаются в необходимые части и вулканизируются в мягкий эластичный резиновый эластомер.

2. Силиконовые компаунды для запечатывания

2.1 Что такое силиконовый компаунд для запечатывания

Силиконовый компаунд для заливки (также известный как термопроводный силиконовый компаунд для заливки) относится к классу электронных компаундов для заливки, изготовленных из мягкого эластичного силиконового каучука, включая однокомпонентные и двухкомпонентные силиконовые компаунды для заливки.

Использование различных компонентов области применения продукта и использование поля имеют существенные различия:

(1) Основное преимущество однокомпонентного компаунда для заливки заключается в том, что его можно использовать непосредственно, без дефазирования, а операция выполняется более удобно;

(2) Двухкомпонентный силиконовый компаунд для заливки, требующий смешивания жидкой базовой основы и катализатора или сшивающего агента, поэтому он обычно используется для изоляционных заливочных материалов или герметичных амортизирующих материалов. (XJY-702 низководородный силиконовый гель/711 Гидрогензавершенный метилгидросилоксан-диметилсилоксановый сополимер Может использоваться в качестве поперечно-сшивающего агента для двухкомпонентного органикокремниевого герметизирующего состава.

Один из распространенных термопроводящих герметизирующих клеев обычно является двухкомпонентным. Два компонента смешиваются и дефламируются, затем наносятся на требуемые детали и вулканизируются в мягкий гибкий резиновый эластомер. Помимо функции отвода тепла и изоляции, эти продукты также обладают функцией гашения вибраций и трехсторонней защиты. В настоящее время широко используются в LED-источниках питания, встроенных блоках питания лампочек. поставка компонентов аккумуляторов для электромобилей и модулей питания зарядных станций, а также некоторые электронные компоненты, склеенные с помощью заливки. Уплотнения играют роль в рассеивании тепла, герметизации и амортизации.

2.2 Какие преимущества у силиконовых компаундов для запечатывания

Силиконовый компаунд для заливки не только обладает лучшей модификационной способностью и электроизоляцией по сравнению с эпоксидной смолой, но также его устойчивость к тепловому и холодовому удару весьма отлична: он выдерживает тепловой и холодовой удар от -60 °C до 200 °C, не трескается и сохраняет эластичность. Он также улучшает влагозащитные свойства электронных компонентов. Благодаря тому, что после отверждения он становится эластомером, при заливке электронных компонентов он также обеспечивает очень хорошую ударопрочность, а также отличную устойчивость к наружному УФ-излучению и атмосферному старению.

(1) После заливки легко очищать и разбирать, что позволяет ремонтировать электронные компоненты и повторно заливать отремонтированные части новым компаундом.

(2) Силикон сохраняет исходные физические и электрические свойства в различных рабочих средах, устойчив к разрушению озона и ультрафиолета и демонстрирует хорошую стабильность.

(3) Силикон обладает стабильными изоляционными свойствами, эффективно предотвращает загрязнение окружающей среды, отверждается в мягкий гибкий резиновый эластомер в широком диапазоне температур и влажности, а также эффективно устраняет влияние ударов и вибраций.

(4) Силикон может эффективно защищать некоторые электронные устройства или чувствительные цепи; в устройствах электронных модулей его структура и форма выполняют защитную роль.

3. Как сделать силиконовый компаунд для запечатывания

3.1 Какова формула для приготовления силиконового компаунда для запечатывания

В зависимости от механизмов отверждения силиконовые компаунды делятся на системы конденсации и добавления.

(1) Двухкомпонентный тип конденсации

Обычно в вакуумном смесителе определенная пропорция 107-го силиконового каучука, гидроксида алюминия, гидроксида магния и других функциональных наполнителей нагревается при заданной температуре в течение определенного времени, затем добавляется определенное количество винилсиликонового масла с заданной вязкостью, и смесь перемешивается в течение определенного времени с помощью диспергатора с высокой скоростью сдвига для получения компонента А. Остаточные компоненты, такие как отвердитель и катализатор, в определенных количествах перемешиваются для приготовления компонента В.

(2) Двухкомпонентный тип формования

Двухкомпонентный состав: определенное количество винилсиликонового масла, платинового катализатора и функциональных наполнителей тщательно смешивается в вакуумном смесителе для получения компонента A, а винилсиликоновое масло и водородсодержащее силиконовое масло смешиваются для получения компонента B. с функциональными наполнителями, ингибиторами и загустителями равномерно смешиваются в вакуумном смесителе для получения компонента Б. (XJY-8206N VMQ силохсановая смола может быть добавлена в качестве базового клея для двухкомпонентной аддитивной формовки.)

