Quelles sont les précautions à prendre avec l'adhésif silicone PSA lors de son utilisation ?

Le PSA en silicone désigne généralement un polymère de silicone comme composant principal, durci en un matériau anisotrope à viscosité permanente, généralement divisé en deux types : le type oxyde et le moulage avec addition de platine, qui sont également des adhésifs en silicone. Différents adhésifs sensibles à la pression en silicone présentent différentes résistances à la chaleur et une bonne adhérence au pelage. De plus, il existe de nombreux types d'adhésifs sensibles à la pression, bien sûr, les modèles sont également très nombreux, applicables à diverses bandes adhésives (telles que les films de protection et les bandes adhésives en mica). Dans l'utilisation du processus de production, quelles sont les précautions à prendre pour les PSA en silicone lors de leur utilisation ?

Les PSA en silicone ont une bonne adhérence aux matériaux généralement difficiles à coller avec une faible pression et une bonne adhérence au pelage. Les isolateurs en silicone ordinaires ne peuvent pas être utilisés sur l'envers de nombreux substrats ou sur le papier de séparation des étiquettes. À mesure que la température augmente, certaines impuretés et petites molécules s'évaporent d'abord, puis certains groupes et chaînes latérales instables se rompent. Lorsque la température atteint un certain degré, la chaîne moléculaire commence à se décomposer, formant de petits segments. Plus la température de décomposition de l'adhésif sensible à la pression en silicone est élevée, meilleure est sa résistance aux hautes températures.

Dans le processus de production et d'utilisation de l'adhésif sensible à la pression en silicone, en raison d'un manque de connaissances sur le silicone, de nombreux problèmes surviennent, et ces problèmes peuvent être résolus. Par exemple, la viscosité de l'adhésif sensible à la pression en silicone n'est pas optimale ; les conditions d'utilisation de l'adhésif sensible à la pression en silicone ; et l'impact de l'humidité sur les performances de l'adhésif sensible à la pression en silicone. Selon les instructions, grâce à une manipulation correcte, il est possible de maximiser les performances exceptionnelles de l'adhésif sensible à la pression en silicone.

Ici’s quelques informations à ce sujet :

• Pourquoi la viscosité des PSA en silicone est-elle mauvaise ?
• Quelles sont les conditions d'utilisation des PSA ?
• Comment utiliser l'adhésif sensible à la pression en silicone ?
• Quels sont les effets de la teneur en humidité dans le PSA en silicone ?
• Comment résoudre l'impact de l'humidité sur le PSA en silicone ?
• Comment choisir un PSA en silicone ?
• Comment fabriquer du PSA en silicone ?

1. Pourquoi la viscosité des PSA en silicone est-elle mauvaise ?

(1) Si le PSA en silicone n'est pas correctement scellé après utilisation, cela entraînera l'évaporation du solvant du caoutchouc synthétique et un épaississement de la viscosité ;

(2) Si les adhésifs sensibles à la pression en silicone utilisés ont une faible fluidité, le temps de séchage en surface est trop rapide, généralement parce qu'ils ne sont pas à la température ambiante de 25°C. ℃ Dimensionnement de l'environnement, cela entraînera une activité colloïdale réduite, un épaississement de la viscosité ;

(3) Si le temps de placement est trop long, l'adhésif de collage en silicone PSA est réalisé par émulsion et est un liquide relativement instable : la viscosité du colle augmentera avec le temps de placement, plus le temps de placement est long, plus la viscosité est épaisse ;

(4) Dans le processus de production, la machine monte et descend pour remuer la colle, en raison de la gravité, les macro-particules plus lourdes Les molécules vont couler, et la lumière sera en haut, donc un mélange absolu est impossible, la norme est que le haut de la colle sera un peu plus fin, et la colle sera plus épaisse en dessous.

2. Quelles sont les conditions d'utilisation ?

2.1 Sécurité

Nous devons bien faire notre travail dans l'utilisation de la protection de sécurité des adhésifs sensibles à la pression en silicone, de nombreux produits sont résistants à la chaleur, donc l'utilisation de la température est également relativement élevée, et ils ont leur propre adhésion, nous devons faire attention à leur propre bonne protection pour éviter les accidents inutiles.

Que nous soyons familiers avec le produit ou non, nous devons bien faire notre auto-protection, c'est très important pour l'utilisateur.

