Quelles sont les applications des agents de démoulage en silicone ?

L'agent de démoulage en silicone est un type de matériau de traitement de surface à base de polymère de silicone, avec les caractéristiques d'être non volatil, insoluble dans l'eau, etc., qui peut former une fine couche de film de silicone homogène, pour réaliser l'effet de démoulage rapide du silicone. L'agent de démoulage en silicone est sûr à utiliser et ne causera pas de pollution à l'environnement de production et à la qualité du produit, il est donc utilisé dans divers domaines. Quelles sont les applications des agents de démoulage en silicone ?

• Qu'est-ce que l'agent de démoulage en silicone ?
• Dans le processus de moulage du plastique
• Dans le processus de moulage du caoutchouc
• Dans le processus des aliments et des ustensiles de cuisine
• Dans le processus des composants électroniques

Cet article présentera les applications des agents de démoulage en silicone à tour de rôle, et comment les agents de démoulage en silicone jouent un rôle dans ces applications :

1. Qu'est-ce que l'agent de démoulage en silicone ?

L'agent de démoulage à base d'huile de silicone est devenu le choix dominant d'agent de démoulage à base d'huile de silicone car il ne contient pas de solvant organique, il n'y a donc pas de pollution environnementale, de toxicité, de risque d'incendie ou d'autres problèmes. Ces agents de démoulage sont généralement formulés en dispersant de l'huile de silicone et un tensioactif dans l'eau, ou par polymérisation en émulsion d'oligomère de siloxane et d'huile de silicone modifiée en présence de tensioactif. Sa teneur en principe actif est généralement comprise entre 25 % et 65 %, sa valeur de pH est maintenue entre 5 et 8,5, il appartient à l'émulsion de type O/W.

1.1 Quelle est la composition de la formule de l'agent de démoulage en silicone ?

(1) Les composants principaux : les composés de silicone sont les composants de base de l'agent de démoulage, avec une excellente résistance aux hautes températures, une stabilité chimique, une faible tension superficielle et d'autres caractéristiques. Les composés de silicone courants sont l'huile de silicone, la résine de silicone, etc. Ces composants peuvent former un film lubrifiant uniforme sur la surface du moule, réduisant efficacement le coefficient de frottement entre le moule et le produit.

(2) Additifs auxiliaires : afin d'améliorer les performances globales des agents de démoulage en silicone, on ajoute généralement certains additifs auxiliaires, tels que des épaississants, des conservateurs, des agents antistatiques, etc. Ces additifs peuvent ajuster la viscosité de l'agent de démoulage pour prolonger sa durée de vie et renforcer l'effet antistatique.

1.2 Quels sont les points clés de la préparation de l'agent de démoulage en silicone ?

(1) Préparation des matières premières : selon la formule, peser avec précision les différentes matières premières dans les proportions pour garantir que la qualité et la pureté des matières premières sont conformes aux exigences.

(2) Mélange et agitation : les composés organosiliciés et les additifs auxiliaires sont complètement mélangés, et les composants sont dispersés uniformément par agitation. Pendant le processus de mélange, il faut veiller à contrôler la vitesse et la température de mélange pour éviter les bulles ou la surchauffe locale.

(3) Filtration et conditionnement : l'agent de démoulage mélangé passe à travers un filtre pour éliminer les impuretés et les particules, puis est divisé dans des contenants propres, scellé et stocké pour une utilisation ultérieure.

1.3 Quelle est la méthode de préparation de l'agent de démoulage en silicone ??

Dans le processus de préparation de l'agent de démoulage en silicone, il faut également prêter attention aux points suivants :

(1) Tout d'abord, nous devons nous assurer que l'environnement de travail est propre et sec, pour éviter que la poussière et l'humidité n'affectent les performances de l'agent de démoulage ;

(2) Deuxièmement, les règles de sécurité doivent être strictement observées pour prévenir les accidents chimiques ;

(3) Deuxièmement, l'équipement de préparation doit être nettoyé et entretenu régulièrement pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et la stabilité de la qualité de l'agent de démoulage.

2. L'application dans le processus de moulage plastique

Le moulage plastique est l'application la plus importante des agents de démoulage en silicone. Il est largement utilisé dans le polyuréthane, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, la mélamine, les résines acryliques, les résines époxy, et les matériaux de moulage en polyester, ainsi que dans le moulage par transfert, le moulage par injection, le moulage par coulée, le moulage par laminage et d'autres procédés de fabrication de moules.

