¿Cuántos tipos de recubrimiento de silicona especial existen?

El mercado de los revestimientos de silicona muestra un crecimiento constante. Con el avance de la ciencia y la tecnología y la mejora de los requisitos de protección ambiental, los revestimientos de silicona se utilizan ampliamente en muchos campos, como la construcción (revestimiento de silicona para techos), automoción, electrónica y electrodomésticos, debido a su excelente resistencia a la intemperie, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la corrosión y otras características. Se espera que en los próximos años, el mercado de los revestimientos de silicona continúe manteniendo la tendencia de crecimiento y logre más avances en materia de protección ambiental y desarrollo sostenible. ¿Cuántos tipos de revestimientos especiales de silicona existen?

• Revestimientos de silicona para la intemperie
• Revestimientos aislantes de silicona
• Revestimientos de silicona resistentes a radiación nuclear
• Revestimientos de silicona resistentes al calor
• Revestimientos desmoldantes de silicona
• Revestimiento de control de temperatura de silicona

1. Revestimientos de silicona para la intemperie

La resina de silicona tiene una excelente resistencia a la corrosión atmosférica después del proceso de curado, incluso bajo la exposición prolongada a los rayos UV en exteriores, manteniendo su brillo original sin presentar descamación ni decoloración.（Techos metálicos）, o otros problemas. Estos revestimientos de resina de silicona altamente reflectivos muestran solo una ligera pérdida de brillo después de hasta 12 años de exposición al sol. También puede fabricarse con una gran cantidad de pigmentos que no forman polvo, no es una pintura que se desconchona.

(1) Los revestimientos de resina de poliéster modificada con silicona, como un revestimiento de secado, se aplican principalmente en superficies de materiales como láminas metálicas, paneles metálicos prepintados para construcción (techos de baja pendiente) y paneles de techo de aluminio. Su resistencia a la intemperie, retención de luz y retención de color únicas hacen que el revestimiento mantenga su color y brillo originales después de un largo tiempo de uso en exteriores, y no se decolora ni forma polvo fácilmente. La película de revestimiento es resistente y duradera, y después de siete años de pruebas de intemperismo al aire libre y estancamiento de agua, aún no necesita ser repintada.

(2) El revestimiento de resina acrílica modificada con silicona tiene un excelente rendimiento ante la intemperie, retención de luz y retención de color. Se utiliza ampliamente en la prepintura de láminas metálicas, espuma de poliuretano, láminas de cubierta granulada, edificios prefabricados (techos existentes), y maquinaria y equipo. El período de uso con intemperismo al aire libre de este recubrimiento es de hasta 15 años, y se divide en dos tipos: de auto-secado y de secado, en los que el tipo de secado es superior en rendimiento ante la intemperie.

2. Revestimientos aislantes de silicona

Los revestimientos aislantes de silicona juegan un papel importante en el campo de los materiales aislantes.

Estos revestimientos tienen una clasificación de resistencia al calor de 180°C y se clasifican como materiales aislantes Clase H. Se puede utilizar en conjunto con materiales aislantes resistentes al calor como mica, hilo de vidrio, tela de vidrio y espuma en spray. Los revestimientos aislantes de silicona tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, manteniéndose relativamente estables la constante dieléctrica, la pérdida dieléctrica, la resistencia a la ruptura dieléctrica y la resistencia de aislamiento en un rango de altas y bajas temperaturas (-50 a 250°C) y frecuencias. Además, también tiene las características de resistencia a la humedad, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la radiación y resistencia a la oxidación.

Los revestimientos aislantes de silicona se pueden subdividir en las siguientes categorías según los diferentes usos:

(1) Pintura aislante adhesiva de silicona

Se utiliza principalmente para unir todo tipo de materiales aislantes, como mica, hilo de vidrio, etc., con curado rápido, fuerte adherencia, alta resistencia mecánica y resistencia al aceite y la humedad.

(2) Barniz aislante impregnante de silicona

Es adecuado para la impregnación de bobinas, devanados y otras partes dentro de motores, aparatos eléctricos y transformadores, requiriendo baja viscosidad, fuerte penetración y alto contenido de sólidos y fuerza de unión.

(3) Pintura de recubrimiento aislante de silicona

Se utiliza para la protección de bobinas, devanados externos y carcasas de motores y aparatos eléctricos (medios abiertos) para mejorar su resistencia a la humedad, propiedades aislantes y resistencia a la corrosión química. El tipo de secado tiene un mejor rendimiento, y el tipo de auto-secado se utiliza a menudo para reparación.

