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Portuguese Il existe ces différences entre le caoutchouc de silicone liquide (LSR) et le caoutchouc de silicone solide qui sont tous deux du silicone. Aujourd'hui, je vais vous expliquer les différences entre les deux types de silicone. Commençons par comprendre les caractéristiques du silicone liquide (LSR) et du silicone solide.
Le caoutchouc de silicone liquide est une sorte de caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température. Comparé au caoutchouc solide, il s'agit d'une colle liquide offrant une bonne fluidité et une vulcanisation rapide. Il est plus sûr que le caoutchouc de silicone solide et même que d'autres matériaux en caoutchouc, ce qui lui permet de satisfaire pleinement aux exigences de qualité alimentaire.
Le caoutchouc de silicone solide est un matériau élastique polymère cellulaire, qui présente les caractéristiques de résistance aux hautes températures, résistance au froid, résistance aux solvants, résistance à l'hystérésis, résistance à la viscosité, isolation électrique, applications chimiques, etc.
Les aspects suivants analyseront leurs différences spécifiques sous cinq angles ainsi que certaines applications des matériaux LSR:
- Cinq différences entre le caoutchouc de silicone liquide et le caoutchouc de silicone solide
- LSR contre HCR
- LSR de qualité médicale
Cinq différences : caoutchouc de silicone liquide VS caoutchouc de silicone solide
1. Forme
Comme son nom l'indique, le caoutchouc de silicone liquide se présente à l'état liquide et possède une fluidité.
Le caoutchouc de silicone solide est solide et ne possède pas de fluidité.
2. Sécurité
Les caoutchoucs de silicone liquide peuvent être des matériaux de qualité alimentaire avec une haute transparence et une grande sécurité. Aucun auxiliaire tel que des agents de vulcanisation n'est ajouté pendant le processus de fabrication des moules, et il est moulé de manière étanche.
Le silicone solide est un matériau transparent et écologique. La vulcanisation est nécessaire pour accélérer le temps de moulage par vulcanisation et pour former des moules ouverts.
3. MMéthode de moulage
Le silicone liquide est moulé par injection liquide : son nom complet est le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide et l'équipement de vulcanisation est une machine de moulage par injection liquide.
Le procédé de moulage par injection est très simple (aucun processus manuel, tel que le dosage, le mélange du caoutchouc, la découpe, l'arrangement dans le processus de colle haute température, un seul ouvrier peut apporter le produit), haute précision du produit (toutes les procédures manuelles avant le moulage sont remplacées par la machine), rendement élevé (caoutchouc A/B mélangé à une certaine température pendant quelques secondes), économie de main-d'œuvre, économie d'électricité, économie de matériaux et de nombreux autres avantages, peut produire des produits en caoutchouc haute température complets.
Les pièces moulées en caoutchouc de silicone solide sont des morceaux de matériau solides. Après malaxage avec un mélangeur, un coupeur découpe le produit et le moule à la taille et à l'épaisseur appropriées, puis le place dans un moule et le moule à une certaine température sous une presse de moulage. Lors du démoulage, similaire aux produits plastiques, le moule doit également être nettoyé.
4. Comment distinguer
Les produits en caoutchouc de silicone liquide ont une haute transparence, pas d'odeur, et les produits ont un orifice d'injection de colle.
Les produits en silicone solide ont une faible transparence, un agent de vulcanisation ou d'autres parfums masquent l'agent de vulcanisation.
5. Domaines d'utilisation
Le matériau LSR est généralement utilisé pour les produits pour bébés et les articles de cuisine et les fournitures médicales qui entrent en contact direct avec les aliments et le corps humain.
Le silicone solide est généralement utilisé pour les articles ménagers et les articles industriels divers ainsi que les pièces automobiles.
