Combien de types de revêtements en silicone spécial existent-ils ?

Le marché des revêtements silicone affiche une croissance régulière. Grâce aux avancées scientifiques et technologiques et à l'évolution des exigences environnementales, les revêtements silicone sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que la construction (revêtement de toiture silicone), l'automobile, l'électronique et l'électroménager, en raison de leurs excellentes caractéristiques : résistance aux intempéries, aux températures extrêmes, à la corrosion, entre autres. On prévoit que dans les prochaines années, le marché des revêtements silicone continuera de maintenir sa tendance à la croissance et réalisera davantage de percées en matière de protection de l'environnement et de développement durable. Combien existe-t-il de types de revêtements silicone spéciaux ?

• Revêtements silicone résistants aux intempéries
• Revêtements isolants en silicone
• Revêtements silicone résistants aux radiations nucléaires
• Revêtements silicone résistants à la chaleur
• Revêtements de démoulage silicone
• Revêtement de régulation thermique en silicone

1. Revêtements de vernis silicone résistants aux intempéries

La résine silicone présente une excellente résistance à la corrosion atmosphérique après durcissement, même après une longue exposition aux rayons UV extérieurs, elle conserve son éclat d'origine, sans farinage ni décoloration.（Toitures métalliques）, ou d'autres problèmes. Ces revêtements en résine de silicone hautement réfléchissants ne montrent qu'une légère perte d'éclat après jusqu'à 12 ans d'exposition au soleil. Il peut également être réalisé avec un grand nombre de pigments farinants, pas avec une peinture farinante.

(1) Les revêtements en résine polyester modifiée au silicone, en tant que revêtement de type séchage, sont principalement appliqués sur les surfaces de matériaux tels que les tôles métalliques, les panneaux métalliques prépeints pour la construction (toits à faible pente) et les panneaux de toiture en aluminium. Leur résistance aux intempéries, leur rétention de la lumière et leur résistance à la décoloration uniques permettent au revêtement de conserver sa couleur et son éclat d'origine après une longue période d'utilisation en extérieur, et il ne se décolore ni ne farine facilement. Le film de peinture est résistant et anti-usure, et après sept ans de tests d'exposition aux intempéries et d'eau stagnante en extérieur, il ne nécessite toujours pas d'être repeint.

(2) Le revêtement en résine acrylate modifiée au silicone présente d'excellentes performances de résistance aux intempéries, de rétention de la lumière et de la couleur. Il est largement utilisé dans la prépeinture des tôles métalliques, de la mousse de polyuréthane, des tôles de couverture granulées, des bâtiments préfabriqués (toiture existante) ainsi que des machines et équipements. La durée d'utilisation en extérieur sous exposition aux intempéries de ce revêtement peut atteindre 15 ans, et il se divise en deux types : le type autoséchable et le type séchage, ce dernier étant supérieur en termes de performances de résistance aux intempéries.

2. Revêtements isolants en silicone

Les revêtements isolants en silicone jouent un rôle important dans le domaine des matériaux isolants.

Ces revêtements ont une résistance à la chaleur classée à 180°C et sont catégorisés comme matériaux isolants de classe H. Ils peuvent être utilisés conjointement avec des matériaux isolants résistants à la chaleur tels que le mica, le fil de verre, le tissu de verre et la mousse projetée. Les revêtements isolants en silicone possèdent d'excellentes propriétés d'isolation électrique, avec une constante diélectrique, des pertes diélectriques, une rigidité diélectrique et une résistance d'isolement qui restent relativement stables sur une plage de températures élevées et basses (-50 à 250°C) et de fréquences. De plus, ils présentent également les caractéristiques de résistance à l'humidité, aux acides et aux bases, aux radiations et à l'oxydation.

Les revêtements isolants en silicone peuvent être subdivisés dans les catégories suivantes selon leurs différentes utilisations :

(1) Peinture isolante adhésive en silicone

Il est principalement utilisé pour coller toutes sortes de matériaux isolants, tels que le mica, le fil de verre, etc., avec une prise rapide, une forte adhérence, une haute résistance mécanique, et une résistance à l'huile et à l'humidité.

(2) Vernis d'imprégnation isolant silicone

Il convient à l'imprégnation des bobines, enroulements et autres pièces à l'intérieur des moteurs, appareils électriques et transformateurs, nécessitant une faible viscosité, une forte pénétration, et une teneur en solides et une force d'adhésion élevées.