2.1 Comment choisir les agents de démoulage en silicone ?

(1) Dans la fabrication de moules, le démoulage de la mousse de polyuréthane occupe la grande majorité, et l'agent de démoulage en solution ou en émulsion avec une concentration de 0,5 % à 2,0 % est généralement utilisé, qui est pulvérisé sur un moule propre et séché pendant 30 minutes à la température de traitement du moulage pour commencer le moulage immédiatement. Un agent de démoulage de type durcissant doit être utilisé si un démoulage durable est requis.

(2) Pour une nouvelle utilisation du moule, utilisez une concentration initiale appropriée d'agent de démoulage élevé pour essuyer, adaptez-vous pendant un certain temps, puis réduisez la concentration de l'agent de démoulage. Pour les contenants d'emballage alimentaire, on utilise principalement un agent de démoulage formulé à base de diméthicone de viscosité moyenne et d'émulsifiant de qualité alimentaire. Pour les matériaux plus difficiles, tels que la résine époxy et le polyuréthane, il est préférable d'utiliser une huile de silicone à base de résine silicone ou une huile de silicone fluorocarbonée comme agent de démoulage.

2.2. Quels sont les avantages des agents de démoulage en silicone appliqués sur un film plastique ?

(1) Prévenir l'adhésion et protéger le film de peinture

Dans le processus de production du film et de la feuille plastique, l'utilisation d'un agent de démoulage en silicone peut empêcher l'adhésion dense du film (ou de la feuille), pour garantir que l'enroulement soit plat, facile à peler, et sans déformation ou rupture. De plus, l'augmentation de la douceur du film aide à réduire le glissement et le frottement du rouleau ou du rouleau de transport, évitant le blanchiment de la surface causé par le frottement, ce qui réduit la valeur marchande du film.

(2) Équilibrer le démoulage et le glissement

L'agent de démoulage formulé en ajoutant une quantité appropriée d'émulsion de résine silicone MQ à l'émulsion d'huile de silicone diméthylique peut contrôler le coefficient de frottement statique (μs ) entre les films entre 0,13 et 0,20, réalisant un équilibre entre le démoulage et le glissement, et ne nuisant pas à la transparence des films.

(3) Performance antibuée

Afin d'éviter le trouble de la paroi du récipient dû à la vapeur d'eau lorsqu'il est utilisé comme contenant d'emballage alimentaire, une quantité appropriée d'ester d'acide gras de saccharose avec une valeur HLB élevée est ajoutée à l'agent de démoulage comme agent antibuée.

2.3 Comment appliquer les agents de démoulage en silicone comme agents de démoulage internes ?

L'introduction ci-dessus concerne l'utilisation comme agent de démoulage externe. Ces dernières années, l'agent de démoulage interne utilisé a connu un développement rapide dans la fabrication de moules. Cette méthode consiste à ajouter l'huile de silicone directement à la résine thermoplastique ou à préparer à l'avance des granulés de résine thermoplastique contenant une concentration élevée d'huile de silicone, puis à les mélanger dans le mélange maître pour les utiliser.

(1) Par exemple, en ajoutant une petite quantité d'huile de silicone ou de pastilles d'huile de silicone au polystyrène, à l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), aux polyoléfines, au nylon, au paraformaldéhyde et au chlorure de polyvinyle, la fluidité et le rendement de la résine peuvent être améliorés dans le moulage par extrusion. Dans la fabrication de moules par injection, cela peut raccourcir le temps de réponse de la vis et améliorer l'écoulement de la résine. En même temps, le moulage par injection peut réduire le coefficient de frottement de la surface du produit et améliorer la résistance à l'abrasion du produit, la lubrification, la brillance et l'hydrophobicité.

(2) Si l'on utilise de la diméthicone, il est préférable d'utiliser une viscosité plus élevée  pour déterminer la pertinence, comme 12500 cSt ; lors de l'ajout d'huile de silicone méthylphényle, elle peut ajuster l'indice de réfraction et obtenir des produits transparents ; lors de l'ajout d'huile de silicone polyéther, elle peut conférer des propriétés antistatiques, de sorte que les produits minces aient une anti-adhésion ; lors de l'ajout d'huile de silicone alkyle à longue chaîne, les produits obtenus ont des propriétés de post-traitement telles que l'impression, le revêtement et le gaufrage, etc., et l'introduction de groupes multifonctionnels dans les résines thermoplastiques. L'introduction de résine silicone MQ multifonctionnelle, d'huile de silicone contenant un groupe hydroxyle et de stéarate de magnésium dans la résine thermoplastique peut également améliorer la résistance au feu des produits.