(4) Pintura aislante para chapas de acero de silicona

Se aplica en la superficie de una lámina de acero al silicio, con propiedades resistentes al calor, al aceite y aislantes, lo que puede prevenir eficazmente la generación de corrientes parásitas en el espacio entre el conjunto apilado de láminas de acero al silicio.

(5) Barniz aislante de silicona para componentes de telecomunicaciones

Es adecuado para la superficie de resistencias, condensadores y otros componentes de telecomunicaciones, con propiedades de resistencia a la humedad, al calor, resistencia de aislamiento, resistencia al cambio de temperatura, etc. La película de pintura tiene alta resistencia mecánica y buena adherencia.

Resina de silicona en escamas XJY-8010A/B/XJY-83350

Se puede utilizar para revestimientos en polvo y líquidos resistentes a altas temperaturas. La característica principal de la resina de silicona es su excelente propiedad resistente al calor, que apenas se descompone a 200°C o incluso más, y se puede utilizar para preparar varios revestimientos resistentes al calor con niveles de aislamiento térmico de hasta clase H. La resina de silicona tiene una excelente resistencia a la intemperie y buena adherencia. La resina de silicona también tiene excelente resistencia a la intemperie, resistencia al ozono, resistencia al arco, humedad hidrofóbica, resistencia a la niebla salina, resistencia al moho y otras propiedades. Por ejemplo, más del 20% de los revestimientos modificados con resina de silicona, tienen propiedades significativas de resistencia al agua, resistencia al amarillamiento, resistencia a la temperatura, resistencia a los rayos UV y otras.

3. Revestimientos de silicona resistentes a radiación nuclear

En reactores nucleares y plantas de energía nuclear, los equipos e instalaciones a menudo están potencialmente contaminados por elementos radiactivos como el uranio y, por lo tanto, requieren el uso de revestimientos específicos para protección y decoración. Estos revestimientos deben tener propiedades especiales además de cumplir con los requisitos básicos de los revestimientos generales. No solo necesitan ser resistentes a la radiación nuclear, también deben ser fáciles de limpiar y descontaminar. Para revestimientos utilizados en sistemas de almacenamiento de combustible nuclear y transporte, es aún más importante tener una excelente resistencia química y absorción de líneas de radiación para garantizar la seguridad del entorno alrededor de las fuentes radiactivas. En el primer nivel del área de prevención de accidentes, los revestimientos también necesitan poder funcionar de manera estable a largo plazo en un entorno de 21 ~ 32 ℃ temperatura y 50% de humedad relativa, y necesitan pasar por el severo entorno de prueba de vapor a alta temperatura y alta presión, para hacer frente a la dosis acumulada de radiación a alta temperatura.

4. Revestimientos de silicona anti-calor

También conocido como revestimientos ablativos orgánicos, es un revestimiento especial compuesto por polímeros orgánicos como material base y con materiales inorgánicos añadidos. Su principio de diseño es absorber calor a través de procesos físicos (por ejemplo, fusión, evaporación, sublimación, radiación, etc.) y químicos (por ejemplo, descomposición, despolimerización, craqueo, reacción a alta temperatura, etc.) a altas temperaturas para reducir la temperatura del objeto recubierto. Con el desarrollo de la tecnología aeroespacial, los revestimientos orgánicos ablativos anti-calor se han convertido en materiales de apoyo indispensables.

En la operación de vehículos espaciales, como misiles, cohetes, naves espaciales, etc., cuando viajan a través de la atmósfera a velocidades hipersónicas o regresan al suelo, sus superficies se calientan rápidamente por calentamiento aerodinámico, lo que puede alcanzar 1.000 a 5.000 grados Celsius. De manera similar, la temperatura del entorno de trabajo de los motores de cohetes sólidos también es bastante alta, aproximadamente de 2.000 a 3.000°°C, y acompañada por una presión de 5 a 20 MPa. Para garantizar el funcionamiento normal y la seguridad del vehículo, se debe realizar un tratamiento anticalor efectivo en estas partes de alta temperatura. Los recubrimientos anticalor ablativos orgánicos se han convertido en una elección ideal de material anticalor gracias a su excelente rendimiento anticalor, facilidad de construcción y fuerte adaptabilidad.

5. Revestimiento desmoldante de silicona

En el proceso de fabricación de productos de caucho, plástico y otros materiales, los moldes y los productos tienden a adherirse entre sí, lo que no solo afecta el acabado superficial de los productos sino que también puede dañarlos, reduciendo la calidad general del producto. Simultáneamente, el proceso de limpieza del molde también es extremadamente engorroso, reduciendo la eficiencia productiva. Para resolver este problema, la industria suele utilizar agentes desmoldeantes entre el molde y el producto para formar una capa aislante que evite la adhesión. Esta necesidad también existe en industrias como la fundición de metales, productos de vidrio, papel y alimentos.

