Quelles sont les caractéristiques de l'adhésif sensible à la pression (PSA) en silicone ?

Le marché des adhésifs sensibles à la pression en silicone a connu une croissance rapide ces dernières années. Cette croissance est principalement due au développement rapide des secteurs de l'électronique, de l'électrique et de l'automobile. La popularisation des produits électroniques ainsi que la transformation et la modernisation de l'industrie automobile, en particulier l'essor des véhicules à énergies nouvelles, ont grandement favorisé l'application des adhésifs sensibles à la pression en silicone. En outre, les réglementations environnementales strictes ont également encouragé le développement de ces adhésifs vers des caractéristiques de haute performance et de respect de l'environnement.

Les adhésifs sensibles à la pression en silicone offrent une excellente résistance au vieillissement, capable de résister aux ultraviolets, à l'ozone et à d'autres facteurs environnementaux, assurant ainsi une longue durée de vie. Leurs performances environnementales sont bonnes, ne produisant pas de substances nocives lors de la fabrication et de l'utilisation. Ils présentent une bonne flexibilité, une capacité d'amortissement et des propriétés de réduction du bruit, jouant un rôle de tampon en cas d'impact de forces externes. Sans solvant et à faible odeur, ils offrent une transparence élevée une fois durcis et une excellente isolation électrique.

L'introduction des adhésifs sensibles à la pression en silicone couvre six aspects :

• Qu'est-ce qu'un adhésif sensible à la pression ?
• Quels sont les avantages du PSA en silicone ?
• Quelles sont les applications du PSA en silicone ?
• Pourquoi la teneur en humidité des adhésifs sensibles à la pression en silicone doit-elle être contrôlée ?
• Comment éliminer l'excès d'eau des adhésifs sensibles à la pression en silicone ?
• Comment choisir un adhésif sensible à la pression en silicone ?

1. Qu'est-ce qu'une adhésif sensible à la pression ?

L'adhésif sensible à la pression est un type d'adhésif qui sèche à température ambiante, présentant à la fois des propriétés adhésives instantanées et permanentes. Le ruban adhésif sensible à la pression en est la principale forme. Lors de son utilisation, une légère pression exercée avec le doigt ou la paume permet au ruban adhésif d'adhérer fermement à la surface du substrat, et il peut être décollé de la surface de l'objet sans laisser de résidu. Dans tous les aspects de la vie quotidienne (alimentation, vêtements, logement, transport), le ruban adhésif sensible à la pression a une gamme d'applications très variée.

2. Quels sont les avantages du PSA en silicone ?

Selon leurs composants principaux, les adhésifs sensibles à la pression se répartissent principalement en caoutchouc, acrylique, polyuréthane et silicone.

En détail, par rapport aux autres types d'adhésifs sensibles à la pression, l'adhésif sensible à la pression en silicone présente les caractéristiques et usages suivants :

◆ Résistance aux températures élevées et basses (c'est le seul adhésif sensible à la pression utilisable dans une plage de -65 degrés) ～ 300 ℃)

◆ La résistance aux intempéries est bonne

◆ L'adhésion aux interfaces à faible énergie de surface (Téflon, caoutchouc silicone) est bonne

Par conséquent, l'adhésif sensible à la pression en silicone peut être utilisé comme ruban haute température, rubans adhésifs résistants au froid, ainsi que pour les boutons en caoutchouc silicone et d'autres adhésifs pour matériaux à faible énergie de surface. Par conséquent, l'adhésif sensible à la pression en silicone peut être utilisé comme ruban résistant à la chaleur, ruban résistant au froid et adhésif pour matériaux à faible énergie de surface tels que les claviers en caoutchouc silicone.

◆Excellentes propriétés électriques

◆Aucune corrosion sur les métaux

◆Aucune irritation cutanée

Par conséquent, l'adhésif sensible à la pression en silicone peut être utilisé comme ruban isolant, ruban de masquage pour placage et ruban médical.

◆Excellente performance de dégazage

◆Bon effet de durcissement

◆Bonne maniabilité

◆Bonne résistance à la vapeur d'eau

◆Excellente performance de nivellement

◆Moins de résidus sur la surface à coller

Par conséquent, l'adhésif sensible à la pression en silicone peut être utilisé comme film protecteur pour les écrans de produits électroniques et les vitres d'automobile, etc. C'est la tendance actuelle de l'adhésif sensible à la pression en silicone, qui est le choix optimal pour protéger la surface des produits électroniques. C'est également actuellement l'application d'adhésif sensible à la pression en silicone la plus étendue et la plus étudiée.