По сравнению с другими силиконовыми компаундами для заливки, добавка формовочного силиконового компаунда не дает побочных продуктов при отверждении, имеет малую усадку, хорошую адгезию, может отверждаться при комнатной температуре или быстро отверждаться при нагреве и обладает рядом других преимуществ. Поэтому он типично применяется в высокопроизводительных электронных заливках в широком спектре областей.

3.2 Каков процесс ручного нанесения силиконового агента для запечатывания

A. Перемешивание: перед использованием равномерно перемешайте компоненты A и B (не используйте одну и ту же мешалку), чтобы слегка осевший наполнитель равномерно распределился в клее.

Б. Взвешивание: А-агент и Б-агент берутся в соотношении 3:10 по весу, А-агент и Б-агент смешиваются и хорошо перемешиваются после смешивания.

C. Удаление кислорода: смесь следует вакуумировать (≤ -0,1 МПа) для удаления пузырьков воздуха (оборудование процесса заливки клея в машинном трубопроводе в полностью закрытом состоянии, смесь не требует деоксидации).

D. Заливка: залейте клей в детали для выполнения операции заливки (заливка должна производиться в сухом и чистом состоянии; перед этим необходимо очистить поверхность деталей и смесительные емкости; рекомендуется заливочное устройство выпекать при 70–80 °C в течение 1–2 часов).

Д. Отверждение: Отwardите залитый продукт при комнатной температуре.

Меры предосторожности

При применении двухкомпонентного силохсанового компаунда для заливки необходимо смешивать компоненты А и Б отдельно, а затем положить компонент Б в компонент А и снова полностью смешать. Если в любом процессе происходит неравномерное смешивание, это приведет к низкому качеству затвердевшего продукта и даже изменит свойства верхнего и нижнего слоев затвердевшего продукта.

3.3 Какие преимущества у метода связывания агента для запечатывания

Силиконовый компаунд для заливки с быстрым отверждением может обеспечить герметизацию, склеивание, гидроизоляцию, амортизацию, электроизоляцию, термостойкость, огнестойкость и т. д., образуя мягкую эластичную резину для защиты чувствительных компонентов. Для достижения таких механических свойств качество и технологический процесс предъявляют большие требования. При использовании силиконовых компаундов для заливки можно применять как ручную, так и механическую заливку. Опытные пользователи предпочтут ручное склеивание; если нет необходимости, не будут использовать механическое склеивание.

(1) Преимущество ручного склеивания заключается в более широком распределении давления. В процессе отливки распределение напряжений заливочного клея широкое, что сильнее, чем при машинном склеивании; одновременно повышается прочность и стабильность склеивания, достигается лучшая производительность и экономичнее и экономнее.

(2) По сравнению с методами машинного склеивания ручное склеивание менее затратно и не медленнее. Оно может склеивать самые разные материалы, сопротивляться коррозии и защищать от внешних воздействий. Оно не расширяется быстро даже при высоких температурах и может хорошо работать.

(3) Для материалов склеивания строгих требований нет. При использовании поттинга клей, кроме того, что основная поверхность должна быть обработана заранее, также может быть склеен с материалами, которые не так легко склеиваются.

3.4 Как решить проблему отверждения клея для запечатывания

3.4.1 Почему поттинговая композиция не затвердевает

(1) Электронные весы недостаточно точны, что приводит к неправильному содержанию реагентов А и В. Если реагента А слишком много, а реагента В слишком мало, быстрое затвердевание не произойдет должным образом.

(2). Время затвердевания недостаточно длинное, и следующий этап ускоряется. Или температура затвердевания слишком низкая, так что клей не может полностью затвердеть. Особенно зимой, когда температура низкая, и время затвердевания нужно удлинять.

(3) Клей просрочен, после срока годности качество может измениться, и его нельзя нормально использовать. Проверьте срок годности перед использованием, не используйте просроченные продукты.

(4) В процессе использования может происходить контакт с соединениями, такими как азот, фосфор или сера, а также с ненасыщенными полиэфирными или полиуретановыми продуктами, что приводит к “отравлению”.

3.4.2 Как решить

(1) Регулярно калибруйте электронные весы, точно взвешивайте компоненты А и В, а затем смешивайте.

