Warum Silikonkleber wählen?

Klebstoffekönnen ein oder zwei oder mehr homogene oder heterogene Teile (oder Materialien) verbinden, aushärten und sind organische oder anorganische, natürliche oder synthetische Substanzen mit ausreichender Festigkeit, die insgesamt als Klebemittel bezeichnet werden. In den letzten Jahren verwenden immer mehr Kunden leistungsfähigere Silikonklebstoffe, um die mechanische Festigkeit zu erhöhen. Warum Silikonklebstoff wählen?

Silikonklebstoff hat hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Wasserbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Alterung und andere Eigenschaften. Er kann aus Silikonharzlösung oder Silikonkautschuk, Füllstoffen, Vernetzern, Katalysatoren und anderen Zusatzstoffen durch Vermischen hergestellt werden. Er eignet sich für das Verkleben und Abdichten von Metall, Keramik, Glas und Kunststoffteilen und kann angepasst werden, um die Klebfestigkeit zu erhöhen, und wird im Bauwesen (Haushaltsreparaturen) eingesetzt.

Die folgenden 4 Aspekte erläutern, wie Silikonklebstoff die Klebewirkung beeinflusst:

• Wie bewertet man die Wirkung von Klebstoff?
• Welche Faktoren beeinflussen die Klebeverbindung?
• Was sind die Vorteile von Silikonklebstoff?
• Wie kann die Leistung von Silikonklebstoff verbessert werden?

1. Wie bewertet man die Wirkung von Klebstoff?

Normalerweise führen wir, wenn wir die Klebeeigenschaften des richtigen Klebstoffs und des zu verklebenden Objekts beurteilen, einen Zugversuch durch und bestimmen dann anhand der Zerstörung der Klebstoffschicht, ob die Verklebung des Materials gut oder schlecht ist. Die Zerstörung der Klebstoffschicht tritt nur in den folgenden vier Fällen auf, nämlich Haftungsbruch, Kohäsionsbruch, gemischter Kohäsions-Grenzflächenbruch und Zerstörung des verklebten Materials.

Von diesen vier Zerstörungsformen der Klebstoffschicht ist die Zerstörung des verklebten Materials auf der rechten Seite der von uns gewünschte Effekt. Dies liegt daran, dass es bedeutet, dass die Festigkeit der Klebeverbindung bereits höher ist als die des zu verklebenden Materials selbst, was bedeutet, dass die Klebfestigkeit des Klebstoffs die Anforderung erfüllen muss. Daher ist die Zerstörung des verklebten Materials die beste Zerstörungsform, was bedeutet, dass der Klebstoff optimal verklebt hat.

Der linke Haftungsbruch bedeutet, dass die Klebstoffschicht und das verklebte Material vollständig getrennt sind, so dass man davon ausgehen kann, dass der Klebstoff und die Oberfläche des zu verklebenden Materials keine Verbindung eingehen konnten, was ein Haftungsversagen darstellt.

Kohäsionsbruch und Haftungsbruch sind beides Phänomene, die in praktischen Anwendungen überwunden werden sollten. Wir sollten versuchen, die Haftkraft und Kohäsion zu verbessern, so dass diese beiden Kräfte gleich groß sind, sich einem Gleichgewicht nähern, und man die beste Klebfestigkeit erhalten kann. Zu diesem Zeitpunkt gibt es sowohl teilweisen Haftungsbruch als auch teilweisen Kohäsionsbruch, was gemischten Bruch bedeutet.

2. Welche Faktoren beeinflussen die Klebeverbindung?

(1) Molekulargewicht:

Polymerverbindungen haben ein niedriges Molekulargewicht, niedrige Viskosität und gute Fließfähigkeit, was die Infiltration begünstigt. Obwohl die Haftung gut ist, ist die Kohäsion niedrig, und die endgültige Klebfestigkeit wird nicht hoch sein. Bei hohem Molekulargewicht ist die Kohäsion der Klebstoffschicht hoch, aber die Viskosität steigt, was die Infiltration behindert. Daher haben nur Molekulargewichte in einem bestimmten Bereich sowohl gute Haftung als auch eine größere Kohäsion, um sicherzustellen, dass die Klebeverbindung eine gute Klebfestigkeit aufweist.

(2) Polarität:

Polymerverbindungen enthalten polare Gruppen im Molekül, was die Bindung polarer Polymerverbindungen begünstigt. Bei unpolaren Polymerwerkstoffen und polaren Polymerwerkstoffen ist die allgemeine Bindungsfestigkeit jedoch nicht allzu hoch. Dies liegt an der geringen Oberflächenenergie unipolarer Polymerverbindungen, wodurch sie sich nicht leicht mit polaren Polymerverbindungen verbinden lassen. Daher ist die Benetzung nicht optimal, und es kann keine sehr gute Haftung erzielt werden.

Unpolare Polymerverbindungen und unpolare Polymerverbindungen können eine gute Haftung erzeugen. Es zeigt sich, dass eine ähnliche Struktur eine bessere gegenseitige Löslichkeit, eine förderliche Diffusion und eine leichtere, feste Verbindung ermöglicht. Darüber hinaus haben die Stärke und Anzahl polarer Gruppen einen größeren Einfluss auf den Zusammenhalt und die Haftung der Verbindung.