Desde la introducción de los polímeros de silicona en aplicaciones industriales, su rendimiento como agentes desmoldeantes ha sido ampliamente reconocido. Los agentes desmoldeantes de silicona presentan varias ventajas significativas:

(1) Excelente resistencia al calor; el calor no se volatiliza ni descompone fácilmente, posee buena resistencia a la oxidación y estabilidad química, y no es corrosivo para el molde.

(2) Fuerzas intermoleculares pequeñas, baja tensión superficial, y la mayoría de los materiales poliméricos no son solubles, y no se adhieren, lo que ayuda a mantener la superficie del producto limpia y mejorar la calidad del producto.

(3) Cantidad de uso reducida, fácil de operar, seguro y sencillo.

(4) No tóxico e inodoro, especialmente adecuado para las industrias alimentaria y farmacéutica.

El recubrimiento desmoldeante a base de resina de silicona es un agente desmoldeante semipermanente. Mediante la pulverización o aplicación con brocha de barniz de resina de silicona diluido sobre la superficie del molde (contenido no volátil de aproximadamente 15% a 3%), y secado a 150-200 ℃ °C durante varias horas, se puede formar una capa de película de resina de silicona. Esta película puede utilizarse de forma continua decenas a cientos de veces, resolviendo eficazmente el problema de adhesión entre el molde y el producto.

Resina de silicona XJY-RA/XJY-RAN MQ está fabricado mediante la polimerización de silicona tetrafuncional (Q) y silicona metílica monofuncional (M), lo que proporciona un buen efecto de aplicación en el campo del desmoldeo semipermanente y permanente de alta temperatura.

6. Recubrimientos de control de temperatura de silicona

Las naves espaciales en vuelo orbital necesitan experimentar entornos de temperatura extremos desde -200 ° °C hasta más de 100 ° °C, y el tiempo de trabajo puede alcanzar varios días o incluso años. Sin embargo, la estructura y el equipo de los satélites y naves espaciales a menudo no pueden soportar cambios de temperatura tan drásticos. Para resolver este problema, los investigadores han utilizado recubrimientos sobre la superficie de las naves espaciales para modificar sus propiedades termofísicas, controlando así eficazmente la temperatura de la nave durante el intercambio de calor radiante. Estos recubrimientos se denominan recubrimientos de control de temperatura (recubrimientos termorreguladores).

Combinándose adecuadamente con materiales conductores y aislantes del calor, los recubrimientos de control de temperatura son capaces de regular hábilmente el proceso de intercambio de calor entre el interior y el exterior de la nave espacial, garantizando que la temperatura de los instrumentos y equipos internos se mantenga dentro del rango permisible durante su funcionamiento. Esta es la función principal de los recubrimientos de control de temperatura.

En la actualidad, los recubrimientos orgánicos de control de temperatura utilizan principalmente resina de silicona orgánica o caucho de silicona como base de pintura. La laca elaborada con materiales de alto contenido en sólidos no solo posee excelentes propiedades termo-ópticas, sino también una baja tasa de desgasificación en entornos de alto vacío, con una pérdida de peso inferior al 1% a 3% y un contenido volátil combustible inferior al 0,1% a 3%, lo que garantiza la seguridad de uso. Dado que el sustituyente de benceno puede provocar decoloración, en aplicaciones prácticas se utilizan a menudo resinas de silicona metílica con grupos alquilo terminales y caucho metílico vulcanizado a temperatura ambiente.

7. ¿Cómo mejorar el rendimiento de los revestimientos de silicona?

El alto rendimiento de la silicona – resistencia al calor y a los UV de las resinas, propiedades de alisado y nivelación de aditivos, antiespumantes y promotores de adhesión – se ha utilizado ampliamente en el campo de los recubrimientos. Sin embargo, en los últimos años, los productos recientemente desarrollados que combinan materiales de silicona y polímeros orgánicos han mostrado una mejora notable respecto a los recubrimientos de silicona tradicionales y los recubrimientos puramente orgánicos. Cada vez más formuladores están descubriendo la versatilidad y durabilidad de los materiales de silicona, por lo que el límite entre los sistemas de silicona y los orgánicos se volverá más difuso. ¿Cómo mejorar la competitividad de sus productos?

Siliconas XJY es uno de los principales resina de silicona MQ y Silicona VMQ fabricantes en China, con más de 30 años de experiencia en I+D y fabricación en la industria de la silicona, así como más de 15 patentes relacionadas y soporte técnico. Nuestra materia prima de silicona productos pueden satisfacer las necesidades del campo de recubrimiento y apoyar la oferta de soluciones personalizadas diversificadas.