Quels sont les types de revêtements en silicone ?

Les revêtements en silicone sont des revêtements dont la résine silicone est le principal matériau filmogène et additifs, avec une excellente résistance aux intempéries, aux produits chimiques et aux hautes températures, etc., et sont largement utilisés dans l'aérospatiale, la fabrication automobile, la construction, l'électronique, les navires et les revêtements, entre autres domaines. Quels sont donc les types de revêtements en silicone ?

• Revêtement isolant en silicone
• Revêtement anticorrosion résistant à la chaleur en silicone
• Revêtement résistant aux intempéries en silicone
• Revêtement anti-adhérent en silicone
• Revêtement imperméable en silicone pour bâtiment
• Revêtement coloré en silicone

Cet article abordera ensuite chaque catégorie à son tour et expliquera comment améliorer les performances du revêtement en silicone.

1. Revêtement isolant en silicone

Les revêtements isolants résistants aux hautes températures sont l'une des applications les plus importantes de la résine silicone. Les moteurs électriques et les équipements électriques nécessitent une variété de matériaux d'isolation électrique, de sorte que le niveau technique des équipements électriques est étroitement lié à la qualité des revêtements isolants. Les matériaux d'isolation électrique sont divisés en sept niveaux, et différents niveaux ont des températures de fonctionnement maximales admissibles différentes.

Les revêtements isolants organiques de usage général ne peuvent fonctionner qu'à 130 ℃ °C pendant une longue période, certaines résines organiques résistantes à la chaleur ne peuvent être utilisées qu'à 150 ℃. °C. La température d'utilisation des revêtements isolants en silicone est de 180~200℃, °C, et dans certains cas, elle peut même être augmentée à 250~300℃. °C. Le matériau revêtu d'un revêtement isolant en silicone peut être utilisé comme matériau d'isolation électrique de classe H.

XJY-8010A/B/XJY-83350 Résine de silicone en flocons peut être utilisé pour les revêtements en poudre et les revêtements liquides résistants aux hautes températures. La principale caractéristique de la résine silicone est son excellente propriété de résistance à la chaleur, qui ne se décompose pratiquement pas à 200℃ °C ou même plus, et peut être utilisée pour préparer divers revêtements résistants à la chaleur avec des classes d'isolation thermique allant jusqu'à la classe H. La résine silicone possède également une excellente résistance aux intempéries, à l'ozone, à l'arc, à l'hydrophobie, à la vapeur saline, aux moisissures, etc. Par exemple, les revêtements modifiés avec plus de 20% de résine silicone ont considérablement amélioré leur résistance à l'eau, au jaunissement, à la température, aux UV, etc.

Le poids, le volume, le prix et la durée de vie des moteurs électriques et des équipements électriques dépendent des performances des revêtements isolants. Plus la résistance à la chaleur du matériau d'isolation électrique est élevée, plus les performances d'isolation électrique sont fortes. Dans des conditions de puissance identiques, le volume des équipements électriques peut être réduit, leur poids allégé et leur durée de vie prolongée. Le matériau isolant en silicone est un matériau d'isolation à haute température aux performances excellentes, ce qui permet de réduire le poids du moteur de même puissance de 35% à 40% et de réduire la consommation de cuivre et de tôle d'acier au silicium.

1.1 Quelle est l'application du revêtement isolant en silicone ?

L'une des principales applications des revêtements isolants en silicone concerne les revêtements d'imprégnation de bobines pour moteurs et transformateurs de classe H. Son composant principal est la résine silicone méthylphényle, diluée avec du toluène ou du xylène pour former une solution à 50%~60% en tant que produit fini.

