Pourquoi appliquer des agents de démoulage en silicone ?

Un agent de démoulage est une substance chimique utilisée dans la production industrielle dont la fonction principale est de former un revêtement interfacial entre deux surfaces susceptibles de coller ensemble, rendant ces surfaces plus faciles à détacher, lisses et propres. Les agents de démoulage sont chimiquement résistants et possèdent des propriétés de résistance à la chaleur et aux contraintes qui ne se dissolvent pas au contact des composants chimiques de différentes résines (notamment les styrènes et les amines) et ne se désintègrent ni ne s'usent facilement. Le matériau adhère au moule mais ne se transfère pas à la pièce traitée, ce qui n'interfère donc pas avec la peinture ou d'autres opérations de traitement secondaires.

La fonction principale des agents de démoulage dans le processus de fabrication est d'empêcher ou de réduire les dommages mécaniques aux produits moulés lorsqu'ils sortent du moule. Il existe de nombreux types d'agents de démoulage, incluant des types non-silicone et silicone. Pourquoi appliquer des agents de démoulage silicone ?

Les agents de démoulage non-siliconés sont moins lubrifiants que les agents de démoulage siliconés ; ils sont également moins durables et nécessitent une réapplication plus fréquente. Alors que l'agent de démoulage à base de silicone est préparé à partir de silicone comme matière première, ses avantages sont une bonne résistance à la chaleur, une tension superficielle modérée et la facilité à former un film sec d'isolation uniforme, permettant ainsi de démarrer immédiatement le moulage, un démoulage rapide, une longue durée de vie de l'agent de démoulage non-toxique, un bon lustre, une absence d'affinité avec la résine, etc., ce qui lui confère une large utilisation dans le domaine des plastiques, du moulage des métaux, de la fabrication automobile et ainsi de suite.

Ici’s quelques informations à ce sujet :

• Quel est le principe de l'agent de démoulage ?
• Comment classer les agents de démoulage ?
• Comment utiliser les agents de démoulage au silicone ?
• Comment choisir la matière première de l'agent de démoulage silicone ?
• Comment améliorer les performances des agents de démoulage silicone ?

1. Quel est le principe de l'agent de démoulage ?

Dans le processus de moulage des produits en caoutchouc et plastique, les matériaux en caoutchouc et plastique et la surface du moule peuvent, en raison de bosses et autres micro-défauts de la surface du moule, créer une certaine résistance par friction lors du démoulage des produits. Lors de l'injection ou de l'extrusion des matériaux caoutchouc et plastique, une dépression se forme souvent entre ces matériaux et les moules, ou une adhérence survient entre les deux par adsorption physique ou liaison chimique. Le résultat est que lors du démoulage des produits en caoutchouc et plastique des moules chauds, des difficultés de séparation apparaissent.

To weaken the products and mold adsorption or bonding, often used to form an effective isolation film additive – mold release agent.

2. Comment classer les agents de démoulage ?

Au sens large, il existe de nombreux types d'agents de démoulage spécialement formulés, utilisés dans les domaines de l'industrie chimique, la métallurgie, les matériaux de construction, et autres.

2.1 Agents de démoulage couramment utilisés

De nombreux types de substancesde base peuvent être utilisés comme agents de démoulage. Les agents de démoulage couramment utilisés sont des substances inorganiques, des substances organiques et des polymères.

(1) Les agents de démoulage inorganiques couramment utilisés sont la poudre de graphite, la poudre de talc, la poudre de mica, le disulfure de molybdène et autres poudres ;

(2) La classe des substances organiques couramment utilisées comme agent de démoulage comprend les acides gras, les savons d'acides gras, diverses cires, le glycol, etc. Ce type d'agent de démoulage a également un rôle de lubrifiant ;

(3) Les agents de démoulage à base de polymères sont principalement l'alcool polyvinylique, l'acétate de cellulose, les polymères organofluorés, les polymères de silicone, etc., parmi lesquels les polymères de silicone sont les plus adaptés à l'application des agents de démoulage.

L'agent de démoulage à base de silicone est actuellement le produit phare du marché milieu de gamme des agents de démoulage pour caoutchouc et plastique, largement utilisé dans le traitement du polyuréthane, du caoutchouc, du polyéthylène et des résines de chlorure de polyvinyle. L'agent de démoulage en silicone est largement utilisé pour le traitement de divers caoutchoucs et plastiques, pouvant être utilisé pour l'extrusion, le moulage par injection, et également pour le moulage de produits façonnés.

2.2 Selon la forme posologique

La forme galénique de l'agent de démoulage se divise en deux types : solide et liquide.

La forme solide correspond à l'application de matériaux en poudre fine, mais l'application de substances en poudre étant peu pratique et pouvant se transférer sur la surface des produits en caoutchouc et plastique, elle est moins utilisée dans le traitement de ces produits.