(2) Зимой клей можно предварительно нагреть или нагреть для затвердевания.

(3) Обрабатывайте клей в соответствии со сроком годности и используйте продукты с гарантированным сроком, чтобы избежать отходов.

(4) Поддерживайте безопасность рабочего окружения и держитесь подальше от продуктов, которые могут реагировать с силиконовыми поттинговыми композициями.

(5) Храните в соответствии с инструкциями в руководстве и обеспечивайте хорошую вентиляцию.

3.5 Как избежать воздушных пузырьков

(1) Рекомендуется использовать продукты с низкой вязкостью и длительным временем работы, чтобы воздух мог быть удален до затвердевания материала.

(2) Поддерживайте температуру отверждения ниже 45 °C, чтобы избежать слишком высокой температуры, которая препятствует выходу пузырьков воздуха.

(3) Определение соотношения отверждения для регулировки скорости отверждения. Количество отвердителя, а также изменения температуры и влажности окружающей среды сильно влияют на скорость отверждения. Увеличение количества отвердителя ускорит реакцию отверждения. Следовательно, скорость отверждения обычно можно регулировать, увеличивая или уменьшая количество отвердителя. количества отвердителя. Рекомендуемое соотношение обычно составляет от 10:0.8 до 10:1.2 (массовое соотношение). Если необходимо изменить соотношение, это следует применять после простого эксперимента по изменению смешивающего соотношения.

4. Какие факторы следует учитывать при использовании органических силиконовых компаундов для запечатывания

(1) Ситуация с давлением. Этот параметр очень важен, он связан со способностью противостоять внешним силам и сроком службы. Большинство силиконовых герметиков имеют хорошее распределение напряжений и могут без проблем выдерживать определенный диапазон давления.

(2) Условия эксплуатации. Наличие коррозии, влажности и т. д. — клей способен эффективно противостоять этим внешним факторам, чтобы обеспечить правильную работу.

(3) Кроме того, необходимо учитывать свойства материала, чтобы определить, можно ли силиконовую мягкую эластичную резину и подложку склеить вместе. Подложку следует эффективно обработать предварительно, чтобы удалить загрязнения, или отполировать для улучшения адгезии.

5. Каковы типичные применения силиконовых компаундов для запечатывания

5.1 Применение силиконового компаунда для запечатывания в электроэнергетике

Силиконовый компаунд для заливки обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, низким коэффициентом теплового расширения; водонепроницаемость позволяет сделать отверждающийся гель, предотвратить проникновение конденсационной воды; коррозионная стойкость обеспечивает долгосрочную работу в кислой, солевой среде; отличная стойкость к старению обеспечивает срок службы пятьдесят лет. Поэтому широко используется. в изоляции кабельных аксессуаров, герметизации от влаги, защите окружающей среды, антикоррозии, инкапсуляции и склеивании.

5.2 Применение силиконового компаунда для запечатывания в автомобильной электронике

Силиконовое компаундное вещество применяется на различных модулях управления и электронном оборудовании в целом для инкапсуляции, чтобы удовлетворить базовые требования по гидроизоляции, устойчивости к грязи и коррозии. Типичные применения силикона в автомобильной электронике включают склеивающие и уплотняющие агенты, инкапсулирующие клеи, гели, изоляционные покрытия, теплопроводные клеи и другие материалы. Эти материалы используются для защиты модулей управления двигателя, катушек зажигания и модулей зажигания, трансмиссионных модулей, модулей тормозной системы, модулей контроля выбросов выхлопных газов, электрических систем, осветительных систем, различных датчиков, соединителей, источников питания и многого другого. Силиконовые материалы для инкапсуляции используются на различных модулях управления для общей и универсальной инкапсуляции оборудования, типичные применения которого должны удовлетворять базовым требованиям по устойчивости к влаге, грязи и коррозии.

5.2.1 Как термопроводный силикон поддерживает стабильную и безопасную температуру автомобильного аккумулятора

Область термопроводимости батарей питания требует передачи тепла из системы батарей в окружающую среду тремя способами: теплопроводность, конвекция и излучение. То есть в ограниченной среде основной способ передачи тепла между ячейкой батареи и внешним миром — это теплопроводность. В настоящее время для большинства новых энергетических транспортных средств существует четыре основных метода охлаждения: прямое охлаждение, смешанное воздушно-водяное охлаждение, охлаждение низкотемпературным радиатором, прямое воздушное охлаждение и т.д. Приведенные методы охлаждения используют теплопроводность для передачи тепла от ячейки батареи в окружающую среду.