1.2 Quelle est la méthode d'utilisation du revêtement isolant en silicone ?

Il doit être préparé pour traiter la bobine avant l'application de la peinture d'imprégnation, en séchant d'abord à 100 ~ 110 ℃ °C afin d'éliminer l'humidité et les substances volatiles contenues, puis en refroidissant à environ 50 ℃ °C pour l'application de la peinture d'imprégnation, jusqu'à ce qu'aucune bulle n'apparaisse, puis en suspendant pendant plusieurs heures pour le séchage à l'air. Après le séchage à l'air, le produit est d'abord chauffé à 100 ℃ °C pour permettre l'évaporation et l'élimination du solvant et initier la polymérisation, puis finalement chauffé à 200 ~ 250 ℃ °C pendant quelques heures pour terminer le durcissement final, pour un total de 10 ~ 15h de chauffage avant et après.

2. Revêtement anticorrosion résistant à la chaleur en silicone

Les gens utilisent généralement des revêtements appliqués sur des pièces métalliques et d'autres matériaux pour empêcher la corrosion, mais la laque organique et le vernis ne résistent pas à la chaleur ; les résines organiques à des températures supérieures à 150 ° °C se carbonisent en grande partie, et lorsque la température est inférieure à -70 ~ -50 ° C et cassant, ce qui entraîne le décollement du revêtement de la surface du matériau. Les résines de silicone possèdent une excellente résistance aux hautes températures et aux intempéries, ce qui en fait des matériaux idéaux pour les revêtements haute température. De plus, la résine de silicone est oxydée en silice à haute température et frittée avec des matériaux adiabatiques pour former un composite présentant une résistance thermique encore plus élevée. Outre la résistance à la chaleur, les revêtements de silicone résistent aux intempéries, à l'eau, à divers gaz et vapeurs, à l'ozone et aux ultraviolets. Par conséquent, ils sont largement utilisés comme revêtements anticorrosion résistants à la chaleur pour les gaz de combustion, les chaudières, les fours électriques, divers appareils de chauffage, les torréfacteurs de ciment, les craqueurs de pétrole, etc., ainsi que comme revêtements de protection adiabatiques dans les avions, les missiles, les engins spatiaux, etc.

2.1 Comment classer le revêtement anticorrosion résistant aux intempéries en silicone ?

Les revêtements anticorrosion en silicone résistants à la chaleur sont généralement divisés en deux catégories : en dessous de 260 ℃ et dans la plage de 260 à 650 ℃. La première utilise généralement une résine de silicone modifiée (teneur en silicone d'environ 25 % à 30 %) comme matériau de base, la seconde ayant une teneur en silicone plus élevée. D'une manière générale, plus la température d'utilisation est élevée, plus la teneur en silicone requise est élevée.

2.2 Comment fabriquer un revêtement anticorrosion résistant à la chaleur en silicone ?

Lors de la préparation de revêtements de silicone résistants à la chaleur, en plus de la solution de résine de silicone capable de former un film, il est également nécessaire d'ajouter des charges (par exemple, poudre de mica, talc, poudre de verre, etc.) et des pigments (utilisant généralement des pigments inorganiques stables à la chaleur, tels que l'aluminium, la poudre de zinc, le noir de carbone, etc.). Le type de charge a une grande influence sur la résistance à la chaleur du revêtement formulé. Par exemple, les revêtements de silicone contenant de la poudre d'aluminium peuvent être utilisés pendant une longue période à 540℃. L'ajout d'un agent de couplage silane dans le revêtement d'isolation thermique en silicone peut améliorer la dispersion de la charge et la viscosité du revêtement, améliorer la résistance à la corrosion et à l'eau du revêtement, augmenter l'adhérence au substrat et l'adhérence intercouche, réduire la température de durcissement du revêtement et améliorer les propriétés physiques et mécaniques du revêtement. Afin d'accélérer la vitesse de durcissement du film de peinture, divers catalyseurs peuvent être utilisés. Les catalyseurs sont généralement des octanoates ou naphténates de zinc, de cobalt, de magnésium et de fer, parmi lesquels l'octanoate de zinc a le meilleur effet.