Adhésifs sensibles à la pression en silicone XJY-301

Elle est fabriquée à partir d'une structure spécifique de résine de silicone et de polydiméthylsiloxane de haut poids moléculaire, en collaboration avec un adhésif organique, adaptée à des conditions de scène spécifiques.

Comparé au caoutchouc naturel, il se caractérise par une résistance à la chaleur, une haute stabilité, une bonne isolation électrique, une bonne transparence, une haute adhésion par pelage, une résistance aux produits chimiques, etc. Il a un large éventail d'applications dans le traitement de produits industriels, le traitement électronique, les matériaux optiques, les soins de santé et les rubans de mica, rubans de jonction, films protecteurs et autres domaines.

3. Quelles sont les applications des adhésifs sensibles à la pression en silicone ?

L'adhésif sensible à la pression en silicone est principalement composé de caoutchouc silicone et de résine MQ, dont le caoutchouc silicone est le matériau formant film de l'adhésif sensible à la pression en silicone, de poids moléculaire élevé, fournissant à l'adhésif sensible à la pression en silicone une force de cohésion suffisamment élevée, la résine silicone MQ possédant une “structure cœur-coquille”, composants adhésifs de l'adhésif sensible à la pression en silicone.

Selon la différenciation de la vulcanisation, l'adhésif sensible à la pression en silicone est principalement divisé en trois catégories : type à vulcanisation au peroxyde, type à vulcanisation par addition et type à durcissement UV. De plus, le durcissement par rayonnement au faisceau d'électrons, la vulcanisation à température ambiante et d'autres types d'adhésifs sensibles à la pression en silicone sont également en développement.

Adhésif sensible à la pression en silicone sans vulcanisation, leurs caractéristiques respectives sont les suivantes :

◆ Adhésif sensible à la pression en silicone vulcanisé au peroxyde de benzoyle (BPO), la température de vulcanisation est élevée (150 ℃), la vitesse de vulcanisation est lente, donc ce type d'adhésif sensible à la pression ne convient pas aux substrats ayant une faible résistance à la température, et pour certains substrats résistants aux hautes températures, ce type d'adhésif sensible à la pression en silicone peut être utilisé, tel que le film de polyimide (PI) comme substrat pour le ruban haute température, communément appelé ruban Goldfinger. Par exemple, le ruban haute température à base de film de polyimide (PI), communément appelé ruban Goldfinger, est produit en appliquant uniformément un adhésif sensible à la pression en silicone durci au BPO sur le matériau de base résistant à la température, le film PI.

◆ Adhésif sensible à la pression en silicone de type vulcanisation additive, les principales caractéristiques sont une température de vulcanisation basse (100 ~ 130 ℃), une vitesse de durcissement rapide, aucun sous-produit dans le processus de réaction, il peut donc être appliqué aux substrats ayant une faible résistance à la température, le film protecteur utilise majoritairement ce type d'adhésif sensible à la pression en silicone. Cependant, en raison de l'ajout du catalyseur au platine dans l'adhésif sensible à la pression en silicone de type vulcanisation additive, ce type de catalyseur rencontre des composés organiques contenant des éléments N, P, S et des composés ioniques métalliques contenant Sn, Pb, Hg, Bi, As, etc., pouvant entraîner une “poisoned” désactivation, il faut donc éviter tout contact avec ces substances lors de la production, du transport et de l'utilisation.

L'adhésif sensible à la pression en silicone durcissant aux UV est un nouveau type de pressure-sensitive adhesive system, does not contain or contains a very small amount of solvents, is non-polluting, has low energy consumption, high efficiency, to meet some of the temperature is very sensitive to the use of substrates. Due to the high cost and relatively immature technology, this type of silicone pressure-sensitive adhesive is not yet generally accepted by the market, but as the most important trend in the future of silicone pressure-sensitive adhesive, by more and more researchers’ attention.

4. Pourquoi la teneur en humidité des adhésifs sensibles à la pression en silicone doit-elle être contrôlée ?

L'humidité sous diverses formes affecte la production et l'utilisation du processus d'adhésif sensible à la pression en silicone. Le niveau de teneur en humidité a un impact négatif significatif sur le processus de durcissement, la stabilité à l'arrachement et l'apparence de l'adhésif. Par conséquent, le contrôle efficace de la teneur en humidité est un élément de processus essentiel.