Приведенные методы охлаждения используют теплопроводность для быстрой и эффективной передачи тепла от электрической ячейки к области охлаждения и в конечном итоге достигают охлаждения при рабочей температуре охлаждения. В этом процессе рассеяния тепла термопроводный силикон служит мостом для передачи тепла между системой питания батареи и областью охлаждения. Большая часть тепла от батареи передается в область охлаждения через термопроводный силикон. Поэтому эффективная передача тепла термопроводным силиконовым гелем очень важна.

Термопроводный силиконовый гель обладает изоляционными свойствами при передаче тепла. Поскольку сырье для термопроводного силикона состоит полностью из изоляционных материалов, он добавляет очень хорошее преимущество без вреда, а именно, собственную изоляцию, которая может эффективно предотвращать генерирование мощного напряжения в мономере батареи в автомобильной системе батарей из-за чрезмерного тока, что может повредить нормальное использование системы питания батареи, и избегать сбоев, таких как короткие замыкания. Рассеяние тепла и охлаждение через передачу тепла означает более длительный срок службы батареи. Когда эффективная передача тепла и охлаждение применяются к источнику питания, он всегда поддерживает постоянную и соответствующую температуру. Срок службы диафрагмы и электролита внутри батареи значительно удлиняется, и батарея работает дольше.

5.3 Применение силиконовых материалов в промышленности источников питания

В связи с непрерывным развитием социального и экономического развития, для обеспечения производительности оборудования питания в типичных применениях стабильности и долговечности в крупных отраслях, чтобы устранить факторы естественной среды (влажная погода, туман соли, пыль, вибрация, жара и т.д.), влияющие на оборудование питания, приводящие к снижению надежности оборудования, отрасль питания предъявила более строгие требования. Силикон — это типичный технологически интенсивный, высок добавленный продукт, из-за его уникальной устойчивости к влажной погоде, гидрофобности, электрической изоляции, устойчивости к высоким и низким температурам и других отличных характеристик, в области пищевой промышленности получил широкое развитие и применение.

5.4 Применение в производстве транспортных средств

Силиконовое компаундное вещество не только хорошо устойчиво к воде, но и обладает устойчивость к смазке. Его можно использовать в системах, где вода выступает в качестве среды, и в системах смазки. Особенно в области производства транспортных средств его можно часто использовать, и транспортное оборудование обеспечивает отличную герметизацию склеивания.

В основном используется в автомобильных двигателях, лобовых стеклах, дверных и оконных рамах, отражателях, выхлопных трубах, фонарях, приборах, контейнерах, багажниках и другом оборудовании, подверженном действию воды, формованных прокладок и уплотняющих клеевых материалов. Силиконовый герметик обладает превосходной устойчивостью к воде и смазке и может использоваться в насосах, водяных резервуарах и других водяных системах, а также в двигателях, коробках передач, камерах распределительных зубчатых колес, трансформаторах, гидравлических системах и других системах, где в качестве среды используется смазочное масло.

5.5 Энергосбережение в строительстве

Силиконовая герметизирующая мастика в типовых применениях дверей и окон зданий, а также стеклянных фасадов включает в себя в основном вторичное уплотнение изолированного стекла, структуру стеклянного фасада, герметизацию от погодных условий и водонепроницаемость для дверей и окон. герметизация в трех аспектах. Качество силиконового герметика не только влияет на безопасность всей конструкции дверей, окон и стеклянного фасада здания, но и определяет, соответствует ли здание требованиям энергосбережения и охраны окружающей среды.

6. XJY Silicone – предпочитаемые поставщики сырья для силиконовых компаундов для заливки

Силиконовая заливочная композиция не только обладает морозостойкостью, устойчивостью к термическим ударам и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, но и имеет высокую светопропускаемость, низкое влагопоглощение и изоляционные свойства. С постоянным развитием общества силиконовая заливочная композиция постепенно находит широкое применение. Как сделать, чтобы ваша продукция быстрее заняла рынок?

XJY Силиконы является одним из ведущих производителей силикона MQ-смола и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности, а также с более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш водородированные силиконовые жидкости и винилсодержащие силиконовые жидкости предлагаются в низковязких или кастомизированных по вязкости растворах в соответствии с требованиями ваших типовых применений (адгезивы / заливочные композиции / герметики).