Revêtement à Base d'Eau

Quels sont les revêtements écologiques dominants ?

Le respect de l'environnement devient progressivement une considération importante pour les consommateurs lors de l'utilisation de revêtements métalliques, de revêtements par projection thermique, de revêtements pour béton, de revêtements de toiture, de revêtements architecturaux et d'autres revêtements à base de solvants chimiques sans composés organiques volatils.

 

Actuellement, le marché reconnaît quatre types de revêtements industriels écologiques : les revêtements UV, les revêtements UV aqueux, les peintures bois aqueuses monocomposant et les peintures bois aqueuses bicomposant.

1. Revêtement UV

Du fait que le revêtement UV durcit rapidement, est sûr et écologique et offre d'excellentes performances, il est apprécié des consommateurs et possède une part de marché élevée.

 

Cependant, pour les produits aux formes particulières, lors de la phase de durcissement, la peinture ne peut pas durcir dans les angles ombragés qui ne peuvent être éclairés par les lampes UV.

2. Revêtement UV à base d'eau

Le revêtement UV aqueux, c'est-à-dire la peinture bois aqueuse durcissable aux UV, combine l'écologie des revêtements aqueux traditionnels avec les avantages d'une bonne dureté, d'une haute transparence et d'une excellente résistance au jaunissement des revêtements durcissables aux UV, et constitue un revêtement écologique aux performances remarquables.

3. Peinture bois aqueuse monocomposant

Les peintures aqueuses monocomposant se divisent en trois catégories selon leurs principaux composants.

① Aqueux acrylique revêtement

Le composant clé est le revêtement à base de solvant à émulsion acrylique, qui peut préserver la couleur originelle du bois, mais dont la résistance à l'abrasion et les performances chimiques sont médiocres, généralement utilisé comme apprêt aqueux pour bois.

② Synthèse d'acide acrylique et de polyuréthane

La résistance à l'abrasion et la résistance chimique du composé acide acrylique et polyuréthane sont supérieures à celles de la peinture aqueuse acrylique, et la dureté du film de peinture est bonne.

③ Peinture aqueuse en polyuréthane pur

La peinture aqueuse en polyuréthane pur présente des propriétés de performance globale supérieures et possède des avantages évidents en termes de durée de vie et de mélange des couleurs, ce qui en fait le produit haut de gamme des peintures bois aqueuses.

4. Peinture bois aqueuse bicomposant

Pour améliorer encore les performances du film de peinture, sur la base de la peinture aqueuse monocomposant, un durcisseur est ajouté pour aider à la formation du film, permettant ainsi à la polymère de formation de film de subir une réaction chimique, donnant naissance à une peinture bois aqueuse bicomposant.

 

La résistance à l'eau, la résistance chimique, la résistance aux taches, l'antiadhérence, la dureté, la résistance aux rayures, la protection contre la corrosion pour ralentir le processus de corrosion, la résistance aux graisses et la résistance à l'abrasion des films de peinture bois aqueuse bicomposant sont significativement améliorées.

 

À partir des quatre revêtements écologiques ci-dessus, on constate que l'utilisation de revêtements aqueux constitue déjà une tendance commune reconnue au sein des industries concernées. Bien qu'il reste encore de nombreuses difficultés à surmonter pour travailler efficacement, et que de nombreuses technologies nécessitent d'être encore améliorées, cela n'est qu'une question de temps.

Quelles sont les techniques de pulvérisation lors de l'utilisation réelle de la peinture aqueuse ?

Dans le processus de construction d'un projet de revêtement aqueux, la phase de préparation de surface de l'objet peinte par la méthode de pulvérisation permet d'obtenir un film de revêtement fin et uniforme. Pour différentes formes géométriques, avec de petits trous, des interstices et des irrégularités, la peinture peut être répartie uniformément ; la pulvérisation de grandes surfaces est plus rapide et plus efficace que le pinceau.

 

Actuellement, la pulvérisation est l'une des méthodes les plus importantes dans le processus de construction des revêtements à base d'eau. Voici sept conseils pour la pulvérisation de peinture à l'eau.

1. Contrôler la viscosité appropriée

Utilisez de l'eau propre pour ajuster la peinture à une viscosité adaptée à la pulvérisation, et mesurez-la avec un viscosimètre Tu-4. La viscosité appropriée est généralement de 20 à 30 secondes. En règle générale, si le liquide de peinture s'écoule en ligne droite et que l'écoulement s'interrompt instantanément pour devenir des gouttes qui tombent, cette viscosité est adéquate.

