Pour obtenir l'effet de contrôle de la mousse généré lors du processus de production, antimousse silicone est couramment utilisé dans de nombreux procédés industriels : traitement des eaux usées, transformation alimentaire, industrie des pâtes et papiers, etc. Certaines personnes se demandent souvent : comment fonctionne-t-il pour contrôler la mousse ? En tant que fabricants de matières premières pour antimousses silicone, nous vous donnons la réponse :
Agent antimousse silicone agit lors de la formation de la couche mince de mousse ou après celle-ci. Les antimousses à base de silicone pénètrent dans le film élastique de la mousse existante après distribution dans le film, en réduisant la tension superficielle à un niveau très bas, ce qui entraîne la rupture de la couche mince ; ou en formant un film monomoléculaire, réduisant ainsi son adhérence et facilitant la rupture de la couche mince ; les antimousses contenant des particules hydrophobes s'adsorbent à la surface de la couche mince, au sommet de celle-ci, captant les tensioactifs, de sorte que la couche mince se rompt par manque de tensioactif.
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1. Contact avec agents antimousse→ 2. Diffusion moléculaire
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→ 3. Les molécules pénètrent dans le film de bulle → 4. Amincissement du film de bulle → 5. Contrôle de l'éclatement de la mousse
Cet article continuera à explorer les sujets suivants :
1. Quelle est la cause de la formation de mousse dans la production ?
2. Pourquoi avons-nous besoin d'utiliser des antimousses à base de silicone ?
3. Comment formuler silicone un antimousse ?
4. Avantages de l'utilisation de résine MQ dans les silicone antimousses ?
5. Comment choisir un produit de qualité pour vos antimousses à base de silicone ?
Quelle est la cause de la formation de mousse dans la production ?
Prenons l'exemple des peintures et revêtements :
Il existe divers additifs ajoutés à la formule des revêtements, tels que des additifs pour faciliter le mouillage et la dispersion des charges colorantes, des additifs pour ajuster l'aspect plat du film de peinture, ainsi que certains additifs aux fonctions spéciales. La plupart de ces additifs sont des surfactants, qui peuvent modifier la tension superficielle de la peinture, créant ainsi des facteurs internes favorisant la formation ou la stabilisation de mousse. Le processus de fabrication des revêtements utilise divers équipements de mélange à grande vitesse tels que des disperseurs, des broyeurs à billes, etc., ainsi que diverses méthodes d'application utilisées dans la peinture comme la pulvérisation aérienne, la pulvérisation sans air, l'application au rouleau et au pinceau, etc. Ces processus de fabrication et d'application augmentent à des degrés divers l'énergie libre du système de peinture et contribuent à générer de la mousse, ce qui constitue un facteur externe de formation de mousse.
Le phénomène de reflux liquide des surfactants entraîne la formation de bulles dans un état stable, contrecarrant l'effet inhibiteur de la gravité sur les bulles, tandis que la répulsion électrostatique des surfactants épaissit le film de paroi des bulles et le rend moins susceptible de se rompre.
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Pourquoi avons-nous besoin d'utiliser des antimousses à base de silicone ?
Une grande quantité de mousse indésirable stable n'est pas favorable au bon déroulement des traitements chimiques et à l'emballage des produits, et peut même affecter l'efficacité et les performances des produits dans les applications industrielles. Il est donc nécessaire d'ajouter des agents antimousse à base de silicone pour contrôler efficacement la mousse.
Comment formuler silicone un antimousse?
Les principaux agents antimousse au silicone actifs sont l'huile de silicone diméthylique et la silice. La résine MQ est utilisée dans le système antimousse à base d'huile de silicone diméthylique et de silice., généralement la quantité de résine ajoutée est de 8% à 12%.
Sur la base de l'antimousse de base, la résine MQ, les molécules d'huile de silicone et les molécules de silice forment une structure plus stable pour améliorer les performances d'inhibition des bulles. Et cette structure extrêmement stable peut améliorer la stabilité des antimousses au silicone, ainsi que leur résistance aux acides et aux hautes températures. Tout en améliorant les performances d'antimousse, les ingrédients actifs du système à base d'huile de silicone diméthylique et de silice sont protégés de la destruction par la haute température et l'acidité/alcalinité grâce à cette structure d'éclatement encastrée.
Avantages de l'utilisation de la résine MQ dans défroisseur en silicones?
Résine MQ est une matière première des agents antimousse, qui peut être facilement dispersée dans le système à base d'huile de silicone diméthylique et de silice pour fournir d'excellentes propriétés antimousse, augmenter la résistance à la température et aux acides de l'antimousse, et maintenir l'activité des ingrédients au silicone actifs. La résine MQ peut absorber et décomposer les matières organiques, telles que les protéines et autres substances organiques, ce qui la rend plus efficace dans de nombreuses industries.
- Améliorer la résistance aux hautes températures des antimousses.
- Améliorer la résistance aux fortes alcalinités des antimousses.
- Améliorer les performances d'antimousse des antimousses.
- Pour les antimousses composés au silicones hautes performances, il est recommandé d'ajouter 8 à 12% de résine MQ à la graisse de silicone pour améliorer significativement les performances d'antimousse de l'antimousse au silicone.
Comment choisir un produit de bonne qualité pour vos antimousses à base de silicone?
Silicones XJY est dédié à vous fournir une grande variété de solutions antimousse à base de silicone. Veuillez nous contacter Pour en savoir plus.
Résine silicone méthyl MQ XJY-8205 series est un produit de condensation composé de groupes siloxane (Q) à quatre fonctions et d'un groupe méthyl siloxane (M) à une fonction. Le rapport chaîne moléculaire M/Q et les propriétés structurelles de M déterminent l'application de la résine. XJY-8205 est mélangé à des polysiloxanes linéaires et autres matières premières pour former des polymères silicones avec un certain degré de réticulation. Il présente une bonne efficacité d'application dans les antimousses silicones pour les procédés d'impression/teinture, d'exploration pétrolière, de pâte à papier, et diverses autres industries.