3. Revêtement résistant aux intempéries en silicone

Les revêtements en résine de silicone modifiée peuvent résister à une exposition extérieure prolongée, sans perte de brillance, farinage, décoloration ou autres phénomènes. Leur performance de vieillissement est très excellente, ils sont moins chers, peuvent être séchés à l'extérieur et leur application est simple. Les principales variétés actuelles sont les résines alkydes modifiées au silicone, les résines polyester, les résines acryliques, les résines polyuréthanes, classées en deux catégories : autoséchantes et séchantes. En termes de performance de vieillissement, le type séchant est supérieur au type autoséchant.

(1) Les revêtements de vieillissement en résine alkyde silicone autoséchante peuvent durcir à température ambiante, et leur prix est bas, avec une durée de vie allant jusqu'à 8 à 10 ans. Ils sont principalement utilisés comme revêtements d'entretien pour les bâtiments et équipements permanents, tels que les pylônes de lignes à haute tension, les ponts ferroviaires, les camions, les équipements de forage pétrolier, les centrales électriques, les machines agricoles et les navires, par exemple pour la protection décorative de la partie immergée.

(2) Le revêtement en polyester modifié au silicone est un revêtement de vieillissement de type séchant, principalement utilisé pour les panneaux métalliques, les panneaux métalliques prépeints pour la construction et les panneaux de toiture en aluminium, qui n'ont toujours pas besoin d'être repeints.

4. Revêtement anti-adhérent en silicone

Les propriétés antiadhésives et de démoulage des résines de silicone sont similaires à celles des huiles de silicone. La principale différence est que l'agent de démoulage en silicone peut former une couche de film semi-permanent sur le moule et peut être utilisé des dizaines à des centaines de fois sans remplacement, tandis que l'agent de démoulage à base d'huile de silicone doit être remplacé fréquemment. Par conséquent, les agents de démoulage en résine de silicone sont plus propres et résistants à la corrosion, ce qui peut résoudre le problème de tache des produits par l'agent de démoulage à base d'huile de silicone.

XJY-RA/XJY-RAN Résine silicone MQ est fabriqué à partir de silicone tétrafonctionnel (Q) polymérisé avec du silicone monofonctionnel (M), et a une bonne efficacité d'application dans le domaine des agents de démoulage haute température, semi-permanents et permanents.

4.1 Comment utiliser le revêtement anti-adhérent en silicone ?

Les revêtements de silicone utilisés pour le démoulage sont généralement des solutions diluées de résines de silicone à faible rapport R/Si dissoutes dans des hydrocarbures aromatiques ou des mélanges de solvants d'hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, avec une concentration généralement de 15 % à 30 %. Ils contiennent généralement aussi une petite quantité d'huile de silicone pour éviter la fissuration thermique du film de résine nitrocellulosique. Le revêtement de démoulage en résine de silicone peut être appliqué par pulvérisation, brossage ou trempage, et doit finalement être durci à 200~230℃ pendant environ 2 heures, afin d'obtenir un film de revêtement semi-permanent lisse et incolore. Pour obtenir le meilleur effet de démoulage et assurer une adhérence ferme du film, la surface du moule métallique doit être nettoyée et dégraissée par sablage.

4.2 Comment appliquer les revêtements anti-adhérents en silicone ?

Les revêtements de démoulage en silicone ont été utilisés comme agents de démoulage pour les plateaux à pain, les poêles, les ustensiles de cuisine antiadhésifs, les moules pour produits moulés en plastique et en caoutchouc, et les rubans de démoulage antiadhésifs, etc. En raison de leur longue durée de vie et de certains autres avantages, ils ont remplacé les matériaux de démoulage traditionnels tels que les graisses, les huiles minérales et les acides gras.

