Qu'est-ce qu'un composé de mise en pot de silicone thermiquement conducteur ?

La mise en pot consiste à couler le composé liquide dans l'appareil contenant des composants électroniques et des circuits par des méthodes mécaniques ou manuelles, et à le solidifier en un matériau polymère isolant aux performances excellentes dans des conditions de température ambiante ou de chauffage.

 

La mise en pot se divise en mise en pot partielle et mise en pot totale :

  • La mise en pot partielle consiste à mettre en pot un dispositif de forte puissance afin de le connecter au dissipateur thermique via le matériau de silicone moulé conducteur de la chaleur, permettant ainsi un transfert rapide de la chaleur générée vers le dissipateur thermique.
  • La mise en pot totale consiste à mettre en pot tous les composants internes du produit électronique, permettant à la chaleur générée de se diffuser rapidement et d'être dissipée directement dans l'environnement extérieur.

 

Le caoutchouc de silicone de mise en pot conducteur de la chaleur est généralement un produit à deux composants. Lors de l'utilisation, les deux composants sont mélangés pour désaérer, puis mis en pot sur la partie requise et vulcanisés en un élastomère caoutchouteux souple et flexible. Ces produits assurent non seulement la dissipation thermique et l'isolation, mais aussi l'amortissement des vibrations et la protection contre trois dangers. Ils sont largement utilisés actuellement dans les alimentations LED, les alimentations intégrées aux ampoules, les composants de batterie de véhicules électriques et les modules d'alimentation de bornes de recharge, ainsi que dans la liaison et l'irrigation de certains dispositifs électroniques. Les joints jouent un rôle de dissipation thermique, d'étanchéité et d'absorption des chocs.

Comment préparer le silicone de mise en pot :

◆ Type à condensation à deux composants

Généralement, dans un malaxeur sous vide, une certaine proportion de caoutchouc de silicone 107, d'alumine, d'hydroxyde de magnésium et d'autres charges fonctionnelles sont mélangés à une certaine température pendant un certain temps, puis une certaine quantité de silicone vinylique est ajoutée pour ajuster la viscosité, suivi d'un mélange avec un disperseur à cisaillement à haute vitesse pendant une durée déterminée pour préparer le composant A. Les autres éléments, tels que l'agent de réticulation et le catalyseur, sont mélangés selon une quantité spécifique pour préparer le composant B.

◆ Type à addition à deux composants

Il est fabriqué en mélangeant complètement une certaine quantité de silicone vinylique, de catalyseur au platine et de charge fonctionnelle dans un malaxeur sous vide pour obtenir le composant A, et en mélangeant uniformément du silicone vinylique et du silicone contenant de l'hydrogène, des charges fonctionnelles, des inhibiteurs et des agents adhésifs dans un malaxeur sous vide pour former le composant B.

 

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Quelles sont les applications typiques des composés de mise en pot de silicone ?

Usually, silicone potting compound could be applied in the manufacture of transportation tools, electricity, the electronics and radio industries,  silicone encapsulant in automotive electronics, the power industry, silicone sealant in building energy conservation

1. Mfabrication de moyens de transport

Principalement utilisée pour la formation de joints et le collage et l'étanchéité des moteurs d'automobile, pare-brises, cadres de portes et fenêtres, réflecteurs, tuyaux d'échappement, phares, instruments, conteneurs, caisses de voiture et autres équipements susceptibles d'être exposés aux projections d'eau. Le mastic silicone offre une excellente résistance à l'eau et aux huiles lubrifiantes, et peut être utilisé dans des systèmes à base d'eau comme les pompes et réservoirs, ainsi que dans des systèmes utilisant de l'huile lubrifiante comme milieu, tels que les moteurs, boîtes de vitesses, boîtes à cames, transformateurs et systèmes hydrauliques.

2. Electricity

Due to its excellent insulation and heat preservation performance, the thermal expansion coefficient is low; the waterproof performance can effectively prevent the condensed water from entering after fast curing; the corrosion resistance can ensure long-term work in the acid and salt environment; the excellent aging resistance makes its service life last up to 50 years, so it is widely used in insulation, moisture-proof sealing, environmental protection and anti-corrosion, encapsulation and bonding of cable accessories.

 3. Industries électronique et radio

Le mastic silicone durcissant à température ambiante est largement utilisé dans les domaines de l'encapsulation, de l'imprégnation, du collage, du trempage et du revêtement, etc., pour le potting de circuits intégrés, de composants micro-films, de composants à couches épaisses, d'assemblages électroniques ou de l'appareil complet. Les composants internes restent clairement visibles et leurs paramètres peuvent être mesurés avec précision.