Frequently used mold release agents’ initial form is mostly liquid, with some applications of liquid body polymer, there are also effective body materials to add solvents, emulsifiers, fillers, and other components of the solution, emulsion, paste, but also by them and then add a projectile agent to produce aerosols and so on. Coated on the mold release agent is in the form of liquid film, and some are cured into a solid film.

2.3 Selon l'application ou les conditions de traitement

Selon les matériaux de traitement spécifiques ou les applications, on nomme directement l'agent de démoulage, par exemple, agent de démoulage pour polyuréthane, agent de démoulage pour moules à pneus, etc.

Selon le processus d'utilisation réelle et les conditions, on appelle agent de démoulage des formulations spécialement conçues, par exemple, agent de démoulage résistant aux hautes températures, et agent de démoulage résistant aux acides et bases.

3. Comment utiliser les agents de démoulage à base de silicone ?

Les agents de démoulage à base de silicone se présentent sous différentes formes et diverses galéniques, adaptés à différents types de matériaux et différentes techniques de traitement. Il est donc nécessaire de sélectionner l'agent de démoulage le plus adapté, spécialement formulé en fonction de la température de travail, de l'intensité de la force de démoulage, et des exigences ultérieures de revêtement de surface et de collage du produit.

3.1 Agent de démoulage pour transformation de pneus en caoutchouc

Pour le moulage et le traitement des pneus en caoutchouc, l'agent de démoulage à base de silicone de type émulsion utilise de l'huile de silicone méthylique ou phénylméthylique, de l'huile de silicone à terminaison hydroxyle, et une petite quantité de résine de silicone avec un groupe réactif actif (silicone hydroxyle) comme polymère principal, avec une quantité appropriée d'agent de réticulation alcoxisilane et de catalyseurs organostanniques carboxylates, puis avec l'ajout d'agent mouillant, de fongicide et d'autres additifs, l'émulsification de l'agent de démoulage à base de silicone de type émulsion avec un système d'émulsification à l'eau, offre une bonne stabilité au stockage, un bon effet de démoulage et une longue durée de vie. Il peut être utilisé dans le processus de moulage de pneus pneumatiques ou semi-pneumatiques, la friction de pelage de la surface externe du pneu depuis la surface du film d'acier est faible, et la lubrification de séparation de la surface interne du pneu et du sac d'air est bonne.

Vous pouvez utiliser de manière complète la fraction de monomère de chlorosilane méthylique avec une préparation de polymères de silicone à partir de matériaux à point d'ébullition élevé et bas, ce qui peut également donner des résultats très satisfaisants dans la production d'agents de démoulage pour le traitement de produits en caoutchouc et plastique.

3.2 Agent de démoulage silicone en aérosol

La plupart des sprays de démoulage à base de silicone utilisent une huile de silicone de viscosité appropriée comme polymère de silicone principal, avec un agent mouillant, un propulseur et d'autres composants, scellés dans une boîte métallique avec un dispositif de pulvérisation ; en appuyant sur le bouton de pulvérisation, le spray de démoulage à base de silicone est projeté en fines gouttelettes sur la surface des moules métalliques, le propulseur s'évapore ensuite pour former le film actif de l'agent de démoulage. Le spray aérosol de démoulage à base de silicone est facile à utiliser, principalement utilisé dans le moulage de petites pièces fines en caoutchouc et plastique et des composants électroniques dans l'emballage plastique.

Le spray aérosol de démoulage à base de silicone peut être appliqué en mélangeant des huiles de silicone de différentes viscosités, ce qui peut améliorer l'effet de démoulage et augmenter le nombre de démoulages efficaces de chaque film de pulvérisation. Si on utilise de l'huile de silicone modifiée par polyéther soluble dans l'eau comme principal composant du spray de démoulage, l'agent de démoulage à base de silicone n'affecte pas les performances de finition adhésive ultérieure du produit moulé.

3.3 Agent de démoulage silicone haute température pour support de moule en tissu d'aramide

La résistance à la chaleur de l'aramide peut atteindre 350 ℃, possède une haute résistance mécanique. Le moulage par compression à chaud de panneaux de fibres de bois avec un tissu d'aramide comme moule offre une efficacité de production élevée, ce qui en fait actuellement le procédé de moulage avancé préféré pour les panneaux de fibres. Cependant, les performances anti-adhésives du tissu d'aramide ne sont pas optimales, et la plupart des agents de démoulage ne présentent pas une compatibilité de performance à haute température avec l'aramide. L'utilisation d'un agent de démoulage à base de résine silicone ordinaire, bien que présentant une bonne résistance thermique, est limitée par le retour de viscosité du film durci de la résine silicone standard, qui ne peut alors jouer son rôle d'isolation et de démoulage.