2.2 Quantité d'utilisation

Différents domaines d'utilisation de l'adhésif sensible à la pression en silicone ont des besoins différents quant au nombre, selon la manière correcte de déterminer leurs besoins.

Le nombre que nous obtenons doit être exact, commencer à estimer un peu de temps à l'avance, et finalement, une grande quantité de temps sera considérablement différente. Cela aura un grand impact sur tous les utilisateurs, et il est crucial de déterminer la quantité à l'avance.

2.3 Ajuster la proportion

Les utilisateurs doivent ajuster en fonction du type de substrat, de l'épaisseur de revêtement des conditions climatiques (température ambiante, humidité) et d'autres rapports de mélange de l'adhésif sensible à la pression en silicone.

Dans des conditions climatiques de haute température et de haute humidité, les utilisateurs devraient utiliser le rapport de l'adhésif sensible à la pression en silicone et du durcisseur sur la base originale pour augmenter l'utilisation d'environ 5% à 10%.

2.4 Adaptation à l'environnement

Le revêtement d'adhésif sensible à la pression en silicone doit maintenir un environnement adéquat et approprié ; il est recommandé que l'opération de l'atelier utilise un traitement sans poussière, avec une température contrôlée entre 25 et 35. ℃, Non adapté aux basses températures, et l'humidité doit être contrôlée entre 15 et 60%.

Une trop grande quantité de poussière entraîne une augmentation du nombre de défauts ; une température trop basse entraîne un mauvais nivellement et une diminution de l'adhérence ; une humidité excessive peut facilement provoquer le rétrécissement du film, tandis qu'une humidité trop faible peut facilement entraîner des risques de sécurité dus à l'électricité statique et un phénomène de blanchiment en surface.

3. Comment utiliser le PSA en silicone ?

(1) Traiter rigoureusement la surface de l'adhésif

La raison est que la propreté de la surface de l'adhésif est directement liée à l'effet d'adhésion de l'adhésif sensible à la pression. Selon les matériaux de surface PET, PI ou non tissés, il existe différents choix de traitements appropriés.

(2) Prêter attention à l'évacuation

Le collage doit exclure l'air de la couche d'adhésif sur la surface de contact, en mélangeant avec le dégagement statique et le débourrage.

(3) Appliquer le collage de manière précise et placer les pièces de collage en silicone PSA à la position appropriée.

Cela peut améliorer l'effet de collage et s'asser que les joints annuels de la colle ne s'écoulent pas, évitant ainsi des phénomènes de collage inégal tels que le manque de colle dans les piles de colle ; il est possible de choisir le placement approprié en fonction des caractéristiques de la surface de collage.

(4) Bien choisir le moment et la pression exercée.

La pressurisation ne doit pas être trop précoce pour choisir une pressurisation graduelle. Une pressurisation trop précoce peut entraîner un débordement de colle et une pression appropriée peut améliorer l'effet de collage.

4. Quels sont les effets de la teneur en humidité dans le PSA en silicone ?

La teneur en humidité affecte de nombreuses façons la production et l'utilisation des adhésifs sensibles à la pression en silicone. Le niveau de teneur en humidité a un impact négatif significatif sur le processus de durcissement, la stabilité de l'adhésion au décollement et l'apparence de l'adhésif. Un contrôle efficace de la teneur en humidité est donc un élément de processus essentiel.

4.1 Processus de durcissement

Tout d'abord, le principe de durcissement des adhésifs sensibles à la pression en silicone additifs est la réaction d'addition Si-H et vinyl catalysée par le catalyseur au platine. La présence d'humidité réagira avec Si-H pour former de l'hydrogène et Si-OH, perdant le site de réticulation et conduisant à un mauvais durcissement.

La manifestation macroscopique est l'oillage de la surface du film dans les mêmes conditions de durcissement. Bien que la quantité de Si-H soit supérieure à celle du vinyl dans la conception de la formulation, le durcissement est toujours irréversiblement affecté si la teneur en humidité est élevée.

Même avec l'ajout de réticulateur en excès, des défauts de produit tels qu'une faible adhésion au décollement peuvent survenir. En même temps, la chaleur spécifique plus élevée de l'eau nécessite plus de chaleur à absorber pendant la volatilisation. Cela conduit à une température plus basse à la surface du film, ce qui aboutit finalement à un mauvais durcissement.

