Почему в бумажной промышленности предпочитают силиконовый пеногаситель?

Производители бумажной промышленности, столкнувшиеся с образованием пены в процессе производства бумаги, сталкиваются не только с влиянием на формирование бумаги, что приводит к несоответствию качества, но и с серьёзными повреждениями оборудования или даже авариями. Для решения этих проблем пеногасители в бумажной промышленности играют очень важную роль. Почему в бумажной промышленности предпочитают силиконовые пеногасители?

Небольшие дозировки силиконовых пеногасителей обладают сильной пеногасящей способностью в водных системах, отличаются исключительной стабильностью, не влияя на основные свойства; имеют низкое поверхностное натяжение, хорошую диффузию и проницаемость, устойчивы к нагреву, кислотам и щелочам, окислению и обладают высокой физиологической безопасностью. Силиконовый пеногаситель для бумаги разработан для целлюлозно-бумажной промышленности, эффективно контролирует пену и улучшает качество производства бумаги. Широко применяется для пеногашения в системах бумажного производства, а также в очистке бумажных сточных вод, антифризах и пеногашении в дистилляционных системах.

Здесь мы продолжим обсуждать шесть аспектов применения силиконовых пеногасителей в бумажной промышленности:

• Почему в бумажной промышленности образуется пена?
• Зачем бумажной промышленности нужна деформация?
• Как классифицировать пеногасители в бумажной промышленности?
• Каковы особенности силиконового пеногасителя?
• Какова функция силиконового пеногасителя?
• Как улучшить производительность силиконового пеногасителя?

1. Почему в бумажной промышленности образуется пена?

(1) Пена в белой воде бумаги в основном происходит от многих химических добавок, добавленных в пульпозный бассейн в процессе варки целлюлозы, таких как фильтрующие добавки, удерживающие добавки, агенты мокрой прочности, проклеивающие агенты и т.д., которые легко образуют пузыри в процессе варки целлюлозы и замкнутого цикла белой воды в целлюлозно-бумажной промышленности.

(2) Поскольку пульпа содержит очень тонкие волокна и пигментные наполнители и т.д., эти твёрдые вещества обеспечивают носитель для адсорбции пузырей; в зависимости от типа волокон, некоторые адсорбируются на поверхности волокна, некоторые проникают внутрь волокна, и в то же время, мелкие пигменты и наполнители легко прикрепляются к поверхности пузырей, усиливая прочность пены. Когда содержание пузырей в пульпе велико, пузыри легко сливаются, мелкие сливаются в крупные, а крупные пузыри из-за очень малой плотности легко всплывают на поверхность жидкости. Мы обычно видим пену на поверхности жидкости; по сравнению с пульпой, в которой волокна адсорбируют мелкие пузыри, пена на поверхности жидкости более крупная.

(3) Образование пены на поверхности жидкости также может быть вызвано недостаточно чистой промывкой суспензии, неполным смачиванием и набуханием волокон, падением суспензии водопадом, утечкой воздуха в насосе для суспензии и другими факторами, приводящими к попаданию большого количества воздуха в воду и образованию пены.

(4) В целом, чистая вода и чистые поверхностно-активные вещества не образуют пены, потому что их поверхность и внутренняя структура однородны, что затрудняет образование эластичной плёнки, и даже если она образуется, она нестабильна и мгновенно исчезает. Однако в присутствии поверхностно-активных веществ в растворе после образования пузырей из-за действия межмолекулярных сил гидрофильные и гидрофобные группы в их молекулах адсорбируются стенкой пузыря, образуя упорядоченное расположение, при котором гидрофильные группы обращены к водной фазе, а гидрофобные группы — к пузырю. Таким образом, на границе раздела пузырей образуется эластичная плёнка, которая очень стабильна и в обычных условиях нелегко разрушается.