(3) Peinture de revêtement isolant silicone

Il est utilisé pour la protection des bobines, enroulements extérieurs et boîtiers des moteurs et appareils électriques (milieu ouvert) pour améliorer leur résistance à l'humidité, leurs propriétés isolantes et leur résistance à la corrosion chimique. Le type séchage offre de meilleures performances, et le type autoséchable est souvent utilisé pour les réparations.

(4) Peinture isolante pour tôles d'acier en silicone

Il est appliqué sur la surface d'une tôle d'acier au silicium, offrant des propriétés résistantes à la chaleur, à l'huile et isolantes, ce qui peut efficacement prévenir la génération de courants de Foucault dans l'espace entre les empilements de tôles d'acier au silicium.

(5) Vernis isolant silicone pour composants de télécommunication

Il convient à la surface des résistances, condensateurs et autres composants de télécommunications, avec des propriétés de résistance à l'humidité, à la chaleur, d'isolation, de résistance aux changements de température, etc. Le film de peinture possède une haute résistance mécanique et une bonne adhérence.

XJY-8010A/B/XJY-83350 Résine de silicone en flocons

Il peut être utilisé pour des revêtements en poudre et liquides résistants aux hautes températures. La principale caractéristique de la résine de silicone est son excellente propriété de résistance à la chaleur, qui se décompose à peine à 200°C ou même à des températures plus élevées, et elle peut être utilisée pour préparer divers revêtements résistants à la chaleur avec des niveaux d'isolation thermique allant jusqu'à la classe H. La résine de silicone présente une excellente résistance aux intempéries et une bonne adhérence. La résine de silicone possède également une excellente résistance aux intempéries, à l'ozone, à l'arc électrique, une hydrophobicité résistante à l'humidité, une résistance au brouillard salin, aux moisissures et autres propriétés. Par exemple, plus de 20% des revêtements modifiés à la résine de silicone présentent des propriétés significatives de résistance à l'eau, au jaunissement, à la température, aux UV, entre autres.

3. Revêtements silicone résistants aux radiations nucléaires

Dans les réacteurs nucléaires et les centrales nucléaires, les équipements et installations sont souvent potentiellement contaminés par des éléments radioactifs comme l'uranium et nécessitent donc l'utilisation de revêtements spécifiques pour la protection et la décoration. Ces revêtements doivent posséder des propriétés spéciales en plus de satisfaire aux exigences de base des revêtements généraux. Non seulement doivent-ils être résistants aux rayonnements nucléaires, mais ils doivent également être faciles à nettoyer et à décontaminer. Pour les revêtements utilisés dans les systèmes de stockage et de transport de combustible nucléaire, il est encore plus important d'avoir une excellente résistance chimique et une absorption des rayonnements pour garantir la sécurité de l'environnement autour des sources radioactives. Dans la zone de premier niveau de prévention des accidents, les revêtements doivent également pouvoir fonctionner de manière stable à long terme dans un environnement de 21 ~ 32 ℃ température et 50% humidité relative, et doivent réussir des tests rigoureux en environnement de vapeur à haute température et haute pression, pour faire face à une dose cumulative de rayonnement à haute température.

4. Revêtements silicone résistants à la chaleur

Également appelés revêtements organiques ablatifs, il s'agit d'un revêtement spécial composé de polymères organiques comme matériau de base et additionné de matériaux inorganiques. Son principe de conception est d'absorber la chaleur par des procédés physiques (par exemple, fusion, évaporation, sublimation, rayonnement, etc.) et chimiques (par exemple, décomposition, dépolymérisation, craquage, réaction à haute température, etc.) à haute température afin de réduire la température de l'objet revêtu. Avec le développement de la technologie aérospatiale, les revêtements anti-chaleur ablatifs organiques sont devenus des matériaux de soutien indispensables.

Dans le fonctionnement des véhicules spatiaux, tels que les missiles, les fusées, les vaisseaux spatiaux, etc., lorsqu'ils traversent l'atmosphère à des vitesses hypersoniques ou retournent au sol, leurs surfaces seront rapidement réchauffées par le chauffage aérodynamique, ce qui peut atteindre De 1 000 à 5 000 degrés Celsius. De même, la température de l'environnement de travail des moteurs-fusées à propergol solide est également très élevée, environ 2 000 à 3 000°°C, accompagnée d'une pression de 5 à 20 MPa. Pour garantir le fonctionnement normal et la sécurité du véhicule, un traitement anti-thermique efficace doit être appliqué à ces pièces à haute température. Les revêtements anti-thermiques ablactifs organiques sont devenus un choix idéal de matériau anti-thermique grâce à leurs excellentes performances anti-chaleur, leur facilité de mise en œuvre et leur forte adaptabilité.