Grâce à l'application de technologies de synthèse spéciales, il est possible de développer et produire une résine silicone méthylphénylique à haute activité de durcissement. Celle-ci combine non seulement la haute résistance thermique caractéristique des résines silicone méthylphényliques courantes, mais aussi une activité de durcissement élevée. Après durcissement, le film adhère fermement au substrat et ne présente jamais de retour de viscosité, parmi d'autres avantages exceptionnels. Appliquée sur un tissu d'aramide et durcie thermiquement, cette résine silicone à haute activité forme un film fermement adhérent. Soumis à des opérations de moulage à haute température prolongées, ce revêtement conserve d'excellentes propriétés de démoulage.

3.4 Agent de démoulage silicone haute température non migrateur pour projets aérospatiaux

Dans les applications d'ingénierie aérospatiale pour le moulage de composites de fibres hautes performances à haute température, les produits moulus doivent maintenir des propriétés d'adhésion fiables. Les exigences pour les agents de démoulage dans ces procédés de moulage sont extrêmement rigoureuses : outre la nécessité d'une grande précision dimensionnelle des pièces et d'une faible force de pelage, l'agent de démoulage doit fonctionner à une température de 180 °C ℃ ou plus, et certains traitements de pièces peuvent atteindre jusqu'à 400 °C ℃, . Parallèlement, il est impératif que les composants de l'agent de démoulage ne migrent pas vers les pièces, afin de ne pas affecter les procédés de collage ultérieurs.

L'utilisation d'une résine silicone composite spéciale comme polymère de base, associée à un agent mouillant haute température et à des solvants composites, permet de formuler un agent de démoulage silicone répondant pleinement aux exigences ci-dessus. Ce produit offre une bonne planarité du revêtement. Le film, durci par chauffage à 150 °C ℃ , peut être utilisé de manière répétée et continue à offrir des performances de démoulage fiables, sans migration à haute température. Il est ainsi largement utilisé dans la transformation de divers matériaux composites pour l'ingénierie aérospatiale.

3.5 Agent isolant antiadhésif haute efficacité par trempage-trempage

Lors de l'application de résine liquide pour l'imprégnation et l'encapsulation de composants électroniques, on rencontre souvent le problème de l'adhérence de la résine d'encapsulation aux bornes métalliques, difficile à éliminer : une méthode de grattage mécanique est non seulement inefficace mais risque d'endommager le placage des bornes et d'affecter leur soudabilité ; l'utilisation d'un agent de démoulage standard pour pré-revêtir les bornes métalliques entraîne souvent une migration de l'agent, provoquant l'imprégnation de la résine à la base des bornes. Si un agent de démoulage courant est utilisé pour pré-revêtir les bornes métalliques, sa migration entraîne souvent l'imprégnation de la résine à la racine des bornes, et les composants ne peuvent pas être marqués après encapsulation.

Il est possible d'appliquer des polymères silicones à faible énergie de surface avec des composants durcisseurs à haut degré de réticulation, et de développer une barrière antiadhésive par trempage hautement efficace. Lors de l'application de cet agent isolant, il convient de l'appliquer par rouleau sur la partie appropriée des bornes métalliques des composants électroniques. Après durcissement, lorsque les composants sont immergés dans une résine époxy liquide au-delà de la zone pré-revêtue, puis retirés du bain, la résine époxy initialement déposée sur les parties pré-revêtues se rétracte automatiquement vers le haut, à contre-courant de la gravité. Ceci permet d'atteindre une encapsulation pleine et étanche des composants électroniques sans contamination des bornes par la résine, garantissant ainsi une soudabilité fiable des composants finaux.

4. Comment choisir la matière première de l'agent de démoulage silicone ?

XJY-RA/XJY-RAN Résine silicone MQ est formé par la polymérisation de siloxane tétrafonctionnel (Q) et de siloxane méthyl monofonctionnel (M). Il présente une bonne efficacité d'application dans le domaine des agents de démoulage haute température, semi-permanents ou permanents.

Les agents de démoulage silicone sont spécialement formulés pour résister aux hautes et basses températures, présenter une faible tension superficielle et ne pas corroder les métaux. L'ajout de résine silicone (5-15%) peut améliorer significativement la résistance du film d'huile silicone, avec de bons résultats d'application dans les domaines des pièces moulées à haute température, du moulage de pneus, des coussins de sièges automobiles, entre autres.

5. Comment améliorer les performances des agents de démoulage silicone ?

Un agent de démoulage à haute teneur en silicone offre un bon effet de démoulage, réduit efficacement l'adhérence et la friction entre les moules silicone et le matériau, améliore la durée de vie des moules silicone et augmente l'efficacité du moulage. L'agent de démoulage silicone présente une bonne stabilité dans des conditions sévères (haute température, haute pression), est peu enclin aux réactions de décomposition, évitant ainsi les résidus à la surface du moule, et convient pour des démoulages multiples. C'est un agent de démoulage écologique, qui ne cause pas de pollution environnementale et ne libère aucune substance nocive pendant la production. Comment améliorer la compétitivité de vos produits spécialement formulés ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos résines en silicone peuvent répondre aux besoins des agents de démoulage silicone et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.