Стабильность пузырей связана с поверхностной вязкостью и эластичностью, электрическим отталкиванием, движением поверхностной плёнки, температурой, испарением и другими факторами. Кроме того, пузырь и поверхностное натяжение жидкости обратно пропорциональны его натяжению: чем меньше натяжение, тем легче образуются пузыри. В жизни и производстве иногда появление пены приносит много неудобств, поэтому необходимо её гасить.

2. Зачем бумажной промышленности нужна деформация?

В бумажной промышленности пена имеет три формы:

(1) Пена плавает на поверхности жидкости;

(2) Второй тип пены растворяется в воздушно-волокнистой массе;

(3) Третий тип адсорбируется на поверхности волокна и представляет собой мелкую пену внутри волокна.

Высокое содержание пузырьков в массе не только влияет на обезвоживание сетки, приводя к дефектам бумаги, снижая скорость машины, что ведет к надрывам бумаги, а также легко снижает эффективность работы насоса, увеличивает энергопотребление, делая всю проточную систему нестабильной, и даже может вызвать отключение и остановку насоса для проклейки. Согласно исследованиям, пузырьки диаметром менее 0,8 мм часто вызывают образование пузырьков во влажной бумаге в сеточной части и плохую равномерность бумаги, препятствуют соединению волокон, картон легко расслаивается, а в тяжелых случаях происходит расслоение по всей ширине. Опыт общих исследований и производства показывает, что содержание газа в массе более 0,5 ~ 0,6% оказывает существенное влияние на качество бумаги.

3. Как классифицировать пеногасители в бумажной промышленности?

В настоящее время обычно используемыми пеногасителями являются силиконовые пеногасители, полиэфирные пеногасители и другие, представленные на рынке. Среди них силиконовые пеногасители наиболее широко используются в бумажной промышленности, и их основные особенности - отличный пеногасящий эффект, нелетучесть, хорошая стабильность и отсутствие влияния на бумагу в водных системах.

(1) Керосиновый пеногаситель

Керосиновые пеногасители могут только устранять пену на поверхности воды, обладают слабой способностью удалять газ из массы, а также влияют на проклейку, придавая готовой бумаге керосиновый запах, поэтому могут использоваться только для гофрированной бумаги и другой бумаги низкого сорта.

(2) Масляно-эфирные пеногасители

Масляно-эфирные пеногасители могут только устранять поверхностную пену, эффект дегазации слабый, также влияют на проклейку, и их использование имеет более высокую стоимость;

(3) Полиэфирный пеногаситель

Полиэфирные пеногасители легко подвержены влиянию температуры; при разной температуре белой воды их пеногасящий и дегазирующий эффект значительно отличается.

(4) Силиконовый пеногаситель

Силиконовый пеногаситель - это распространенный антипенный агент, главным образом для контроля пены, образующейся в жидкости, путем изменения поверхностного и межфазного натяжения жидкости, что приводит к разрушению пенной пленки, обеспечивая быстрое удаление и подавление пены, часто широко используется в водоподготовке, бумажной промышленности, металлообрабатывающих жидкостях, покрытиях, химической и других отраслях.

Наличие пены может нанести значительный вред качеству продукции, производственным и строительным процессам и т.д. Для поддержания производства промышленности и нормального хода строительного процесса необходимо выбирать подходящий антипенный агент для устранения этих негативных эффектов, и силиконовые пеногасители сыграли большую роль в развитии отрасли.

Кремнийорганическая смола MQ XJY-8205 порошковая метил представляет собой твердую смолу в виде порошка. Эта смола обеспечивает отличную стойкость к переносу и водостойкость, а также образует долговечную пленку, которая может использоваться в качестве силиконовых пеногасителей в водных системах.

Кополимер XJY-702 метилгидросилоксана/диметилсилоксана является нетоксичным и не имеет запаха, содержит активные группы, и под действием катализаторов может реагировать с двойными связями, гидроксильными и другими группами, является основным сырьем для продуктов, таких как выравниватели и силиконовые пеногасители, в нефтяной промышленности, металлообрабатывающих жидкостях, целлюлозно-бумажной промышленности и других промышленных применениях.

