Pourquoi les composés d'encapsulation en silicone sont-ils désormais largement utilisés ?

Le rôle du composé d'encapsulation est d'encapsuler l'adhésif dans le produit électronique après durcissement pour la protection physique du produit. Le composé d'encapsulation est similaire à la formation d'ambre et peut empêcher les courts-circuits des produits électroniques causés par un temps humide ; dans les assemblages complexes, il offre une protection renforcée contre les attaques chimiques ; dans des conditions environnementales difficiles, il résiste aux chocs mécaniques et aux vibrations ; et les circuits haute technologie cachés contiennent des droits de propriété intellectuelle, etc. Le développement du système industriel moderne a conduit à une variété de matériaux d'étanchéité. Le marché actuel est divisé en trois grandes catégories de matériaux : les composés d'encapsulation à base de résine époxy, les composés d'encapsulation en polyuréthane et les composés d'encapsulation en silicone. Cependant, pourquoi a-t-on commencé à choisir d'utiliser un mastic silicone plus d'une fois ?

L'adhésif d'encapsulation en résine époxy convient à des températures ne dépassant pas 180 °C et est moins flexible ; l'adhésif d'encapsulation en polyuréthane pour produits électroniques (résine uréthane et adhésif d'encapsulation en polyuréthane) offre à la fois résistance mécanique et flexibilité, avec une température de travail de 125 °C. La nature de ces produits se situe entre l'adhésif d'encapsulation en résine silicone et en résine époxy, constituant une alternative économique.

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Le composé d'encapsulation en silicone utilise le polysiloxane organique comme résine de base, avec des charges, des catalyseurs et d'autres additifs fonctionnels pour former le matériau d'encapsulation, offrant une excellente stabilité, résistance à l'eau, résistance aux intempéries et aux UV, et lors du durcissement ultérieur, il est facile à mouler, sûr et respectueux de l'environnement sans pollution. La résine silicone est également l'adhésif d'encapsulation le plus résistant à la température, avec une température de travail allant jusqu'à 200 °C. Ces propriétés font que les composés d'encapsulation en silicone sont largement utilisés dans de nombreux domaines.

1. Définition du potting

1.1 Qu'est-ce que le potting

Le moulage est effectué à température ambiante ou sous chauffage, par des méthodes mécaniques ou manuelles, en versant le composé liquide dans l'appareil contenant des composants électroniques et des circuits, puis en le durcissant en un matériau isolant polymère aux performances exceptionnelles.

1.2 Combien y a-t-il de types de potting

Le moulage est divisé en deux types : le moulage local et le moulage global.

(1) Le moulage local fait référence au moulage des dispositifs à haute puissance, afin qu'ils soient connectés au dissipateur de chaleur via un matériau de moulage en silicone conducteur thermique, permettant ainsi à la chaleur générée d'être rapidement transférée au dissipateur de chaleur.

(2) Le moulage intégral consiste à muller tous les composants à l'intérieur d'un produit électronique, afin que la chaleur générée soit rapidement diffusée et directement émise vers l'environnement extérieur. Lors de l'utilisation, les deux composants sont mélangés et défoamés, puis chargés dans les pièces requises et vulcanisés en un élastomère en caoutchouc souple et flexible.

2. Composés de potting en silicone

2.1 Qu'est-ce qu'un composé de potting en silicone

Le composé moulant en silicone (également connu sous le nom de composé moulant en silicone conducteur thermique) fait référence à une classe de composés moulants électroniques en caoutchouc souple et flexible en silicone, y compris les composés moulants en silicone à composant unique et à deux composants.

L'utilisation des différents composants du champ de produit et l'utilisation du champ présentent une grande différence :

(1) Le principal avantage de la résine de remplissage à un composant est qu'elle peut être utilisée directement, sans dégazage, l'opération étant plus pratique ;

(2) Le composé d'encapsulation en silicone à deux composants, en raison de la nécessité de mélanger l'adhésif de base liquide et le catalyseur ou l'agent de réticulation, est généralement utilisé pour les matériaux d'encapsulation isolants ou les matériaux d'absorption des chocs hermétiques. (Huile de silicone XJY-702 à faible teneur en hydrogène/711 Copolymère de méthylhydrogénosiloxane-diméthylsiloxane à terminaison hydrogène Peut être utilisé comme agent de réticulation pour un composé d'étanchéité organosilicique à deux composants.