(3) De plus, dans le moulage par injection réaction de polyuréthane, l'ajout d'huile de silicone carboxyalkylée comme agent de démoulage interne peut dispenser de l'utilisation d'un agent de démoulage externe, et si l'on utilise le premier pour obtenir les produits, l'encre à base d'eau aura une bonne adhérence et commencera le moulage immédiatement.

3. L'application dans le processus de moulage du caoutchouc

Dans le processus de moulage du caoutchouc, les agents de démoulage de type émulsion sont l'une des variétés les plus utilisées, avec les exigences de temps de séchage rapide et de cycle de production court de la production de pneus, avant l'utilisation de produits de type solution. Actuellement, dans une variété de produits en caoutchouc, les agents de démoulage pour pneus représentent environ 85 %, et la production de pneus (pneu extérieur) utilise largement la méthode de moulage par airbag, cette dernière étant principalement composée d'un sac en caoutchouc élastique (avec récepteur d'air chaud) et de moules en acier. Cette méthode consiste à transférer la pression à la paroi intérieure du pneu par le sac en caoutchouc élastique (capsule), la pression du sac étant toujours perpendiculaire à la surface des pièces pressées, et la finition de surface de ces dernières n'a rien à voir. Comme la paroi extérieure du pneu est proche du moule en acier, le pneu sera formé après l'achèvement de la vulcanisation sous chauffage et pression, et le pneu sera retiré du moule en supprimant la pression, et commencer le moulage immédiatement.

Dans le processus de moulage par airbag, deux endroits peuvent utiliser un agent de démoulage : l'un est entre la paroi extérieure du pneu et le moule en acier, généralement, il sera pulvérisé sur la surface de l'agent de démoulage du moule en acier ; l'autre est entre la capsule (sac) et la paroi intérieure du pneu, généralement, il sera pulvérisé sur l'agent de démoulage de la capsule ou appliqué sur la paroi du pneu, cette dernière étant plus exigeante en termes de propriétés de l'agent de démoulage.

3.1 Comment utiliser un agent de démoulage à base de silicone ?

Généralement, l'agent de démoulage de type émulsion formulé avec de l'huile de silicone diméthylique à haute viscosité peut être utilisé comme agent de démoulage à la fois pour le moule en acier et la capsule. Mais lors du durcissement du pneu, avec la décomposition de l'agent de vulcanisation, des résidus se déposent sur la surface, donc l'effet de démoulage est médiocre. Pour cette raison, l'agent de démoulage à base d'huile de silicone nécessite une certaine proportion de poudre de mica, de talc, de carbonate de calcium et d'autres poudres inorganiques qui peuvent améliorer efficacement l'effet de démoulage et la mobilité de l'extrusion afin que le sac soit plus facile à décoller de la face intérieure du pneu pour le retirer, pour prolonger efficacement la durée de vie du sac. Cependant, l'ajout de poudres inorganiques telles que le mica apporte également l'inconvénient de blanchir la bande de roulement.

En plus des agents de démoulage de type émulsion, en particulier les produits de type caoutchouc silicone vulcanisé à température ambiante, les produits de type solution ont également été largement utilisés. Divers produits en caoutchouc de silicone traités avec des agents de démoulage en silicone peuvent également améliorer efficacement la brillance de surface et la résistance à l'abrasion.

XJY-701 Polyméthylhydrosiloxane est un composé organique synthétique de haut poids moléculaire avec une structure chimique générale, c'est une huile de silicone à haute teneur en hydrogène, qui peut être utilisée comme l'une des matières premières de l'agent de démoulage.  Il peut déterminer l'adéquation pour les clients.

XJY-702 Copolymère méthylhydrosiloxane/diméthylsiloxane est non toxique et insipide, avec des gènes actifs, sous l'action de catalyseurs peut réagir avec des doubles liaisons, des groupes hydroxyle et autres, est la matière première de base de l'huile de silicone modifiée par polyéther, peut être utilisée comme l'une des matières premières pour les agents de démoulage et commencer le moulage immédiatement.

4. Dans le processus des ustensiles de cuisson alimentaires

L'utilisation de l'inertie physiologique et des excellentes propriétés de démoulage de la résine de silicone sera appliquée sur le plateau de cuisson ou le moule alimentaire, durcissant par chauffage pour former un film sec résistant à la chaleur et possédant une certaine résistance du revêtement anti-adhésif, de sorte que le pain, les collations, les bonbons et le chocolat sont très faciles à démouler, ce qui permet non seulement d'économiser l'utilisation d'huile végétale, d'éliminer les fumées, d'améliorer l'environnement de travail et l'intensité du travail, mais aussi de donner un aspect brillant au produit. Le revêtement de démoulage peut être utilisé en continu des dizaines à des centaines de fois et peut effectuer des démoulages en plusieurs parties, et le plateau de cuisson et les moules restent toujours propres. Lorsque le revêtement ne fonctionne plus, l'appareil peut être placé dans de la lessive chaude bouillante pendant 10 à 30 minutes, et le revêtement résiduel peut être complètement éliminé, puis après lavage, lavage à l'alcool, séchage et réapplication d'agent de démoulage, il peut être réutilisé.