(3) Räumliche Struktur:

Polymerverbindungen weisen oft Seitenketten am Hauptstrang des Moleküls auf, was ihre räumliche Struktur bildet. In der räumlichen Struktur hat die Art der Seitenkette einen größeren Einfluss auf die Klebfestigkeit.

(4) Die Oberflächenbehandlung:

Ob die Oberfläche sauber, aktiv oder inaktiv ist, ist der Schlüssel für eine erfolgreiche Verklebung fester Materialien. Materialien erfahren während der Verarbeitung, des Transports und der Lagerung zwangsläufig Korrosion, Oxidation sowie Verschmutzung durch Öl- und Staubschichten, und diese beeinflussen die Verklebung direkt. Daher ist es üblich, vor dem Auftragen des Klebers je nach Materialeigenschaften eine geeignete Oberflächenreinigung und -vorbehandlung durchzuführen.

(5) Prozesseinfluss:

Der Kleberauftrag, statische Umgebungsbedingungen, Aushärtungsbedingungen, Grenzflächenkontaktdruck usw. sind sehr wichtig. Die in den TDS-Physikeigenschaftstabellen von Klebstoffherstellern angegebenen Werte gelten generell nur für deren Probenprüfbedingungen und garantieren normalerweise nicht, dass dieselbe Leistung bei spezifischen Produktanwendungen erreicht werden kann; sie dienen nur als Referenz. Daher ist es in der Entwicklungsphase wichtig, mehrere Parteien (Klebstoffhersteller, Teilelieferanten, Kunden) zusammenzubringen, um durch die anfängliche Festlegung von Prozessbedingungen, kombiniert mit Klebstoffhaftungs- und Dauertests, die Prozessparameter vor der Serienproduktion zu fixieren.

3. Was sind die Vorteile von Silikonklebstoffen?

(1) Hohe Viskosität: Silikonkleber weist aufgrund seiner einzigartigen Molekülstruktur eine hohe Viskosität und Haftungseigenschaften auf, die typischerweise auf verschiedenen Oberflächen eine starke Fixierung beibehalten können.

(2) Hitzebeständigkeit: Silikonkleber verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und kann seine Klebeeigenschaften in Hochtemperaturumgebungen beibehalten; ein Langzeiteinsatz führt nicht zur Verschlechterung, weshalb er in Hochtemperaturumgebungen bei der Herstellung von Klebebändern weit verbreitet ist.

(3) Chemikalienbeständigkeit: Silikonkleber weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischer Korrosion auf und kann effektiv Säuren, Laugen, Wasser und anderen korrosiven Substanzen widerstehen, wodurch er für verschiedene Industrieumgebungen geeignet ist.

(4) Oxidationsbeständigkeit: Silikonkleber hat gute Oxidationsbeständigkeit; bei langer Lagerung tritt keine Oxidation auf, sodass die ursprünglichen Eigenschaften erhalten bleiben.

XJY-8206N Methylvinyl-MQ-Silikonharz ist ein farbloses und transparentes flüssiges Harz, bestehend aus Vinyl-MQ-Silikonharz und Vinylsilikonöl. Es kann für LSR, flüssigen additivesilikonkautschuk und auch für andere zweikomponentige Additivkleber verwendet werden.

XJY-8205 Methyl-MQ-Silikonharz ist ein festes Pulverharz, das als Verstärkungsmaterial für flüssigen Silikonkautschuk verwendet werden kann. Durch das Einmischen von MQ-Harz in Vergussmassen kann die Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit des Dichtungsmittels erhöht und dessen Lebensdauer verlängert werden. XJY-8205M/M-02/M-03 Silikonharz ist eine MQ-Lösung, die ein wichtiger Rohstoff für PSA ist.

XJY-301 Silikon-Haftkleber wird aus spezifisch strukturiertem Silikonharz und hochmolekularem Polydimethylsiloxan mit organischem Klebstoff hergestellt und ist für bestimmte Anwendungsszenarien geeignet. Im Vergleich zu Naturkautschuk hat es Hitzebeständigkeit, hohe Stabilität, gute elektrische Isolation, gute Transparenz, Abreißfestigkeit usw. Es findet breite Anwendung in der industriellen Produktverarbeitung, elektronischen Verarbeitung, optischen Materialien, Gesundheitswesen und anderen Bereichen.

4. Wie kann die Leistung von Silikonklebstoff verbessert werden?

Silikonkleber wird vielseitig eingesetzt in Silikondichtungsmitteln, Klebe- und Befestigungsanwendungen usw. In der Elektronik- und Elektroindustrie findet Silikonkleber weit verbreitet Anwendung bei der Fixierung von Leiterplatten, hitzebeständiger Verkabelung usw.; in der Automobilherstellung sind die Anwendungen von Silikonkleber noch breiter gefächert, hauptsächlich in Autodichtungen, Glasfugen, Türdichtungen und anderen Teilen des Fahrzeugs, um die Sicherheit der Fahrzeugleistung zu gewährleisten. Wie können Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte verbessern?

XJY Silikone ist einer der führenden Silikon MQ-Harz und VMQ-Silikon Hersteller in China, mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Herstellung in der Silikonindustrie sowie mehr als 15 Patenten und technischer Unterstützung. Unser Silikon-Rohstoffprodukte können die Bedürfnisse der Silikonkleber-Bereich und unterstützt die Bereitstellung diversifizierter maßgeschneiderter Lösungen. Bei Anfragen besuchen Sie bitte die Website.