L'un des adhésifs d'étanchéité à conductivité thermique courants est généralement à deux composants. Les deux composants sont mélangés et débarrassés des bulles d'air, puis mis en place dans les pièces requises et vulcanisés en un élastomère en caoutchouc souple et flexible. En plus de la fonction de dissipation thermique et d'isolation, ces produits ont également pour fonction l'amortissement des chocs et la protection contre trois facteurs. Actuellement largement utilisés dans les alimentations électriques LED, les alimentations intégrées aux ampoules. fourniture de composants de batteries de véhicules électriques et de modules de puissance de bornes de recharge, ainsi que de liaison d'équipements électroniques certains. Joints, jouant un rôle dans la dissipation thermique, l'étanchéité et l'amortissement des vibrations.

2.2 Quels sont les avantages des composés de potting en silicone

L'adhésif d'encapsulation en silicone non seulement possède une capacité de modification et une isolation électrique supérieures à celles de la résine époxy, mais sa résistance aux chocs thermiques est également excellente : il peut supporter des chocs thermiques de -60 °C à 200 °C sans se fissurer et conserve son élasticité. Il améliore également les performances d'étanchéité à l'humidité des composants électroniques, car après durcissement, il forme un élastomère. Ainsi, l'encapsulation des composants électroniques offre également une très bonne capacité anti-impact, et sa résistance aux UV extérieurs et au vieillissement atmosphérique est également très bonne.

(1) Après le moulage sous pression, il est facile de nettoyer et de démonter, afin que les composants électroniques puissent être réparés et les pièces réparées puissent être réinjectées avec un nouveau composé de moulage sous pression.

(2) Le silicone peut conserver ses propriétés physiques et électriques originales dans divers environnements de travail, résister à la dégradation par l'ozone et les ultraviolet, et présenter une excellente stabilité.

(3) Le silicone possède des propriétés isolantes stables, peut prévenir efficacement la pollution de l'environnement, se durcit pour former un élastomère de caoutchouc souple et flexible, et peut éliminer efficacement les tensions dans une large plage de températures et d'humidité. Efficacité de l'impact et de la vibration produits.

(4) Le silicone peut offrir une protection efficace pour certains appareils électroniques ou circuits sensibles ; dans la conception de modules électroniques, sa structure et sa forme jouent un rôle protecteur.

3. Comment fabriquer un composé de potting en silicone

3.1 Quelle est la formule de préparation d'un composé de potting en silicone

Selon les différents mécanismes de durcissement, les silicones de potting se font par deux systèmes de condensation et d'addition.

(1) Type de condensation bicomposant

Généralement dans un mélangeur sous vide, un certain rapport de caoutchouc de silicone 107, d'oxyde d'aluminium, d'hydroxyde de magnésium et d'autres chargeurs fonctionnels à une certaine température pendant une certaine période, puis une certaine quantité d'huile de silicone vinyle de certaine viscosité, d'un agitateur à cisaillement haute vitesse pendant une certaine période pour préparer le composant A. Agent de réticulation, catalyseurs et autres composants résiduels selon une certaine quantité d'agitation pour préparer le composant B.

(2) Moulage bicomposant

Le composant à deux composants est une certaine quantité d'huile silicone vinylique, de catalyseur au platine et de charges fonctionnelles mélangés complètement dans une malaxeuse sous vide pour former le composant A, l'huile silicone vinylique et l'huile silicone contenant de l'hydrogène sont mélangées avec les charges fonctionnelles, les inhibiteurs et les agents d'augmentation de viscosité uniformément mélangés dans un malaxeur sous vide pour former la composante B. (XJY-8206N Résine de silicone VMQ peut être ajoutée comme adhésif de base pour le moulage additive à deux composants.)

Comparé à d'autres composés d'encapsulation en silicone, le composé d'encapsulation en silicone additionnel n'a pas de sous-produits lors du durcissement, un faible retrait, une bonne adhérence, peut durcir à température ambiante ou par chauffage rapide, et présente une série d'avantages. Par conséquent, il est typiquement utilisé dans l'encapsulation électronique haute performance dans un large éventail de domaines.

3.2 Quel est le processus d'application manuelle d'un agent de potting en silicone

A. Agitation : lors de l'utilisation, veuillez agiter uniformément A et B (la baguette d'agitation ne doit pas être partagée), afin que la charge légèrement précipitée soit uniformément dispersée dans la colle.

B. Pesage : les agents A et B sont prélevés dans un rapport de 3:10 en poids, les agents A et B sont mélangés et bien agités après le mélange.