4.2 Apparence

L'évaporation de l'eau est lente, et la colle passant par le canal de séchage a tendance à ne pas s'évaporer complètement. Après le laminage de la colle durcie, l'humidité migre vers la surface du ruban et s'agrège, l'expression macroscopique étant que l'adhésif entier blanchit et la transparence baisse.

5. Comment résoudre l'impact de l'humidité sur le PSA en silicone ?

5.1 Processus de production

En général, les solvants des adhésifs sensibles à la pression en silicone sont utilisés pour le toluène, la matière première principale pour la résine de silicone et le caoutchouc brut.

La forme principale d'eau contenue est l'eau de stockage humide, avec une teneur en humidité stabilisée à 0,1% ou moins, donc dans le processus de production des adhésifs sensibles à la pression en silicone, utiliser un dispositif de réaction à structure spécifique, utiliser l'azéotropie toluène-eau pour éliminer l'eau du système.

Et renforcer l'étanchéité de l'emballage du produit pour s'assurer qu'aucune humidité supplémentaire n'entre dans le produit pendant le transport et le stockage.

5.2 Déshydratation lors du processus de revêtement

Selon les exigences du formulaire de revêtement, il est nécessaire d'utiliser des solvants pour diluer les adhésifs sensibles à la pression en silicone à la viscosité appropriée. Le diluant utilisé est principalement de l'acétate d'éthyle, qui présente des avantages tels que faible prix, odeur douce et faible toxicité, il est donc largement utilisé. Cependant, en raison de sa nature, l'acétate d'éthyle absorbe beaucoup d'humidité dans l'air pendant le stockage, jusqu'à 10% de la fraction volumique, ce qui est le plus grand obstacle au processus de revêtement.

Il a été vérifié que l'utilisation de chlorure de calcium en vrac peut résoudre efficacement ce problème. Tout d'abord, le chlorure de calcium est cuit dans un four à 180°C pour éliminer l'eau cristallisée. Après refroidissement à température ambiante, le chlorure de calcium séché est enveloppé dans un chiffon de filtre de 800 mesh. Transférer rapidement au solvant à sécher, secouer légèrement pour que l'eau soit complètement absorbée par le chlorure de calcium, laisser reposer 1h pour terminer le processus de séchage.

Vous pouvez utiliser une réaction colorée au sulfate de cuivre anhydre pour vérifier l'effet de séchage. Mieux que les caractéristiques d'absorption de l'eau de l'acétate d'éthyle, il est recommandé de terminer le processus de séchage 1h avant l'utilisation et d'utiliser le même jour.

La dose de base est de 5% de la quantité totale d'acétate d'éthyle, ajuster la dose selon la situation réelle. Le chlorure de calcium peut être réutilisé, les conditions de séchage sont d'environ 180 ℃ peut, le temps est déterminé selon la quantité de chlorure de calcium à sécher, le processus peut être assisté par le retournement, pour aider à faire sortir rapidement l'humidité interne.

La teneur en humidité est toujours accompagnée par la production des adhésifs sensibles à la pression en silicone et le processus d'utilisation, une manière pratique et efficace d'assurer le bon déroulement du processus de revêtement est toujours le centre d'attention dans les domaines connexes.

6. Comment choisir un adhésif auto-adhésif (PSA) en silicone ?

XJY-301 adhésif sensible à la pression en silicone est une résine de silicone à structure spécifique et un complexe de polydiméthylsiloxane à haut poids moléculaire, sont des adhésifs organiques appliqués dans des conditions de scénario spécifiques, avec une résistance à haute température, une grande stabilité, une bonne isolation électrique, une bonne transparence, une forte adhésion au décollement, et d'autres caractéristiques, dans le traitement des produits industriels, le traitement électronique, les matériaux optiques, les soins de santé et d'autres domaines ont une large gamme d'applications.

7. Comment fabriquer du PSA en silicone ?

Avec l'application de nouveaux matériaux, l'adhésif sensible à la pression en silicone est accueilli dans de nombreuses industries, l'adhésif sensible à la pression en silicone a une forte résistance à la corrosion, une résistance à haute température, est étanche, respectueux de l'environnement, une forte adhésion au décollement, et d'autres avantages fonctionnels, donc il est largement utilisé dans l'industrie électronique et d'autres domaines. Comment rendre vos produits plus compétitifs ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone et plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits à base de matières premières de silicone peuvent répondre aux besoins des adhésifs sensibles à la pression en silicone et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.