2. Contrôler la pression d'air appropriée

Lors de la pulvérisation sur chantier de la peinture à l'eau, la pression d'air doit idéalement se situer entre 0,3 et 0,4 MPa. Une pression trop faible affectera l'effet global, tandis qu'une pression trop élevée non seulement gaspille des matériaux, mais constitue également une menace pour la santé de l'opérateur.

3. Contrôler la distance appropriée

La distance entre la buse et la surface de l'objet est généralement de 300 à 400 mm, et peut bien sûr être ajustée dans une petite fourchette entre 10 et 50 mm. En dehors de cette plage, il est difficile d'obtenir le film de peinture le plus idéal.

4. Contrôler l'angle de vitesse

Le pistolet de pulvérisation peut être déplacé de haut en bas, de gauche à droite, et il est préférable de l'opérer uniformément à une vitesse de 10 à 12 m/min. La buse doit pulvériser perpendiculairement à la surface de l'objet, et la pulvérisation oblique doit être minimisée.

5. Éviter le manque de pulvérisation

Lors de la pulvérisation, chaque passage successif doit recouvrir 1/3 ou 1/4 du passage précédent, afin d'éviter tout défaut de couverture. Lors de la pulvérisation de peintures à séchage rapide, il est nécessaire de pulvériser en une seule fois de manière séquentielle, car une repulvérisation donne des résultats non idéaux.

6. Évitez les vents forts et le vent arrière

Lors d'une pulvérisation en extérieur, il est essentiel de prêter attention à la direction du vent. La pulvérisation de peintures à l'eau n'est pas recommandée par vent fort. Pour éviter la formation d'une surface granuleuse inesthétique, l'opérateur doit se positionner sous le vent pendant l'opération.

7. Suivez le principe séquentiel

En règle générale, afin d'éviter que les particules de peinture pulvérisées ne viennent éclabousser et endommager le film de peinture déjà appliqué, l'exécution de la pulvérisation de peinture à l'eau doit suivre le principe : d'abord les parties difficiles puis les faciles, de l'intérieur vers l'extérieur, du haut vers le bas, et du petit vers le grand. (Peinture bois mono-composant à l'eau).

Quelles sont les méthodes de séchage de la peinture à l'eau ?

La technologie de séchage constitue l'une des difficultés. Il existe de nombreuses méthodes de séchage pour les peintures bois à l'eau, et différentes méthodes présentent des différences notables en termes de vitesse de séchage et de qualité du film formé.

1. Séchage naturel

La méthode de séchage naturel est simple et largement utilisée, mais son inconvénient est la lenteur du séchage. Dans des conditions naturelles, surtout dans des espaces mal ventilés, des facteurs tels que la température, l'humidité et la vitesse du vent sont incontrôlables, ce qui entraîne une vitesse de séchage et une qualité de film instables.

 

If it is under the condition of high temperature and high humidity or relatively high humidity, the coating is easy to turn white and the drying speed is slow; at low temperature, the drying speed is very slow, especially when the temperature is lower than 5 ℃, the water-based coating is difficult to form a film. These all limit the implementation and application of water-based coatings.

2. Séchage à l'air chaud

Le séchage par air chaud est une méthode de séchage par chauffage utilisant le principe de convection. De l'air chaud à une température de 40 à 60 °C sert de vecteur thermique pour transférer l'énergie thermique au revêtement sur la surface de la pièce. Le revêtement absorbe ensuite cette énergie et durcit pour former un film.

 

Le processus de séchage par air chaud peut accélérer considérablement la vitesse de séchage du revêtement et présente des caractéristiques de forte adaptabilité. Il s'agit d'une méthode de séchage relativement courante.

3. Séchage par micro-ondes

Microwave drying uses the principle of dielectric loss. The dielectric constant of water is much more than that of dry matter, so the moisture in the paint absorbs most of the energy released by the electromagnetic field.

 

L'avantage du séchage par micro-ondes réside dans sa vitesse de séchage très rapide. Aucune forme spécifique n'est requise pour l'objet à sécher, le film de revêtement est chauffé de manière très uniforme sans gradient de température, et il peut être utilisé pour sécher des films épais.

 4. Séchage UV

Pour les revêtements bois à l'eau durcissables aux UV, des méthodes de séchage par polymérisation UV peuvent être utilisées. Une petite quantité de photoamorceur est contenue dans le revêtement UV à l'eau. Sous l'irradiation des rayons ultraviolets, la réaction de polymérisation de la substance filmogène est initiée, formant une structure en réseau et permettant le durcissement du revêtement.

 

Le durcissement UV se caractérise par une vitesse de polymérisation du revêtement rapide et une bonne qualité de film. Cependant, cette méthode ne peut être utilisée que pour sécher les revêtements UV à l'eau et ne permet de sécher que des panneaux de finition de meubles plans.