4. Каковы особенности силиконового пеногасителя?

(1) Обладает низким поверхностным натяжением, хорошей диспергируемостью и высокой скоростью удаления пены, может эффективно контролировать пену, а его высокий пеногасящий эффект позволяет избежать переливания массы и повысить качество бумаги.

(2) Поскольку пеногаситель нетоксичен и экологически безопасен, он не наносит вред здоровью человека, что способствует безопасности производства, а уникальный эффект подавления пены более благоприятен для сброса белой воды.

(3) Обладает исключительно стабильной производительностью, высокой скоростью удаления пены, длительным временем пенообразования, не токсичен для микроорганизмов сточных вод, не изменяет показатели ХПК или БПК сточных вод.

(4) Когда температура пенообразующей системы превышает 60 ℃, Рекомендуется добавить пеногаситель до достижения 60°C ℃, чтобы он мог эффективно выполнять роль пеногасителя.

(5) Факторы системы сточных вод, образующиеся в различных технологиях бумажного производства, различаются. Конкретная дозировка должна определяться в соответствии с условиями на месте, а наиболее подходящая доза подбирается экспериментальным путём.

5. Какова функция силиконового пеногасителя?

На бумажных фабриках в процессе производства бумаги требуется добавление большого количества целлюлозы, добавок и других вспомогательных материалов, что представляет собой весьма сложный производственный процесс. В этом процессе образуется большое количество пены, которая в основном возникает при варке целлюлозы из-за добавления в пульпу множества химических добавок. В процессе замкнутого цикла варки целлюлозы и белой воды они легко образуют пузырьки, аналогично применяемым в пищевой промышленности. Для решения проблемы пенообразования и сохранения качества бумаги многие производители добавляют силиконовые пеногасители для бумаги в производстве целлюлозы и бумаги.

Силиконовый пеногаситель в основном катализируется гидроксидом калия, с пропиленгликолем или глицерином и пропиленоксидом, этиленоксидом, а также другими полимерными пеногасителями. Обладает такими характеристиками, как быстрое гашение пены, высокая стабильность, отсутствие пятен, и другими преимуществами, и подходит для большинства отраслей промышленности, требующих силиконовых пеногасителей для гашения и подавления пены.

The silicone defoamers agent’s main function is to remove the foam on the liquid surface of the process medium, thereby improving filtration, washing, extraction, distillation, evaporation, dehydration, drying, and other processes of separation, gasification, and discharge effects, to ensure that all types of materials and processing containers to make full use of the capacity.

В конкретной целлюлозно-бумажной промышленности силиконовый пеногаситель широко используется при производстве целлюлозы, обработке мелованной бумаги и очистке сточных вод. Благодаря таким характеристикам, как низкое поверхностное натяжение, высокая стабильность и термостойкость, силиконовый пеногаситель эффективно контролирует и устраняет пену в жидкостях.

6. Как улучшить производительность силиконового пеногасителя?

Силиконовые пеногасители представляют собой тип добавок, функция которых заключается в устранении пены, образующейся материалами в производственном процессе. Силиконовые пеногасители находят очень широкое применение в различных отраслях промышленности, включая водоочистку, химическую промышленность, бумажное производство, лакокрасочные покрытия, переработку пищевых продуктов, нефтяную промышленность, металлообрабатывающие жидкости, текстиль и многие другие. Они стали незаменимыми добавками в производственных процессах. Как повысить конкурентоспособность вашей продукции?

XJY Силиконы является одним из ведущих силиконовая смола MQ и Силикон VMQ производители в Китае, с более чем 30-летним опытом исследований и разработок и производства в силиконовой промышленности, а также с более чем 15 соответствующими патентами и технической поддержкой. Наш силиконовое сырье может удовлетворить потребности бумажная промышленность и поддерживать предоставление разнообразных индивидуальных решений.