4. Aélectronique automobile

Les applications du silicone dans les dispositifs électroniques automobiles comprennent les colles et mastics, les adhésifs de potting, les gels, les revêtements isolants, les adhésifs thermoconducteurs et autres matériaux. Ces matériaux sont utilisés pour protéger les modules de contrôle moteur, les bobines d'allumage et modules d'allumage, les modules de transmission, les modules de système de freinage, les modules de contrôle des émissions d'échappement, les systèmes d'alimentation, les systèmes d'éclairage, divers capteurs, connecteurs et plus encore. Le matériau de potting en silicone est utilisé sur divers modules de contrôle pour réaliser un potting global et général des applications de composants devant répondre aux exigences de base d'étanchéité à l'humidité, anti-salissure et anti-corrosion.

 5. Tl'industrie de l'énergie

Avec le développement continu des industries de pointe, afin d'assurer la stabilité et la durabilité des équipements d'alimentation électrique dans l'application de diverses industries, éliminer les facteurs environnementaux (humidité, embruns salins, poussière, vibrations, chaleur, etc.) dont l'influence sur l'équipement entraîne une réduction de sa fiabilité, des exigences plus strictes sont imposées à l'industrie de l'alimentation électrique.

6. Béconomie d'énergie dans le bâtiment

L'application du mastic silicone dans building doors, windows and curtain walls mainly includes three aspects: secondary sealing of insulating glass, curtain wall structure, weather-resistant sealing and waterproof and weather-resistant sealing of doors and windows. The quality of silicone sealant not only affects the safety of the entire building’s door, window and curtain wall structure but also affects whether the building meets the requirements of energy conservation and environmental protection.

Encapsulation thermique dans le domaine des batteries de puissance

Il existe trois façons pour le système de batterie de puissance de transférer la chaleur vers l'extérieur : la conduction thermique, le transfert de chaleur par convection et le transfert de chaleur par rayonnement. Autrement dit, dans un environnement limité, la principale méthode de transfert de chaleur entre la cellule et l'extérieur est la conduction thermique.

How to keep the cell at a stable and safe temperature after conducting heat?

Actuellement, il existe quatre principales méthodes de refroidissement pour la plupart des véhicules à énergie nouvelle : refroidissement direct, refroidissement mixte air/eau, refroidissement par radiateur basse température, refroidissement par air direct, etc. Les méthodes de refroidissement ci-dessus utilisent la conduction thermique pour transférer rapidement et efficacement la chaleur du noyau électrique vers la zone de refroidissement, et finalement, obtenir un refroidissement dans les températures de fonctionnement de refroidissement.

 

Dans ce processus de dissipation thermique, le silicone thermoconducteur est le pont entre le système de batterie de puissance et la zone de dissipation thermique pour transférer la chaleur. La majeure partie de la chaleur de la batterie est transférée vers la zone de refroidissement via le silicone thermoconducteur. Par conséquent, un transfert de chaleur efficace du silicone thermoconducteur est très important.

 

Le silicone thermoconducteur possède des propriétés isolantes tout en conduisant la chaleur. Comme les matières premières du silicone thermoconducteur sont toutes composées de matériaux isolants, cela lui confère un avantage très appréciable, à savoir son isolation propre, ce qui peut empêcher efficacement les cellules du système de batterie automobile de générer une tension élevée due à un courant excessif, endommageant ainsi l'utilisation normale du système de batterie de puissance, et évitant les courts-circuits et autres pannes.

 

La dissipation thermique et le refroidissement par conduction thermique signifient une durée de vie plus longue de la batterie. Lorsque le noyau électrique est soumis à un transfert de chaleur et un refroidissement efficaces, il maintient toujours une température constante et appropriée. La durée de vie du séparateur et de l'électrolyte à l'intérieur de la cellule sera considérablement prolongée, et la batterie aura ainsi une durée de vie plus longue.

How to avoid air bubbles generating?

1. Il est recommandé d'utiliser des produits à faible viscosité et à temps de travail prolongé, afin que l'air puisse être évacué avant la prise du matériau.

 

2. Maintenir la température de durcissement en dessous de 45°C pour éviter que les bulles ne puissent être évacuées en raison d'une température excessive.

 

3. Déterminer le ratio pour ajuster la vitesse de durcissement

 

The amount of curing agent and changes in ambient temperature and humidity have a great influence on the curing speed. Increasing the amount of curing agent will accelerate the curing reaction. Therefore, it is usually possible to adjust the curing speed by increasing or decreasing the amount of curing agent. Generally, the recommended dosage is between 10:0.8—10:1.2 (mass ratio). If it is necessary to change the ratio, it doit être appliqué après une simple expérience de modification du rapport de mélange.

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