5. Séchage infrarouge

Le soi-disant durcissement par infrarouge signifie que le panneau de meuble peint et son revêtement absorbent l'énergie rayonnante et la convertissent en énergie thermique sous l'irradiation des rayons infrarouges, achevant ainsi le durcissement du revêtement.

 

According to the wavelength range, infrared rays can be divided into “near”, “middle” and “far” infrared rays, and far infrared rays are commonly used for drying coatings.

 

Le durcissement par infrarouge présente les avantages d'une vitesse de durcissement rapide, d'un chauffage rapide et d'une qualité de durcissement élevée. Cependant, lors du séchage du revêtement par chauffage infrarouge, un gradient de température significatif apparaît dans le revêtement, et son séchage progresse de l'extérieur vers l'intérieur, ce qui le rend impropre au séchage de revêtements plus épais.

 

La forme de séchage des revêtements photodurcissables présente les avantages d'une vitesse de polymérisation rapide et d'une bonne qualité de film. Elle est progressivement devenue un mode courant de durcissement des revêtements à l'eau.

Le processus d'application de la peinture à l'eau pour bois en hiver

Outre d'excellentes propriétés telles que le respect de l'environnement, le procédé de mise en œuvre des laques pour bois est également une question très élégante. L'hiver est arrivé, et lors de l'utilisation de peinture à l'eau en hiver, il est absolument nécessaire de prêter attention à deux aspects : la température et l'humidité !

1. La température d'application doit être maintenue au-dessus de 5℃

Durant la construction, il est nécessaire de s'assurer que la température de la plaque intérieure pendant la construction et dans les 24 heures suivant la construction n'est pas inférieure à 5 °C.

2. L'humidité se situe entre 30 et 80 % de la construction

Il doit être assuré que l'humidité intérieure pendant la construction et dans les 24 heures suivant la construction se situe entre 30 et 80 %.

Comment contrôler la température et l'humidité？

① Prendre des mesures pour augmenter la température et déshumidifier

S'il n'y a pas de chauffage dans la salle de construction, on peut utiliser 2 à 3 lampes à iode tungstène (« petit soleil ») de 1 000 à 2 000 watts ou utiliser un chauffage d'appoint pour augmenter la température intérieure et accélérer la vitesse de séchage du film de peinture ;

 

Si l'humidité est trop élevée, un déshumidificateur peut être utilisé pour déshumidifier ;

 

Si l'humidité est trop faible, comme dans les pièces chauffées des régions du nord-est et du nord-ouest, vous pouvez asperger d'eau sur le sol pour augmenter l'humidité afin d'éviter que le film de peinture à base d'eau ne sèche trop rapidement, provoquant un effet peau d'orange ou des fissures à la surface.

② Peindre avec de l'eau tiède et maintenir au chaud avec de l'eau tiède

(1) Use 40-60 ℃ warm water to paint the paint, the volatilization speed of the paint is faster after the water temperature rises, which can improve the drying speed of the water-based paint;

(2) Put the prepared water-based paint in a warm water basin of 40-60 degrees for heat preservation, which can ensure a certain construction effect.

③ Construction par couche mince

La construction en hiver doit éviter une couche unique épaisse. Une couche mince sèche plus vite, réduisant les risques de problèmes ; assurez-vous d'appliquer des couches minces, particulièrement près du radiateur.

 ④ Maîtriser la période de construction

Il est recommandé de travailler entre 10h00 et 15h00.

 

Il convient de noter qu'en fin de travail, il faut bien assurer l'isolation thermique intérieure, et éviter d'ouvrir les fenêtres (ouvrir les fenêtres peut permettre à l'humidité extérieure et à l'air froid de créer des courants de convection à l'intérieur), et un courant d'air local trop rapide provoquerait une fissuration incontrôlable du film de peinture.

⑤ Accorder une attention particulière à la construction des substrats proches de l'extérieur

Les portes et fenêtres sont relativement proches de l'extérieur et sont facilement affectées par la basse température et la forte humidité extérieures, et le film de peinture est plus susceptible de présenter des problèmes, donc accordez une attention particulière à la construction de cette partie de l'endroit.

XJY Silicones – Fournisseur de matières premières de premier choix pour les applications de revêtement en silicone

C'est un fait indéniable que le développement et la part de marché des revêtements à base d'eau augmentent d'année en année, avec une tendance à l'accélération. Le marché futur de l'industrie des revêtements écologiques à base d'eau se développera rapidement.

 

XJY Silicones, one of China’s leading Silicone MQ resin and VMQ thermally conductive silicones manufacturers, has 30+ years of R&D and manufacturing experience and 15+ related patents and technical assistance in the silicone industry, also can customize cost-effective silicone products according to your coating options.