Почему стоит выбирать герметизацию фар силиконом

Автомобильные фары, как важнейшие компоненты транспортных средств, играют ключевую роль в ночном освещении, подаче сигналов вождения, предотвращении столкновений в туманных условиях и указании поворотов, выступая существенным элементом безопасности при вождении. При производстве фар требуется герметик для уплотнения рассеивающего стекла с корпусом фары, заполнения зазоров и изоляции жгутов проводки. Так почему же выбрать силиконовый герметик?

Традиционные горячие клеи, используемые для герметизации фар, часто приводят к проблемам, таким как утечка воды, растрескивание клеевого слоя, плохая адгезия и запотевание, что подрывает безопасность вождения. Однако силиконовые герметики широко применяются для герметизации фар благодаря своей уникальной молекулярной структуре, высокой адгезии, исключительной устойчивости к высоким и низким температурам, превосходной атмосферостойкости, отличным гидрофобным свойствам, превосходным электротехническим характеристикам и химической стойкости.

В данной статье мы обсудим следующие аспекты:

• Какие факторы влияют на качество герметика для фар
• Почему выбирают силиконовые герметики

1. Какие факторы влияют на качество герметика для фар

1.1 Тепловой фактор

В применении для склеивания фар первый герметик для фар подвергается воздействию тепла, выделяемого лампой, и в соответствующих условиях высоких температур должен гарантировать, что его адгезионные и герметизирующие свойства не изменятся через несколько дней, при этом не выделяя органических газов, не вызывая явления запотевания и не желтея, что влияет на применениеОблик. Силиконовые герметики соответствуют этим требованиям.

 

1.2 Ультрафиолетовый фактор

Secondly, when the headlight sealant’s surface is subject to ultraviolet irradiation of sunlight, will not occur in the adhesive layer of cracking and other aging phenomena, which requires the headlight sealant needs to обладают хорошей устойчивостью к УФ-старению.

 

1.3 Влажность

В завершение, герметик для фар будет длительное время подвергаться воздействию влаги и дождевой эрозии, чтобы гарантировать, что его герметизирующие свойства не пострадают из-за влажной погоды.

 

2. Почему стоит выбирать силиконовые герметики

2.1 Хорошая адгезия

Большинство материалов, используемых при производстве автомобильных фар, — это пластмассы. Материалами производства корпуса фары являются ABS, PC, PP и другие.

Материалы рассеивателя изменились с традиционного стекла на широко используемый материал PC. Хорошие адгезивные свойства силиконовых герметиков гарантируют идеальную герметичность фары и предотвращают её отслоение. Если адгезия недостаточна, фара склонна к протечкам и другим неисправностям, что значительно сокращает срок её службы. Поэтому предпочтительнее выбирать силиконовые герметики с хорошей адгезией.

 

Следующая таблица демонстрирует результаты испытаний адгезионных свойств силиконового герметика на нескольких распространённых материалах, используемых в автомобильных фарах, показывая хорошую адгезию силиконовых герметиков. (XJY-8207 S/M Водородная MQ Смола может использоваться в качестве прилипателя в силиконовом герметике.)

Силикон sАдгезионные свойства герметика на нескольких распространённых материалах, используемых в автомобильных фарах

 

2.2 Стойкость к высоким температурам

В течение длительной эксплуатации автомобиля фара постоянно поддерживает высокую температуру, которая также передаётся на герметик фары, разрушая его адгезионные свойства и приводя к нарушению герметичности. Особые условия эксплуатации в суровых погодных условиях требуют силиконовых герметиков с отличной термостойкостью.

В следующей таблице показаны прочность на растяжение, удлинение и прочность на сдвиг образцов силиконового герметика после выдержки и прокалки при 150 °C в течение 24 часов.