4.1 Processus de durcissement

Le principe de durcissement du premier adhésif sensible à la pression en silicone additif est une réaction d'addition entre le Si-H et le vinyle catalysée par un catalyseur au platine. La présence d'humidité réagira avec le Si-H pour former de l'hydrogène et du Si-OH, entraînant la perte du point de réticulation et conduisant à un mauvais durcissement. La manifestation macroscopique est le suintement d'huile à la surface du film dans les mêmes conditions de durcissement. Bien que la quantité de Si-H soit supérieure à celle du vinyle dans la conception de la formulation, le durcissement reste irréversiblement affecté si la teneur en humidité est élevée. Même avec l'ajout d'un agent de réticulation en excès, des défauts de produit tels qu'une faible résistance à l'arrachement peuvent se produire.

Simultanément, la chaleur spécifique plus élevée de l'eau nécessite plus de chaleur à absorber pendant la volatilisation. Cela conduit à une température plus basse à la surface du film, ce qui finalement conduit à de mauvais résultats de durcissement.

4.2 Apparence

L'eau s'évapore lentement, et il est facile de constater que la colle n'est pas complètement évaporée après le passage dans le tunnel de séchage. Après le laminage de la colle durcie, l'humidité migre vers la surface du film et s'agrège, l'expression macroscopique sur le ruban dans son ensemble est un blanchiment et une transparence diminuée.

5. Comment éliminer l'excès d'eau des adhésifs sensibles à la pression en silicone ?

5.1 Ajout d'eau durant le processus de production

En général, le solvant de l'adhésif sensible à la pression en silicone est le toluène, les matières premières principales étant la résine silicone et le caoutchouc brut. Les trois formes contenant de l'eau sont principalement l'eau de stockage humide, la teneur en humidité stabilisée à 0,1% ou moins, donc dans le processus de production de l'adhésif sensible à la pression, en utilisant une structure spécifique du réacteur, l'utilisation de l'azéotropie toluène-eau permet d'éliminer l'eau du système. Et renforcer l'étanchéité de l'emballage du produit pour garantir qu'aucune humidité supplémentaire n'entre dans le produit pendant le transport et le stockage.

5.2 Déshydratation lors du processus de revêtement

Selon la forme de revêtement requise, des solvants sont utilisés pour diluer l'adhésif sensible à la pression à une viscosité appropriée. Le diluant utilisé est principalement l'acétate d'éthyle. L'acétate d'éthyle présente des avantages tels qu'un faible coût, une odeur douce et une faible toxicité, il est donc largement utilisé. Cependant, en raison de sa nature, l'acétate d'éthyle absorbera beaucoup d'humidité de l'air pendant le stockage, jusqu'à 10% de la fraction volumique, ce qui est le principal obstacle au processus de revêtement.

Il a été vérifié que l'utilisation de chlorure de calcium en vrac peut résoudre efficacement ce problème. Tout d'abord, le chlorure de calcium est cuit dans un four à 180°C pour éliminer l'eau cristalline. Après refroidissement à température ambiante, le chlorure de calcium séché est enveloppé dans un tissu filtrant de 800 mailles. Transférer rapidement dans le solvant à sécher, en agitant légèrement pour que l'eau soit complètement absorbée par le chlorure de calcium, laisser reposer 1h. peut compléter le processus de séchage. Vous pouvez utiliser une réaction de coloration au sulfate de cuivre anhydre pour vérifier l'effet de séchage. Avec de meilleures caractéristiques d'absorption d'eau que l'acétate d'éthyle, il est recommandé de terminer le processus de séchage 1h avant utilisation et d'utiliser le même jour. La dose de base est de 5% de la quantité totale d'acétate d'éthyle, ajuster la dose selon la situation réelle. Le chlorure de calcium peut être réutilisé, et les conditions de séchage à environ 180℃ peuvent l'être. Le temps, selon la quantité de chlorure de calcium à sécher, le processus peut être assisté par un retournement, pour aider l'humidité interne à s'échapper rapidement.

6. Comment choisir un adhésif sensible à la pression en silicone ?

L'adhésif en silicone présente de nombreux avantages, il a une excellente résistance à la température, peut être utilisé de -75 ℃ à 300 ℃ extreme temperature to maintain stability, not easy to soften, deformation or failure, is a variety of difficult to stick to the material, such as non-surface treatment of polyolefins, fluorine plastics, polyimide, etc., but also has a good adhesive effect and peel adhesion with many substrates, is a good electrical insulation, can effectively isolate the current, to prevent the circuit short-circuit and electrical leakage. Silicone PSA is widely used in  release liners and mica tapes, and other tape applications. How can to improve the competitiveness of the silicone PSA formulations?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ fabricants en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en R&D et fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets connexes et un support technique. Notre produits à base de résine de silicone peut répondre aux besoins des domaine des adhésifs sensibles à la pression et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.