Почему ЛСР пользуется популярностью на рынке?

В последние годы, благодаря непрерывному прогрессу науки и техники и диверсификации потребительского спроса, индустрия жидкого силиконового каучука быстро развивалась. Области применения жидкого силиконового каучука постоянно расширяются, постепенно переходя от традиционной области клеевого герметизации к различным областям, таким как медицина, электроника, автомобилестроение, потребительские товары и так далее. Почему рынок отдает предпочтение жидкому силиконовому каучуку?

Жидкий силиконовый каучук обладает отличной химической стабильностью, высокой прозрачностью, низкой вязкостью, термостойкостью и другими характеристиками. Его прочность на раздир, упругое восстановление, устойчивость к пожелтению, а также термическая стабильность и долговечная стойкость к высокотемпературному старению являются выдающимися. Кроме того, жидкий силикон также обладает хорошей гибкостью и эластичностью, может адаптироваться к различным формам и изгибам и полностью соответствует строгим стандартам пищевого класса.

Ниже приведены пять аспектов применения жидкого силиконового каучука:

• Какие существуют способы формования LSR?
• Каковы преимущества LSR?
• В чем разница между LSR и твердым силиконом?
• Каковы области применения LSR?
• Как добиться лучших характеристик жидкого силиконового каучука?

1. Какие существуют способы формования LSR?

Продукты из жидких силиконовых каучуков в основном делятся на следующие шесть методов формования:

(1) Литье

Этот производственный процесс является наиболее распространенным. В основном форма силиконового изделия определяется формой пресс-формы. Формованные силиконовые изделия обычно изготавливаются путем добавления вулканизирующего агента в твердое силиконовое сырье в пресс-форме при высокой температуре и приложении давления с помощью вулканизационного пресса, после чего происходит высокотемпературная вулканизация до твердого состояния. Твердость формованного силикона обычно составляет 30 ° – 80 °.

(2) Впрыск

Процесс жидкостного литья под давлением имеет более высокие требования к качеству и представляет собой комбинацию жидкого силикона и пластика.

Его изделия обладают лучшей термостабильностью, холодостойкостью и отличными электроизоляционными свойствами, а при горении не выделяют токсичных веществ.

Поэтому он стал незаменимым материалом в производстве и проектировании товаров для здоровья, автомобилей, детских товаров, медицинских изделий, товаров для дайвинга, кухонной утвари и уплотнителей.

(3) Литье в твердом состоянии

Преимущество этого метода обработки заключается в том, что изделие позволяет избежать множества дефектов внешнего вида, а также обеспечивает хороший контроль линии разъема формы, в основном для некоторых клиентов, чтобы избежать некоторых дефектов внешнего вида формы и плохого качества изделия, но у него также есть много недостатков, таких как использование большого количества клея, высокая стоимость и сложность обработки; необходимо добавлять среднюю пластину в форму и вручную поднимать сердечник, что требует больших трудозатрат, а эффективность обработки изделия низкая. Поэтому это одна из причин, по которой лишь немногие производители силиконовых изделий используют этот процесс.

(4) Экструзия

При экструзионном формовании экструзионные силиконовые изделия обычно формуются с помощью экструдера. Общая форма экструдированного силикона - длинная, трубчатая, ее можно произвольно разрезать. Форма изделия относительно проста, в основном полосовая. Силиконовые трубки широко используются в медицине и механическом оборудовании.

(5) Каландрирование

Пленка, изготовленная каландрированием, имеет явные различия в продольных и поперечных физико-механических свойствах. Это явление называется эффектом каландрирования. В частности, продольная прочность на разрыв пленки выше, чем поперечная, поперечное удлинение пленки больше, чем продольное, а продольная усадка пленки больше, чем поперечная.

Эффект каландрирования является результатом ориентации макромолекул каучука и игольчатых, чешуйчатых наполнителей в процессе каландрирования вдоль направления каландрирования. Величина эффекта каландрирования зависит от состава резиновой смеси, температуры каландрирования, скорости, соотношения скоростей и т.д. Этот метод может применяться для крупных изделий, таких как силиконовые листы.