C. Dégazage : le mélange doit être mis sous vide (≤ -0,1 MPa) pour éliminer les bulles d'air (dans le processus de remplissage de colle dans les canalisations de la machine en état complètement fermé, le mélange n'a pas besoin d'être désoxygéné).

D. Coulage : Versez l'adhésif dans les pièces pour terminer l'opération d'encapsulation (l'encapsulation doit être maintenue au sec et nettoyer la surface des pièces et des conteneurs de mélange auparavant, et il est recommandé de faire cuire le dispositif de coulée à 70-80 °C pendant 1 à 2 heures).

E. Polymérisation : polymériser le produit rempli à température ambiante.

Precautions

Lors de la construction du composant de remplissage de silicone à deux composants, il est nécessaire de mélanger les composants AB séparément, puis mettre la composante B dans la composante A et encore une fois mélanger complètement. Si un mélange inégal se produit à n'importe quelle étape, cela entraînera une mauvaise qualité du produit durci, et même modifiera les performances des couches supérieures et inférieures du produit durci.

3.3 Quels sont les avantages de la méthode de liaison par agent de potting

Le composé d'encapsulation en silicone à durcissement rapide peut être réalisé après scellement, collage, imperméabilisation, protection contre les chocs, isolation électrique, résistance à la chaleur, ignifugation, etc., pour former un caoutchouc souple et flexible protégeant les composants sensibles. Pour atteindre cette performance de résistance mécanique, la qualité et le processus de construction sont très exigeants. Lors de l'utilisation de composés d'encapsulation en silicone, on peut utiliser aussi bien l'encapsulation manuelle que mécanique. Les utilisateurs expérimentés choisiront le collage manuel, et n'utiliseront pas de machine si ce n'est pas nécessaire.

(1) L'avantage du collage manuel est que la pression est plus largement répartie. Dans le processus de coulage, la distribution des contraintes du composant de remplissage est large, plus forte que le collage mécanique ; en même temps, la résistance d'adhésion et la stabilité de l'adhésif sont améliorées, les performances sont meilleures et c'est plus économique et économique.

(2) Comparé aux méthodes de collage mécanique, le collage à la main est moins coûteux et pas plus lent. Il peut coller une large variété de matériaux, résister à la corrosion et protéger des éléments. Il ne se dilate pas rapidement même à des températures élevées et fonctionne bien.

(3) Il n'y a pas d'exigences strictes pour les matériaux de collage. Lors de l'utilisation de potting, adhesif, en plus de la surface de base nécessitant un traitement préalable, il peut également être collé avec des matériaux qui ne sont pas si faciles à coller.

3.4 Comment résoudre le problème de non-polymérisation de l'adhésif de potting

3.4.1 Pourquoi le composé de potting ne durcit-il pas

(1) La balance électronique n'est pas assez précise, ce qui entraîne un contenu incorrect d'agent AB. Lorsque l'agent A est trop et que l'agent B est trop peu, la polymérisation rapide ne se produit pas correctement.

(2). Le temps de durcissement n'est pas assez long et la prochaine étape est précipitée. Ou la température de durcissement est trop basse, de sorte que l'adhesif ne peut pas durcir pleinement. En particulier en hiver, la température est basse et le temps de durcissement doit être prolongé.

(3) L'adhesif est périmé, après la date de péremption, il peut y avoir un changement de qualité et ne peut pas être utilisé normalement. Vérifiez la date de péremption avant l'utilisation, n'utilisez pas les produits périmés.

(4) Pendant le processus d'utilisation, il peut entrer en contact avec des composés tels que l'azote, le phosphore ou le soufre, et peut également entrer en contact avec des produits de polyester insaturé ou de polyuréthane, entraînant un “ empoisonnement ”.

3.4.2 Comment résoudre

(1) Étalonnez régulièrement la balance électronique, pesez précisément les composants AB, puis mélangez.

(2) En hiver, l'adhesif peut être préchauffé ou chauffé pour durcir.

(3) Manipulez l'adhesif conformément à la date de péremption et utilisez des produits avec une durée de vie limitée pour éviter le gaspillage.

(4) Maintenir un environnement de travail sûr et à l'écart des produits qui réagiront avec les composés de potting en silicone.

(5) Stockez conformément aux instructions du manuel et assurez une bonne ventilation.

3.5 Comment éviter les bulles d'air

(1) Il est recommandé d'utiliser des produits avec une faible viscosité et un temps de fonctionnement long afin que l'air puisse être évacué avant que le matériau ne durcisse.

(2) Maintenir la température de durcissement en dessous de 45 °C pour éviter une température trop élevée qui empêcherait l'évacuation des bulles d'air.