Как видно из таблицы выше, прочность на растяжение и прочность на сдвиг силиконового герметика не изменились значительно после прокалки при высокой температуре 150 °C в течение 24 часов. В условиях высоких температур силиконовый герметик не теряет своих адгезионных свойств и эластичности и по-прежнему прекрасно выполняет гидроизоляционную функцию. Если у вашего следующего проекта есть более высокие требования к характеристикам, двухкомпонентные силиконовые герметики обладают отличной атмосферостойкостью, устойчивостью к УФ-излучению и не растворяются и не разлагаются. Применимы для наружного использования и высокотемпературных сред.

XJY-8206N Метильный VMQ Силиконовый Сополимер 

XJY-8206N — это бесцветная прозрачная жидкая смола, состоящая из винил-MQ смолы и винилсиликонового масла, которая может использоваться для изготовления двухкомпонентных адгезивных добавок и LSR жидкой силиконовой резины и т.д. Её свойства отверждения и долговечности, а также устойчивость к ультрафиолету подходят для различных высокотемпературных сред и могут удовлетворить ваши потребности в продукции более высокого качества.

 

2.3 Устойчивость к циклам высоких и низких температур

Для проверки термо- и морозостойкости силиконовых герметиков экспериментальные условия более суровы, чем реальная среда, что ускоряет старение геля. Диапазон температур циклических испытаний на термо- и морозостойкость составляет от -40 °C до +85 °C, с интервалами отбора проб через 300 ч и 1000 ч.

Один цикл включает нагрев до 85 °C с выдержкой 20 ч, затем охлаждение до -40 °C с выдержкой 10 ч. После циклических испытаний на термо- и морозостойкость в течение 300 ч, при испытании на изгиб силиконовые герметики не показали растрескивания, частичного расслоения или повреждения адгезии и других явлений, что свидетельствует об отличной гибкости при низких температурах. После 1000 часов циклических испытаний на термо- и морозостойкость на внешнем виде силиконового герметика не наблюдалось трещин, расслоения или других явлений.

Таким образом, благодаря отличной устойчивости к высоким и низким температурам, силиконовый герметик, применяемый для фары, гарантирует её нормальную работу в таких условиях, как пустыни, реки, Сибирь и Северная Европа, а также в других высокоширотных регионах с суровыми низкими температурами.

На левом изображении показано испытание на изгиб после 300 ч циклирования температур; на правом изображении показан внешний вид после 1000 ч циклирования температур.

 

2.4 Устойчивость к ультрафиолетовому старению

Чтобы гарантировать увеличение срока службы фар, силиконовые герметики для фар должны обладать отличной устойчивостью к УФ-старению. Основная цепь химической молекулярной структуры силиконового герметика состоит полностью из связей Si-O-Si, то есть даже самое высокоэнергетическое ультрафиолетовое излучение, достигающее поверхности Земли, недостаточно для разрушения основной цепи структуры силикона, что обеспечивает его высокую устойчивость к УФ-излучению. Эта характеристика подтверждается соответствующим испытанием на устойчивость к УФ-излучению. После 2000 ч испытания на УФ-старение внешний вид силиконового герметика не претерпел заметных изменений.

 

Другие промышленные назначениясиликоновых герметиков

Силиконовые герметики также могут использоваться для склеивания металла, стекла, бетона, керамики или пластика, герметизации швов, трещин и различных уплотнителей. Благодаря своим превосходным характеристикам в экстремальных условиях, они могут применяться во многих электронных устройствах, строительных проектах, материалах для силиконового уплотнения и других областях.

 

XJY силикон – предпочтительное сырье для герметиков для фар

XJY Silicones является ведущим в Китаепроизводителем силиконовых MQ смол和 производителем силиконовых MQ смолодним из , имеет более чем 30-летний опыт исследований, разработок и производства в силиконовой отрасли, а также более 15 связанных патентов. Компания также может производить на заказ сырьевые продукты для клея фар的экономически эффективные сырьевые продукты в соответствии с вашими спецификационными требованиями 。