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Caoutchouc de silicone liquide |
Caoutchouc de Silicone Solide |
LSR contre HCR
| Le Caoutchouc de Silicone Liquide (LSR) est un système à deux composants, où de longues chaînes de polysiloxane sont renforcées par de la silice spécialement traitée. Le composant A contient un catalyseur au platine et le composant B contient du méthylhydrogénosiloxane comme agent de réticulation et un inhibiteur d'alcool. |  |
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Le principal différenciateur entre les silicones liquides et le caoutchouc à haute consistance (HCR) est la nature “fluide” ou “liquide” des matériaux LSR. Alors que le HCR peut utiliser un processus de durcissement au peroxyde ou au platine, le LSR utilise uniquement le durcissement par addition avec du platine. En raison de la nature thermodurcissable du matériau, le moulage par injection de silicone liquide nécessite un traitement spécial, tel qu'un mélange distributif intensif, tout en maintenant le matériau à basse température avant d'être poussé dans la cavité chauffée et vulcanisé.
Avantages du LSR par rapport au HCR
- Biocompatibilité FDA
- Résistance aux produits chimiques et aux bactéries
- Transparence excellente, permettant la transmission de la lumière et l'éclairage
- Perméabilité aux gaz
- Clarté
- Allongement élevé
- Résistance diélectrique supérieure
- Résistance à la traction, allongement, résistance à la déchirure et compression supérieurs aux températures extrêmes
- Capacité à fonctionner à des températures extrêmes
- Faible ensemble de compression sur de larges plages de températures
- Comparé au caoutchouc à haute consistance (HCR) et à d'autres élastomères, le LSR constitue un meilleur choix de matériau pour la fabrication de composants médicaux de haute précision et de dispositifs aux géométries détaillées nécessitant une grande exactitude.
LSR DE QUALITÉ MÉDICALE
L'une des principales raisons pour lesquelles le silicone est devenu un matériau clé adapté aux applications de dispositifs médicaux a trait à sa biocompatibilité et à la possibilité de l'utiliser dans une vaste gamme de dispositifs médicaux vitaux, tels que les stimulateurs cardiaques et les dérivations hydrocéphaliques.
Les innovations en science des matériaux ont rendu les matériaux non implantables plus couramment disponibles dans une variété de duromètres. Cela permet de fabriquer des dispositifs médicaux à différents niveaux de dureté.
Advantages
Le caoutchouc de silicone médical doit subir une évaluation spécifique de tests de sécurité. Le silicone liquide de qualité non implantable pour la fabrication de moules peut être en contact avec la peau, mais pas avec l'intérieur du corps. Le silicone liquide de qualité médicale approuvé pour les applications médicales où il est en contact avec la peau présente une stabilité remarquable et est hydrophobe, ce qui empêche le matériau durci d'être affecté par le contact avec la peau, et ses caractéristiques hydrophobes l'empêchent de coller aux plaies.
De plus, la qualité hygiénique du LSR l'aide à résister à la croissance des bactéries et des champignons. Le LSR possède les qualités inhérentes de flexibilité et de douceur, et son caractère non allergénique fait que le matériau n'affecte pas la peau, garantissant ainsi le confort du patient.
Le LSR peut non seulement supporter la chaleur, mais il reste également extrêmement élastique à très basses températures. La flexibilité du matériau dépend de la nature du composé, mais elle est généralement très élevée. Par exemple, certains LSR ont un allongement à la rupture de 1000 %.
Le LSR présente également un faible ensemble de compression ou une faible déformation permanente lors de l'application ou de la suppression de la force. Le LSR résiste également bien aux rayons ultraviolets. La stabilité de la pièce durcie prolonge la durée de conservation du produit.
De nombreux concepteurs comparent le LSR aux élastomères thermoplastiques (TPS), le LSR a acquis la réputation d'être “le TPE sous stéroïdes”. Bien que le LSR coûte plus cher que d'autres résines et ait un temps de cycle de moulage plus long par rapport à d'autres thermoplastiques, il permet de combiner plusieurs pièces moulées pour répondre aux spécifications des clients et réduire le coût des séries de production. Par conséquent, les capacités globales du LSR en font un choix intelligent pour de nombreuses applications de dispositifs médicaux.