(3) Déterminer le rapport de solidification pour réguler la vitesse de durcissement. La quantité d'agent de durcissement ainsi que les changements de température ambiante et d'humidité ont une grande influence sur la vitesse de durcissement. L'augmentation de la quantité d'agent de durcissement accélère la réaction de durcissement. Par conséquent, la vitesse de durcissement peut généralement être régulée en augmentant ou en diminuant la quantité d'agent de durcissement. Le dosage généralement recommandé est compris entre 10:0.8 et 10:1.2 (ratio massique). Si il est nécessaire de modifier le rapport, il doit être appliqué après une expérience simple de modification du rapport de mélange.

4. Quels facteurs doivent être pris en compte lors de l'utilisation de composés de potting en silicone organique

(1) La situation de pression. Ce paramètre est très important, lié à la capacité de résister aux forces externes et à la durée de vie. La plupart des mastics silicone ont une bonne répartition des contraintes et peuvent supporter une certaine plage de pression sans problème.

(2) L'environnement d'utilisation. Qu'il y ait corrosion, humidité, etc., ils sont capables de résister efficacement à ces facteurs externes, afin que l'adhésif fonctionne correctement.

(3) En outre, les performances du matériau doivent être examinées pour voir si le silicone en caoutchouc souple et le substrat peuvent être assemblés ensemble. Le substrat doit être traité efficacement au préalable pour éliminer les impuretés ou poncé pour améliorer la force de liaison.

5. Quelles sont les applications typiques des composés de potting en silicone

5.1 Applications du composé de potting en silicone dans le secteur de l'électricité

Le composé d'encapsulation en silicone possède de bonnes performances d'isolation thermique, un faible coefficient de dilatation thermique ; ses performances d'imperméabilité permettent au gel durci d'empêcher l'entrée d'eau de condensation ; sa résistance à la corrosion assure un fonctionnement à long terme dans un environnement acide ou salin ; son excellente résistance au vieillissement lui confère une durée de vie de cinquante ans. Par conséquent, il est largement utilisé. pour l'isolation des accessoires de câble, le scellement d'étanchéité, la protection de l'environnement, la技术抗腐蚀, l'encapsulation et l'adhésion.

5.2 Applications du composé de potting en silicone dans l'électronique automobile

Le composant de potting en silicone est utilisé sur divers modules de contrôle et de l'équipement électronique dans son ensemble pour le potting afin de répondre aux exigences de base d'étanchéité à l'eau, de résistance à la saleté et à la corrosion. Les applications typiques du silicone dans l'électronique automobile incluent les agents de liaison et de scellement, les adhésifs de potting, les gels, les revêtements isolants, les adhésifs thermiques conducteurs et d'autres matériaux. Ces matériaux sont utilisés pour la protection des modules de contrôle de moteur, des bobines d'allumage et des modules d'allumage, des modules de train de transmission, des modules de système de freinage, des modules de contrôle d'émission d'échappement, des systèmes électriques, des systèmes d'éclairage, divers capteurs, connecteurs, alimentations électrique et plus encore. Les matériaux de potting en silicone sont utilisés sur divers modules de contrôle pour le potting global et généralisé des appliclions typiques de dispositifs qui doivent répondre aux exigences de base d'étanchéité à l'eau, de résistance à la saleté et à la corrosion.

5.2.1 Comment le silicone thermoconducteur maintient la température de la batterie de voiture stable et sûre

Le domaine des batteries de puissance thermoconductrices de encapsulation oblige le système de batterie à transférer la chaleur vers l'extérieur de trois manières : conduction de chaleur, transfert de chaleur par convection et transfert de chaleur par rayonnement. Autrement dit, dans un environnement limité, la principale voie de transfert de chaleur entre la cellule de batterie et l'extérieur est la conduction de chaleur. Actuellement, il existe quatre méthodes de refroidissement principales pour la plupart des véhicules à énergie nouvelle : refroidissement direct, refroidissement mixte air/eau, refroidissement par radiateur à basse température, refroidissement à air direct, etc. Les méthodes de refroidissement ci-dessus utilisent la conduction de chaleur pour transférer la chaleur de la cellule de batterie vers l'extérieur.