Divers ustensiles de cuisson antiadhésifs, tels que casseroles et poêles, cuiseurs de riz, poêles à crêpes, fours de cuisson, poêles sans huile et poêles à œufs, sont entrés dans les foyers. Actuellement, l'utilisation de résine fluorée pour le revêtement antiadhésif est prédominante, mais l'utilisation d'un revêtement antiadhésif à base de résine de silicone pour le démoulage se développe rapidement. L'agent de démoulage en résine de silicone sèche rapidement et présente des caractéristiques de cuisson à basse température, il peut résister à la chaleur jusqu'à 250 ℃, en cas de dépassement de température, il ne libérera pas de substances toxiques, et la résine de silicone adhère mieux au fer, à l'aluminium et aux autres métaux, avec un promoteur d'adhérence approprié, et peut également être appliquée directement sur le substrat non traité et sans apprêt, la température de cuisson étant bien inférieure à celle de la résine fluorée.

XJY-RA/XJY-RAN Résine silicone MQ est fabriqué à partir de silicone tétrafonctionnel (Q) polymérisé avec du silicone monofonctionnel méthylique (M), qui a une bonne efficacité d'application dans le domaine des agents de démoulage à haute température, semi-permanents et permanents. L'agent de démoulage en silicone est une formule spéciale, avec une résistance aux hautes et basses températures, une faible tension superficielle et n'est pas corrosif pour les métaux. L'ajout de résine de silicone (5-15%) peut améliorer considérablement la résistance du film d'huile de silicone, ce qui a une bonne efficacité d'application dans le domaine des pièces moulées à haute température et d'autres domaines.

XJY-8010A/B/XJY-83350 Résine de silicone en flocons peut être utilisé dans les revêtements en poudre et les revêtements liquides résistants aux hautes températures. La principale caractéristique de la résine silicone est son excellente résistance à la chaleur, qui ne se décompose pratiquement pas à 200℃ ou même plus élevée, elle peut être utilisée pour préparer divers revêtements résistants à la chaleur, et son degré d'isolation thermique peut atteindre la classe H. La résine de silicone possède également d'excellentes propriétés de résistance aux intempéries, à l'ozone, aux arcs, à l'humidité hydrophobe, au brouillard salin, aux moisissures, entre autres. Par exemple, avec plus de 20% de revêtement modifié à la résine de silicone, sa résistance à l'eau, au jaunissement, à la température, aux ultraviolets et d'autres propriétés sont considérablement améliorées.

5. L'application dans le processus des composants électroniques

Le nivellement du revêtement d'agent de démoulage en silicone est bon, sans corrosion sur le moule. Il est fermement attaché au substrat, et le revêtement peut être utilisé plusieurs fois avec une température de travail de 180 ℃ ou plus. Les produits utilisant des agents de démoulage en silicone sont faciles à démouler sans phénomène de migration et peuvent être utilisés comme agents d'isolation anti-adhésifs.

Avant l'encapsulation, les composants électroniques dans la résine imprégnée (résine époxy, résine phénolique, etc.) recouverts d'agent de démoulage en silicone (agent d'isolation anti-adhésif) ne collent pas à la résine, éliminant ainsi le besoin de durcissement pour retirer le matériau de durcissement de la résine adhérant au problème des fils.

6. Comment améliorer les performances de l'agent de démoulage en silicone ?

Les agents de démoulage en silicone maintiennent l'aptitude à la peinture et l'adhérence à travers une fine couche, ce qui peut réduire l'intensité du travail et les coûts de production, et améliorer l'apparence des produits. Les agents de démoulage en silicone ont été utilisés dans les méthodes de moulage, d'injection et d'encapsulation pour la préparation de plastiques, caoutchoucs, polymères, métaux, verre, moules de coulée, applications alimentaires et d'autres applications spécifiques. Comment améliorer la compétitivité de vos produits et déterminer l'adéquation ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone et plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits à base de matières premières de silicone peuvent répondre aux besoins des domaine des agents de démoulage et soutient la fourniture de solutions personnalisées diversifiées pour les utilisateurs industriels qualifiés.