Какой принцип работы у силиконового пеногасителя?

Для достижения эффекта контроля пены, образующейся в производственном процессе, силиконовый антипенный агент широко применяется во многих промышленных процессах: очистка сточных вод, переработка пищевых продуктов, целлюлозно-бумажная промышленность и т.д. Часто возникает вопрос: как он работает для контроля пены? Как производители сырья для силиконовых пеногасителей, мы дадим ответ:

 

Силиконовый пеногаситель действует на стадии формирования тонкого слоя пены или после неё. Проникновение силиконовых пеногасителей в существующую эластичную плёнку пены после распределения в плёнке приводит, путём снижения поверхностного натяжения до очень низкого уровня, к разрыву тонкого слоя; или формированию монослойной плёнки, что снижает её адгезию и облегчает разрыв тонкого слоя; пеногаситель, содержащий гидрофобные частицы, на поверхности тонкого слоя адсорбирует поверхностно-активные вещества на вершине тонкого слоя, в результате чего тонкий слой разрывается из-за недостатка ПАВ.

1. Контакт с пеногасителями→2. Диффузия молекул

→3. Проникновение молекул в пузырьковую плёнку→4. Истончение пузырьковой плёнки→5. Контроль и разрушение пены

  

В данной статье будут продолжены исследования следующих тем:

 

 

1. Какова причина образования пены при производстве?

2. Зачем нам необходимо использовать силиконовый антипенный агент?

3. Как разработать рецептуру силиконовых антипенного агента?

4. Преимущества использования MQ смолы в силиконовых пеногасителях?

5. Как выбрать качественный продукт для ваших силиконовых пеногасителей?  

 

Какова причина образования пены при производстве?

Рассмотрим в качестве примера краски и покрытия:

В формулу покрытий добавляются различные добавки, такие как добавки для улучшения смачивания и диспергирования цветных наполнителей, добавки для регулирования внешнего вида плоской пленки краски, а также добавки специального назначения. Большинство этих добавок являются поверхностно-активными веществами, которые могут изменять поверхностное натяжение краски, создавая внутренние факторы, способствующие легкому вспениванию или стабилизации пены. В процессе производства покрытий используются различные высокоскоростные смесительные устройства, такие как диспергатор, песочная мельница и т.д., а также различные методы нанесения, такие как пневматическое распыление, безвоздушное распыление, нанесение валиком и кистью при окрашивании. Эти производственные и нанесение процессы в разной степени увеличивают свободную энергию системы краски и способствуют образованию пены, что является внешним фактором для генерации пены.

 

Явление обратного потока жидкости поверхностно-активного вещества приводит к тому, что пузырьки образуют стабильное состояние, противодействуя ингибирующему эффекту гравитации на пузырьки, в то время как электростатическое отталкивание поверхностно-активного вещества утолщает пленку стенки пузырька и делает ее менее склонной к разрыву.

  

 Зачем нам необходимо использовать силиконовый антипенный агент?

Большое количество стабильной нежелательной пены не способствует плавному химическому процессу и упаковке продуктов, и даже может повлиять на эффективность и производительность продуктов в промышленных применениях, поэтому необходимо добавлять силиконовые пеногасители для эффективного контроля пены. 

Как формулировать силиконовых пеногаситель?

Основными активными силиконовыми пеногасителями являются диметиловый силиконовый масло и диоксид кремния, MQ смола используется в системе пеногасителя диоксид кремния-диметилового силиконового масла, обычно количество добавляемой смолы составляет 8% - 12%.

 

На основе базового пеногасителя, MQ смола и молекулы силиконового масла и молекулы диоксида кремния образуют более стабильную структуру для улучшения характеристик подавления пены. И эта чрезвычайно стабильная структура может улучшить стабильность силиконовых пеногасителей, повысить устойчивость к кислотам и высоким температурам. При улучшении характеристик пеногашения, активные ингредиенты системы диоксид кремния диметилового силиконового масла защищены от разрушения высокой температурой и кислотностью и щелочностью этой встроенной разрывной структурой.

Преимущества использования MQ смолы в силиконовых пеногасителяхs?

MQ-смола Это сырье для пеногасителей, которое может легко диспергироваться в системе диоксида кремния диметилового силиконового масла, обеспечивая отличные пеногасящие свойства, повышая термостойкость и устойчивость к кислотам пеногасителя и сохраняя активность активных силиконовых ингредиентов. MQ смола может поглощать и разлагать органические вещества, такие как белки и органические вещества, что делает ее более эффективной во многих отраслях промышленности.

• Улучшить термостойкость пеногасителей.
• Улучшить устойчивость пеногасителей к сильным щелочам.
• Улучшить пеногасящие характеристики пеногасителей.
• Высокоэффективные сложные силиконовые пеногасители, рекомендуется добавлять 8% - 12% MQ смолы к силиконовой смазке для значительного улучшения пеногасящих характеристик силиконового пеногасителя.

Как выбрать качественный продукт для ваших силиконовых пеногасителей?

XJY Силиконы предназначена для предоставления вам широкого ассортимента силиконовых антипенных решений. Пожалуйста свяжитесь с нами чтобы узнать больше.

 

Силиконовая смола метил MQ XJY-8205 серия представляет собой конденсацию, состоящую из четырех функциональных групп силаксана (Q) и одной функциональной группы метилсилоксана (M), при этом молекулярная структура соотношения цепей M и Q, а также структурные свойства M определяют применение смолы. XJY-8205 смешивается с линейными полисилоксанами и другими сырьевыми материалами для образования силиконовых полимеров с определенной степенью сшивания. Он демонстрирует хорошие результаты применения в качестве силиконового пеногасителя в процессах печати и крашения, нефтеразведки, производства целлюлозы и бумаги, а также в других различных отраслях промышленности.