Silikonmaterialien vereinen die Eigenschaften organischer und anorganischer Materialien und weisen viele einzigartige physikalische und chemische Merkmale auf, wie ungiftig und geruchlos, witterungsbeständig, elektrisch isolierend, beständig gegen Oxidation und UV-Strahlung, geringe Oberflächenenergie, biologische Inertheit, Flammhemmung und Wasserabweisung. Diese werden weit verbreitet in der Verteidigung, Energieentwicklung, Lebensmittel- und Textilindustrie, Maschinenbau, Bauwesen, Transport, Elektro- und Elektronikindustrie, Medizin und Pharmazie, Beschichtungen und Farben sowie im Alltag eingesetzt.

Derzeit lassen sich die Kern-Silikonprodukte in vier Kategorien einteilen: Silikonkautschuk, Silikonöl, Silankupplungsmittel und Silikonharze. Silikonharze sind im Allgemeinen hitzebeständiger als organische Harze, haben eine höhere Durchschlagsfestigkeit und sind wasserabweisend. Silikonharze gibt es in zwei Formen: Pulver und Flüssigkeit. Die Flüssigkeit löst das Silikonharz üblicherweise in verschiedenen chemischen Lösungsmitteln mit geringem Geruch. Dank der hervorragenden Kompatibilität mit vielen organischen Harzen können Silikonharze eine breite Palette von Filmen und Leistungseigenschaften für viele hochwertige Anwendungen bieten.

Verschiedene Strukturtypen von Silikonharzen


 

Die organische Gruppe R dient zur Verbesserung der Kompatibilität mit anderen Komponenten für den Verdickungseffekt, während SiO4/2-Verbindungen hauptsächlich die Festigkeit des Verbundwerkstoffs für den Verstärkungseffekt erhöhen.

 

Chemische Eigenschaften

Eigenschaften

Silikonharz

Hochtemperaturbeständigkeit

Die thermische Zersetzungstemperatur ist aufgrund des Siloxan-Grundgerüsts höher. Es bleibt üblicherweise bei 250 Grad Celsius stabil.

Elektrische Isolierung

Hohe Hitzebeständigkeit zur Reduzierung der elektrischen Isolierung.

Wasserbeständigkeit

Die Anordnung von Methylgruppen in den Molekülen macht sie hydrophob, daher weist der Film eine geringe Wasseraufnahme auf. Darüber hinaus wird selbst aufgenommenes Wasser schnell wieder abgegeben und der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt.

Witterungsbeständigkeit

Schwierige Bildung von Radikalreaktionen und Oxidationsreaktionen durch UV-Strahlung, daher verfügt es über hervorragende Witterungsbeständigkeit.

Mechanische Festigkeit

Geringe zwischenmolekulare Anziehungskräfte und niedrige effektive Vernetzungsdichte schwächen die allgemeine mechanische Festigkeit (Biege-, Zug-, Schlag- und Kratzfestigkeit usw.).

 

Typisches Silikonharz – Methyl-MQ-Silikonharz

Silikon-MQ-Harz ist eine relativ einzigartige Struktur des Silikonharzes mit einer Silikonverbindung, die tetrafunktionale Siloxanketten (SiO4/2, Q) und monofunktionale Siloxankettenglieder (R3SiO1/2, M) enthält. Diese unterliegt einer Co-Hydrolyse-Polykondensationsreaktion, um eine dreidimensionale kugelförmige Struktur von Silikonfett zu bilden.

M-Einheit

Wird als Endblocker bei der Bildung von Siloxanketten oder zum Abbruch des Harzwachstums verwendet.

Q-Einheit

Wird zur Bildung von Silikongel durch Kondensation von Hydroxylgruppen unter sauren oder basischen Bedingungen verwendet.

Anwendungen – Silikon-Klebstoffe mit Haftklebeschicht

MQ-Silikonharz ist eine Art Silikonharz mit einer einzigartigen Struktur und hervorragenden Leistungseigenschaften, hauptsächlich eingesetzt als Oberflächenbehandlungsmittel und als Haftharze für Silikon-Haftklebstoffe, verstärkende Füllstoffe für Silikonkautschuk, Silikon-Entschäumer, Anti-Block-Mittel, hitzebeständige Beschichtungen, Trennmittel, Hydrophobierungsmittel für Bauwesen und Textilien usw.

 

Silikon-Haftklebstoff ist ein spezieller Klebstoff, der aus Silikon-MQ-Harz, Silikonkautschuk, Katalysator, Vernetzer und anderen Additiven hergestellt wird. Silikon-MQ-Harz hat hauptsächlich eine verdickende und verstärkende Wirkung. Eine Hydroxylgruppe oder ein Vinylharz in Silikon-MQ-Harz wird jeweils mit einer Hydroxylgruppe oder dem Silikonkautschuk unter Katalysatoreinfluss synthetisiert, um den Silikon-Haftklebstoff zu erzeugen.

 

Die Molekülqualität von MQ-Harzen hat einen großen Einfluss auf die Haftungseigenschaften des Haftklebstoffs. Die Veränderung des Moleküls führt zu Veränderungen in der Viskosität und der Kohäsionsfestigkeit des Haftklebstoffs. Bei hohem Molekulargewicht weisen Haftklebstoffe eine hohe Kohäsionsfestigkeit und gute Viskosität auf; während bei niedrigem Molekulargewicht die Massenviskosität niedrig ist und die Grenzflächenhaftung verbessert werden kann, jedoch weist das Polymer eine geringere Kohäsionsfestigkeit auf und kann bei der Ablösung zu Kohäsionsversagen führen.

 

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