Les méthodes de refroidissement ci-dessus utilisent la conduction de chaleur pour transférer rapidement et efficacement la chaleur du noyau électrique vers la région de refroidissement, et finalement atteindre le refroidissement à la température de fonctionnement du refroidissement. Dans ce processus de dissipation de chaleur, le silicone thermoconducteur est le pont pour le transfert de chaleur entre le système de batterie de puissance et la zone de refroidissement. La plupart de la chaleur de la batterie est transférée à la zone de refroidissement via le silicone thermoconducteur. Par conséquent, le transfert de chaleur efficace du gel silicone thermoconducteur est très important.

Le gel silicone thermoconducteur a des propriétés isolantes tout en conductant la chaleur. Puisque la matière première du silicone thermoconducteur est composée entièrement de matériaux isolants, il ajoute innocemment un avantage très bon, à savoir son isolation propre, qui peut efficacement empêcher la cellule unique du système de batterie automobile de générer une tension forte due à un courant excessif, ce qui peut endommager l'utilisation normale du système de batterie de puissance, et éviter des pannes telles que les courts-circuits. La dissipation et le refroidissement de la chaleur par transfert de chaleur signifient une durée de vie de la batterie plus longue. Lorsque la cellule de puissance est sous un transfert de chaleur et un refroidissement efficaces, elle maintient toujours une température constante et appropriée. La durée de vie de la membrane et de l'électrolyte à l'intérieur de la batterie sera considérablement prolongée, et la batterie durera plus longtemps.

5.3 Application des matériaux en silicone dans l'industrie des alimentations électriques

Avec le développement continu du développement social et économique, afin d'assurer les performances des équipements d'alimentation électrique dans les applications typiques des principales industries en termes de stabilité et de durabilité, pour éliminer les facteurs environnementaux naturels (temps humide, brume salée, poussière, vibration, chaleur, etc.) sur les équipements d'alimentation, entraînant une fiabilité réduite, l'industrie de l'alimentation électrique a proposé des exigences plus strictes. Le silicone est un produit typique à haute technologie et à valeur ajoutée, en raison de ses performances uniques de résistance à l'humidité, hydrophobe, isolation électrique, et résistance aux températures élevées et basses, dans le domaine de l'industrie de l'alimentation électrique a été largement développé et appliqué.

5.4 Applications dans la fabrication d'outils de transport

Le composant de potting en silicone est non seulement bon pour la résistance à l'eau, mais il a également une résistance aux lubrifiants. Il peut être utilisé dans l'eau comme milieu du système, et peut également être utilisé dans le système de lubrification. Surtout dans le domaine de la fabrication d'outils de transport, peut souvent être utilisé, et les équipements de transport ont une excellente liaison d'étanchéité.

Principalement utilisé dans les moteurs automobiles, les pare-brises, les cadres de portes et de fenêtres, les réflecteurs, les tuyaux d'échappement, les lampes, les instruments, les conteneurs, les coffres et d'autres équipements sensibles aux projections d'eau pour les joints d'étanchéité. Le joint en silicone a une excellente résistance à l'eau et aux lubrifiants et peut être utilisé dans les pompes, les réservoirs d'eau et d'autres systèmes à base d'eau, ainsi que les moteurs, les boîtes de vitesses, les boîtes à cames, les transformateurs, les systèmes hydrauliques et d'autres systèmes utilisant de l'huile de lubrification comme milieu.

5.5 Économie d'énergie dans le bâtiment

Le joint d'étanchéité en silicone dans les applications typiques des portes, fenêtres et murs-rideaux des bâtiments comprend principalement le scellement secondaire du verre isolant, les structures de murs-rideaux, l'étanchéité météorologique et l'étanchéité des portes et fenêtres. trois aspects. La qualité du joint d'étanchéité en silicone n'affecte pas seulement la sécurité de l'ensemble des portes, fenêtres et structures de murs-rideaux du bâtiment, mais affecte également si le bâtiment répond aux exigences d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.

6. XJY Silicone – les fournisseurs préférés de matières premières pour les composés d'encapsulation en silicone

Le composé d'étanchéité en silicone non seulement présente une résistance au froid, une résistance aux chocs thermiques et une résistance aux rayons ultraviolets, mais possède également une haute transparence, une faible absorption d'eau et des propriétés isolantes. Avec le développement continu de la société, le composé d'étanchéité en silicone est progressivement largement utilisé. Comment faire pour que vos produits occupent le marché plus rapidement ?

Silicones XJY est l'un des principaux fabricants de silicone Résine MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos fluides de silicone hydrogénés et fluides de silicone vinyle sont disponibles en solutions à faible viscosité ou viscosité personnalisée selon les spécifications de vos exigences d'applications typiques (adhésifs/composés d'étanchéité/joints d'étanchéité).