4.3 Comment choisir un revêtement anti-adhérent en silicone ?

Les agents de démoulage en silicone sont généralement utilisés sous forme d'huile de silicone pure, d'émulsion d'huile de silicone et de résine de silicone, et le choix dépend principalement de l'économie, de la durée de vie et de la facilité d'application. Par exemple, dans la production de produits moulés en caoutchouc et en plastique, on peut généralement pulvériser légèrement un agent de démoulage en émulsion d'huile de silicone toutes les quelques moules ; mais dans le cas de la cuisson du pain, l'agent de démoulage pour la plaque de cuisson nécessite une longue durée de vie. Pour cette raison, on choisit généralement la résine de silicone comme revêtement de démoulage. Par pulvérisation ou imprégnation, la résine de silicone est appliquée sur la plaque de cuisson et autres ustensiles de cuisine antiadhésifs, et la plaque est cuite au four pour durcir la résine. Ainsi, la production de la plaque à pain permet 200 à 500 démoulages sans ajout de graisse. Lorsque la plaque à pain perd son effet de démoulage, elle peut être retraitée selon la méthode ci-dessus.

5. Revêtement d'étanchéité architectural en silicone

La résine de silicone est hydrophobe, elle peut donc être utilisée comme revêtement imperméable et anti-humidité, largement utilisé pour l'imperméabilisation des bâtiments et les revêtements de toiture en silicone. Le revêtement d'étanchéité pour bâtiments en silicone possède une excellente résistance à l'eau, aux intempéries, au décollement et à la corrosion chimique, et convient aux toitures métalliques.

Le principe d'imperméabilisation des agents d'imperméabilisation architecturaux en silicone est différent de celui des matériaux d'étanchéité à usage général tels que les revêtements organiques et l'asphalte. Les revêtements organiques et l'asphalte obstruent les pores des matériaux de construction en maçonnerie et en béton pour obtenir l'effet d'imperméabilisation ; tandis que les agents d'imperméabilisation architecturaux en silicone réagissent chimiquement avec les matériaux de structure, générant un film très mince de résines hydrophobes insolubles à la surface du substrat. Comme l'agent d'imperméabilisation architectural en silicone n'obstrue pas les pores des matériaux de construction, il possède non seulement une hydrophobicité mais maintient également la ventilation normale du bâtiment, ce qui constitue son plus grand avantage. Après traitement par l'agent d'imperméabilisation architectural en silicone, le bâtiment peut rester propre, ne retient pas la poussière, améliore les performances d'isolation thermique et acoustique du bâtiment, empêche la fissuration de la surface du bâtiment, rendant le bâtiment moins sujet aux intempéries, prolongeant ainsi sa durée de vie, largement utilisé dans les revêtements de toiture en silicone.

Résine de silicone méthyle MQ de la série XJY-8205 en poudre est une résine en poudre solide, cette résine peut offrir une excellente résistance au transfert et à l'eau, peut former un film durable et imperméable à long terme, dans le domaine des matériaux de construction, et peut également être utilisée comme revêtement imperméable à base de silicone.

XJY-701 Polyméthylhydrosiloxane peut être réticulée pour former un film à basse température sous l'action d'un catalyseur à base de sel métallique afin de former un film imperméable sur la surface de diverses substances et peut être ajoutée aux revêtements imperméables à base de silicone comme agent imperméabilisant pour divers matériaux tels que le métal, le ciment et le marbre.

XJY-711 Copolymère méthylhydrosiloxane/diméthylsiloxane à terminaison hydrure peut être ajoutée aux revêtements à base de silicone comme agent imperméabilisant pour le bâtiment.

5.1 Combien de types de revêtement d'étanchéité pour bâtiments en silicone existe-t-il ?

Le revêtement imperméable pour le bâtiment à base de silicone peut être divisé en trois types : soluble dans l'eau, à base de solvant et à base d'émulsion.

(1) Le composant principal d'un agent imperméabilisant pour le bâtiment à base de silicone soluble dans l'eau est une solution de méthylsilicate de sodium. Il est obtenu par hydrolyse du méthyltrichlorosilane dans une grande quantité d'eau, puis le précipité obtenu est filtré et lavé avec une grande quantité d'eau pour obtenir de l'acide méthylsilicique, puis mélangé avec une solution aqueuse de soude et chauffé à 90 ~ 95 ℃ pendant 2h, puis on ajoute de l'eau, la filtration donne la solution de méthylsilicate de sodium.