5. Revêtement de démoulage silicone

Dans le processus de fabrication des produits en caoutchouc, en plastique et autres, les moules et les produits ont tendance à coller entre eux, ce qui affecte non seulement la finition de surface des produits, mais peut également les endommager, réduisant la qualité globale des produits. Parallèlement, le nettoyage des moules est extrêmement fastidieux, ce qui réduit l'efficacité de la production. Pour résoudre ce problème, l'industrie utilise souvent des agents de démoulage entre le moule et le produit pour former une couche d'isolation empêchant l'adhérence. Ce besoin existe également dans des industries telles que la fonderie métallique, les produits verriers, le papier et l'alimentaire.

Depuis leur introduction dans les applications industrielles, les performances des polymères de silicone en tant qu'agents de démoulage sont largement reconnues. Les agents de démoulage en silicone présentent plusieurs avantages significatifs :

(1) Excellente résistance à la chaleur ; peu volatils ou décomposables sous l'effet de la chaleur, ils offrent une bonne résistance à l'oxydation et une stabilité chimique, et ne sont pas corrosifs pour les moules.

(2) Forces intermoléculaires faibles, faible tension superficielle, non solubles et ne collant pas à la plupart des matériaux polymères, contribuant à maintenir la surface des produits propre et à améliorer leur qualité.

(3) Utilisation en petite quantité, facile à appliquer, sûre et pratique.

(4) Non toxiques et inodores, particulièrement adaptés aux industries alimentaire et pharmaceutique.

Le revêtement de démoulage à base de résine silicone est un agent de démoulage semi-permanent. En pulvérisant ou en brossant un vernis de résine silicone dilué sur la surface du moule (teneur en matières non volatiles d'environ 15%), puis en le séchant à 150-200 ℃ °C pendant plusieurs heures, on peut former un film de résine silicone. Ce film peut être utilisé de manière continue des dizaines à des centaines de fois, résolvant efficacement le problème d'adhérence entre le moule et le produit.

XJY-RA/XJY-RAN Résine silicone MQ Il est fabriqué par polymérisation de silicone tétrifonctionnel (Q) et de silicone monofonctionnel méthylé (M), ce qui donne un bon effet d'application dans le domaine du démoulage haute température, semi-permanent et permanent.

6. Revêtements de contrôle de la température en silicone

Les engins spatiaux en vol orbital sont soumis à des environnements de température extrême allant de -200 ° °C à plus de 100 ° °C, et leur durée de fonctionnement peut atteindre plusieurs jours, voire des années. Cependant, la structure et les équipements des satellites et engins spatiaux ont souvent du mal à supporter des variations de température aussi drastiques. Pour résoudre ce problème, les chercheurs ont utilisé des revêtements appliqués sur la surface des engins spatiaux pour modifier leurs propriétés thermophysiques, permettant ainsi de contrôler efficacement leur température lors des échanges thermiques par rayonnement. Ces revêtements sont appelés revêtements de contrôle de la température (ou revêtements thermiques régulateurs).

En se combinant judicieusement avec des matériaux conducteurs et isolants thermiques, les revêtements de contrôle de la température parviennent à réguler habilement le processus d'échange thermique entre l'intérieur et l'extérieur de l'engin spatial, garantissant que la température des instruments et équipements internes reste dans la plage admissible pendant leur fonctionnement. C'est là le rôle principal des revêtements de contrôle de la température.

Actuellement, les revêtements organiques de contrôle de la température utilisent principalement de la résine ou du caoutchouc de silicone organique comme base de peinture. La laque fabriquée à partir de matériaux à haute teneur en solides présente non seulement d'excellentes propriétés thermo-optiques, mais aussi un faible taux de dégazage en environnement de vide élevé, avec une perte de masse inférieure à 1% et une teneur volatile combustible inférieure à 0,1%, ce qui garantit la sécurité d'utilisation. Étant donné que le substituant benzène peut entraîner une décoloration, on utilise souvent en pratique des résines de silicone méthylé à terminaison alkyle et du caoutchouc méthylé vulcanisable à froid.

7. Comment améliorer les performances des revêtements silicone ?

The high performance of silicone – heat and UV resistance of resins, smoothing and leveling properties of additives, defoamers, and adhesion promoters – have been widely used in the coatings field. In recent years, however, newly developed products combining silicone materials and organic polymers have shown marked improvement over traditional silicone coatings and pure organic coatings. More and more formulators are discovering the versatility and durability of silicone materials so that the boundary between silicone and organic systems will become more blurred. How to improve the competitiveness of your products?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos matière première silicone produits peuvent répondre aux besoins du Domaine des revêtements et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.