(6) Инфузия

Заливочная форма используется для относительно гладких или простых изделий; отсутствие линии разъема экономит труд и время. Необходимо использовать изделие или модель, которую нужно скопировать, окружить ее пластиковой или стеклянной пластиной, залить вакуумированный силиконовый гель поверх изделия, дать высохнуть и затвердеть, затем извлечь изделие.

(Примечание: заливочные формы обычно используют силиконовый гель более мягкой твердости для изготовления формы, чтобы облегчить извлечение из формы.)

(Примечание: заливочная форма обычно использует силикон мягкой твердости для изготовления формы, чтобы извлечение из формы было более легким и не повредило силиконовую форму внутри изделия.)

(7) Нанесение покрытия

Этот способ имеет много преимуществ, таких как быстрая вулканизация; высокая адгезия; хорошая текучесть и легкое удаление пены; катализируется платиновым комплексом; нетоксичен; без запаха; отличная термостабильность и холодостойкость (температура эксплуатации от -60 ° °C до 200 ° °C); после формования обладает хорошей воздухопроницаемостью; термостойкостью и определенной прочностью на разрыв.

Изделие может наноситься на поверхность ткани, обладает эффектом защиты от старения. Например, силиконовые перчатки, дождевики и т.д.

2. Каковы преимущества LSR?

(1) Более быстрое время отверждения, общий производственный цикл может быть короче, что повышает выход продукции.

(2) Процесс производства может быть автоматизирован.

(3) Подходит для производства сложных деталей благодаря хорошей текучести.

(4) Возможна реализация процесса формования из двух материалов

XJY-8207（S/M）Водородная MQ Смола может использоваться в качестве армирующего наполнителя для двухкомпонентных адгезивов с добавками, таких как RTV-адгезивы, HTV-адгезивы и жидкая силиконовая резина (LSR).

XJY-8206N Метилвинил MQ силиконовая смола/Винилдиметикон представляет собой бесцветную и прозрачную жидкую смолу, состоящую из винил-MQ-силиконовой смолы и винилсиликонового масла, которая может использоваться для жидкой силиконовой резины и других двухкомпонентных адгезивов с добавками.

XJY-711 Водородсодержащий метилгидросилоксан-диметилсилоксановый сополимер может использоваться в качестве специального сшивающего агента для жидкой силиконовой резины LSR.

3. В чем разница между LSR и твердым силиконом?

Жидкая силиконовая резина по сравнению с твердой силиконовой резиной горячей вулканизации обладает хорошей текучестью и химической стойкостью, более безопасна и экологична, а также полностью соответствует требованиям пищевого класса.

Твердый силикон представляет собой насыщенный полимерный эластичный материал, обладающий термостойкостью, холодостойкостью, устойчивостью к растворителям и другими характеристиками, а также более широким спектром применения.

(1) Внешний вид

a. Как следует из названия, жидкая силиконовая резина является жидкой и обладает текучестью;

b. Твердый силикон является твердым и не обладает подвижностью.

(2) Безопасность

a. Жидкая силиконовая резина является высокопрозрачным и безопасным пищевым материалом, при формовании не добавляются вулканизирующие агенты и другие вспомогательные материалы, формование методом герметичной заливки;

b. Твердый силикон является прозрачным и экологичным материалом, при формовании требуется добавление вулканизирующего агента, время вулканизации и литье в открытую форму.

(3) Метод формования

a. Жидкая силиконовая резина для литья под давлением (LSR): полное название — жидкая силиконовая резина для литья под давлением.

Литьевая машина имеет очень простой процесс (нет высокотемпературного процесса резины, такого как дозирование, рафинирование, резка или материалы, таких как ручные процессы, только один рабочий для извлечения продукта), высокая точность изделий (формование до того, как все ручные процедуры заменяются машиной), высокий выход (смешивание резины A/B при определенной температуре за несколько секунд под формованием), экономия рабочей силы, электроэнергии и материалов, и так далее, множество преимуществ, она может производить все продукты из высокотемпературной резины.

b. Формование твердой силиконовой резины: твердый кусок сырья смешивается на смесительной машине, режется резательной машиной на изделия и формы подходящего размера и толщины, затем помещается в форму и формуется на прессовом оборудовании при определенной температуре. Извлечение из формы почти такое же, как и для пластиковых изделий, также требуется очистка формы и так далее.