Lorsque le méthylsilicate de sodium rencontre l'eau et le dioxyde de carbone dans l'air, il est hydrolysé pour générer du méthylsilicate, qui polymérise très rapidement à la surface du substrat pour former une couche très mince de film de polyméthylsiloxane réticulé avec hydrophobicité. Le béton et la maçonnerie sont essentiellement des matériaux à base de silicate, donc l'acide méthylsilicique et sa condensation avec les hydroxyles de silicium en surface forment une liaison Si-O-Si plus solide.

(2) L'agent imperméabilisant pour le bâtiment à base de silicone et de solvant existe actuellement sous deux types de produits.

Le premier est un agent imperméabilisant pour le bâtiment à base de polyméthyltriéthoxysilane en solvant ; l'autre est un agent imperméabilisant pour le bâtiment à base de silicone modifiée par acrylate.

La résine de polyméthyltriéthoxysilane est un produit de condensation par hydrolyse du méthyltriéthoxysilane, neutre, et doit être additionnée d'alcool comme solvant. Lorsqu'elle est appliquée à la surface du substrat, le solvant s'évapore rapidement, de sorte que les pores de la maçonnerie sont recouverts d'une couche de film très mince, incolore et transparent, sans éclat ni viscosité. Cet agent imperméabilisant pour le bâtiment à base de silicone est beaucoup moins affecté par l'extérieur que le méthylsilicate de sodium, ce qui permet d'appliquer une plus large gamme d'effets imperméabilisants et d'obtenir de meilleurs résultats.

L'agent imperméabilisant pour le bâtiment à base de silicone modifiée par acrylate est une macromolécule dont la chaîne principale est à base d'acrylate et la chaîne latérale contient du siloxane ou de l'hydroxyle de silicium. Ce revêtement combine les avantages des revêtements acryliques et des revêtements à base de silicone : une super résistance aux intempéries, une bonne adhérence du revêtement, une excellente résistance à l'eau, un film de peinture plein et d'autres caractéristiques, et peut être durci à température ambiante.

(3) Les agents imperméabilisants pour le bâtiment de type émulsion existent également en deux types : l'un est une résine de silicone pure, et l'autre est une résine de silicone modifiée par acrylate. L'agent imperméabilisant de type émulsion, n'utilisant pas ou utilisant une petite quantité de solvants organiques, est plus respectueux de l'environnement que celui à base de solvant.

6. Revêtement coloré en silicone

Les revêtements colorés à base de silicone sont des revêtements à base de résine de silicone pure ou de résine de silicone modifiée, auxquels on ajoute des pigments. Dans la construction, la résine de silicone peut être utilisée comme support pour les pigments à base d'eau, ce qui permet d'obtenir presque toutes les couleurs. Par rapport aux revêtements de dispersion et aux revêtements à base de silicate ordinaires, ce revêtement coloré est imperméable, respirant et possède toutes les propriétés des résines de silicone. Les revêtements thermochromes à base de silicone, quant à eux, sont des résines de silicone pures auxquelles on ajoute des pigments changeant de couleur en fonction de la température et d'autres charges. Selon les différentes plages de température de changement de couleur du pigment, il peut fabriquer des revêtements indicateurs de température avec différentes températures d'alarme. Il peut être utilisé pour l'alerte précoce de divers équipements à haute température.

7. Comment améliorer les performances du revêtement en résine silicone ?

Le revêtement à base de silicone possède d'excellentes propriétés telles que la résistance aux hautes températures ; les propriétés électriques et l'hydrofugation ; une grande activité de surface, une faible tension ; une bonne résistance au froid ; une bonne résistance chimique ; une bonne résistance aux moisissures, etc., ce qui le rend largement utilisé dans divers domaines. Comment améliorer la compétitivité de vos produits ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos résines en silicone peut répondre aux besoins des Domaine des revêtements et soutenir la fourniture de solutions personnalisées diversifiées et les délais de livraison.