Каковы различия между несиликоновыми и силиконовыми разделительными агентами?

Силиконовый разделительный агент все чаще используется в различных производственных процессах. Какие же преимущества он имеет по сравнению с несодержащими силикон разделителями, чтобы набирать все большую популярность? В данной статье рассматривается пять основных аспектов, а также подробно описываются три области применения силиконовых разделительных агентов.

Сравнение между non-silicone и силиконовым разделительным агентом

1. Надежность

С точки зрения поверхностной энергии материалов, как органофторполимеры, так и органосиликоновые полимеры относятся к синтетическим материалам с низкой поверхностной энергией, однако если они превышают допустимую температуру, органофторполимеры могут выделять токсичные вещества; в то время как органосиликоновые материалы обладают хорошей термостойкостью и нетоксичны даже при использовании продуктов термического разложения.

2. Рабочая температура

Поскольку полимерный скелет силиконового полимера состоит из силоксановых связей, термостойкость превосходна, а стабильная температура выше, чем у почти всех типов резины, поэтому отсутствуют такие недостатки, как термическое разложение и карбонизация разделительного агента.

3. Форма и лекарственная форма

В качестве разделительного агента обычно используется парафин и жирные кислоты, и применяется только простая лекарственная форма. Соответственно, силиконовый разделительный агент имеет различные формы и лекарственные формы, поэтому удобно адаптироваться к различным требованиям. Универсальные разделительные агенты широко используются в изготовлении форм для жидких пластиковых изделий и уретановых резиновых форм. Их можно использовать не только в экструзионной и литьевой обработке, но и в производственных формах для высвобождения литьевых материалов из отвержденных резиновых форм или правильно подготовленных моделей, они обеспечивают гладкость на жидких пластмассах и улучшают качество обработанных изделий.

4. Срок службы

Поскольку силиконовый разделительный агент обладает превосходной стойкостью, он может выдерживать температуру обработки всех видов пластиковых изделий, особенно неперемещающийся силиконовый разделительный агент на основе силиконовой смолы, который не только имеет высокую рабочую температуру, но и компоненты разделительного агента стабильны и не мигрируют, демонстрируя сверхдлительный срок службы разделительного агента и возможность многократного использования при формовании.

5. Сила съема при формовании

Силикон является материалом с низкой поверхностной энергией натяжения, поэтому сила съема его продуктов мала и обеспечивает гладкость на резинах, то есть он позволяет легко извлекать формы из резины.

Конкретное применение

1. Формы из уретановой резины

Полупостоянный силиконовый разделительный агент для полиуретана представляет собой молочно-белую жидкость, состоящую в основном из силиконовой смолы и силиконового масла, эмульгированную добавлением соответствующего количества эмульгатора.

 

По сравнению с обычными разделительными агентами на основе силиконового масла, добавление специальных силиконовых смол эффективно повышает износостойкость разделительного слоя и снижает миграцию компонентов разделительного агента в изделие.

 

И по сравнению с минеральными масляными разделительными агентами, полупостоянные силиконовые разделительные агенты для полиуретана обладают превосходной термостойкостью и химической стабильностью в дополнение к превосходным смазывающим и разделительным свойствам. Поэтому, как и парафин с неорганическими материалами, они не вызывают загрязнения или повреждения форм и формовочных материалов.

 

Кроме того, после разложения не образуется запаха или дыма. Поэтому область его применения чрезвычайно широка, и он оказывает значительное влияние на повышение качества продукции и эффективности эксплуатации.

 

Специально модифицированное силиконовое масло, используемое в полиуретановом полупостоянном силиконовом разделительном агентстве, преодолевает недостаток, при котором метилсиликоновое масло не позволяет проводить печать, гальванизацию и другие декоративные операции на готовом изделии после формования, и обладает превосходными печатными и отделочными свойствами.

 

Подходит для демишинга (разъема форм) различных полиуретановых пластиков, мягкого и жесткого пенопласта, а также эластомерных изделий, таких как:

• Детали салона автомобиля: рулевое колесо с самокожаным подлокотником, приборная панель, внутренняя панель, кромка стекла/зеркала, мягкое пенопластовое сиденье, крыша автомобиля.
• Игрушки: куклы из PU с высокой и медленной упругостью, пенопластовые шары, фрукты, растения, искусственные цветы, пища животного и растительного происхождения и другие изделия из PU.
• Подошва из полиуретана.
• Серия полужесткого пенопласта: приборные панели, панели отделки дверей и другие детали интерьера автомобиля. Имитация дерева, легкая керамика, мебельные изделия.
• Изделия с хронической упругостью, изделия с высокой упругостью: сиденья, диваны, матрасы.
• Аэрозольный спрей.

2. Шины из силиконовой резины

Молекулярный остов общих полимерных соединений, таких как резина для шин, состоит из органических структур, в то время как силикон является неорганическим остовом, состоящим из попеременно связанных атомов кремния и кислорода. Органические группы кремния объединяются, образуя связи силоксана, и посредством сшивания его остова, степени полимеризации и органических групп можно получить маслянистые, резиноподобные, смолистые силиконовые соединения. Эмульсионные силиконовые разделительные агенты, используемые при обработке силиконовых резиновых форм, используют в качестве основного полимера метилсиликоновое масло или бензилсиликоновое масло, силиконовое масло с концевыми группами и небольшое количество силиконовой смолы с активными реактивными группами, с соответствующим количеством алкоксисиланового сшивающего агента и катализатора оловоорганического стананата, а затем добавляют смачиватель, бактерицид и воду, и эмульгируют с такими добавками, как вода, для получения эмульсионного силиконового разделительного агента. Разделительный агент обладает стабильностью хранения, хорошим разделительным эффектом и длительным сроком службы. Используется в процессе формования пневматических шин или полупневматических шин.

 

Высококипящие и низкокипящие продукты фракционирования мономера метилхлорсилана комплексно используются для приготовления органосиликоновых полимеров, которые также могут быть использованы для производства разделительных агентов для переработки резиновых и пластиковых изделий.

3. Применения в литье под давлением

Для литья под давлением существует разница между водными разделительными агентами и безводными разделительными агентами. Разделительные агенты можно разделить на три категории в зависимости от их основного сырья.

 

Первая группа включает минеральные масла, полусинтетические и полностью синтетические масла, а также масла, полученные из возобновляемого сырья (сложные эфирные масла). Масло хорошо растекается по форме, а сложноэфирное масло также хорошо влияет на баланс CO2. Однако использование таких масел ограничено максимально допустимой температурой формы.

 

Вторая группа включает синтетические воски, полученные из сырой нефти. Их особенное преимущество заключается в обеспечении хорошего течения расплавленного металла и хорошего сцепления (адгезии) с формой. Это важно, чтобы избежать прилипания металла. Другими преимуществами являются более высокая термостойкость по сравнению с маслами и хорошая способность к демишингу при более высоких температурах формы. Однако восковые разделительные агенты склонны к образованию отложений.

 

Третья группа относительно новая и представляет собой R-полисилоксановые разделительные агенты. Они хорошо прилипают к поверхности формы, способствуют течению расплавленного металла и формированию высококачественной поверхности отливки, а также обеспечивают легкое извлечение литых под давлением деталей даже при очень высоких температурах формы. В отличие от восковых остатков на поверхностях отливок, остатки R-полисилоксановых разделительных агентов относительно легко удаляются из-за продуктов их разложения.