(4) Продукция

a. Изделия из жидкого силикона: высокая прозрачность, отсутствие запаха, изделие имеет порт для впрыска клея.

b. Изделия из твердого силикона: низкая прозрачность, наличие запаха вулканизирующего агента или другого маскирующего вулканизирующего агента, изделие не имеет порта для впрыска.

4. Каково применение LSR?

(1) Общая серия: товары для мам и малышей, водонепроницаемые кольца, товары для взрослых, спортивные товары и все виды различных силиконовых деталей.

(2) Оптическая прозрачность: линзы, товарные знаки, все виды применений с высокой прозрачностью.

Высокопрозрачные серии продукции имеют широкий диапазон твердости, подходят для различных применений. В зависимости от разных структур продукта и конструкций форм существуют различные спецификации продуктов с высокой и низкой вязкостью.

Примечания по использованию

• Он имеет высокие требования к выхлопу, поэтому обращайте внимание на ситуацию с выхлопом, конструкция выхлопа формы является наиболее критичной, более низкая температура формы и более низкая скорость впрыска помогут решить проблему пузырей.
• Если возникает липкая форма, рекомендуется покрыть форму, обратить внимание на очистку поверхности формы, частота очистки формы выше, чем у обычного клея, и доступна машина сухого льда для очистки поверхности формы.
• It needs to be thoroughly cleaned the machine before use, to avoid the original pipeline’s residual raw materials affecting the transparency and appearance.
• Рекомендуется, чтобы температура формы не превышала 135 ℃, слишком высокая температура формы может вызвать прилипание или пузыри и другие проблемы.

(3) Селективный самоклеящийся: VРазличные типы клеевых применений с разными подложками, устраняющие традиционную необходимость покрывать подложку обрабатывающим агентом.

(Склеиваемые подложки: PC, PA6/66, PET, PBT, PA6T, PA9T, PPSU, PEEK, PEI, PCTG, стекло, нержавеющая сталь и другие подложки)

(4) Низкотемпературное формование.

• При использовании ABS, PCTG, PC/ABS и других термостойких пластиковых подложек для литья под давлением слишком высокая температура приведет к деформации материала.
• Применение литья под давлением с анодированной алюминиевой подложкой, слишком высокая температура приведет к обесцвечиванию красителя.
• При литье под давлением с электронными компонентами высокие температуры могут повредить электронные компоненты.
• Для применений литья под давлением пластика, требующих высокой точности размеров и плоскостности, чем выше температура, тем больше коэффициент теплового расширения пластиковой деформации.

Рекомендуемая температура формования 80 ℃ -100 ℃, не должна быть слишком высокой или слишком низкой. Комнатная температура 25 ℃ можно работать в течение 4 часов, а 5 ℃ можно работать в течение 24 часов. Если используется литье под давлением, рекомендуется пропускать холодную воду через машину, чтобы увеличить время работы.

(5) Биосовместимая серия

Соответствует тесту на биосовместимость ISO10993, может использоваться для медицинских устройств или продуктов с требованиями к биосовместимости.

(6) Другие специальные функциональные спецификации

According to customer’s needs, we can provide customized products such as antimicrobial, antistatic, color matching and dyeing, fast/slow curing speed, and so on.

5. Как добиться лучших характеристик жидкого силиконового каучука?

Материалы LSR сохраняют свою эластичность и физические свойства в широком диапазоне температур (-60°от C до +250°C) и может выдерживать экстремальные условия окружающей среды и повышенные температуры, он может образовывать прочные эластомеры. Его высокое удельное сопротивление и низкая диэлектрическая проницаемость делают его идеальным изоляционным материалом для электротехнической и электронной промышленности. Он нетоксичен, не имеет запаха и с меньшей вероятностью вызывает аллергические реакции, широко используется в медицинских приложениях, таких как медицинские катетеры и искусственные устройства. Эти преимущества делают жидкий силиконовый каучук широко используемым в промышленности, медицине и бытовой электронике. Как повысить конкурентоспособность продукции?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности, а также с более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш продукты из силиконового сырья может удовлетворить потребности Область LSR и обеспечивает поддержку в предоставлении диверсифицированных индивидуальных решений.