Pourquoi utiliser des agents de démoulage à base de silicone dans la transformation des plastiques ?

L'agent de démoulage est un lubrifiant spécial qui empêche les polymères d'adhérer aux moules lors du traitement. Il existe de nombreux types d'agents de démoulage, dont la plupart sont des substances à faible tension superficielle qui forment un film anti-adhérent continu entre le polymère et le moule. Ils peuvent être divisés en agents temporaires et semi-permanents selon leur mode d'action. Pourquoi choisir un agent de démoulage silicone dans le traitement des plastiques ?

L'agent de démoulage silicone possède une certaine stabilité thermique et ne corrode pas le moule. Il est chimiquement inerte, ne réagit pas avec les composants de la résine et n'a pas de propriétés de décomposition résiduelle. Dans le processus de production des produits plastiques, l'utilisation d'agents de démoulage silicone permet d'améliorer efficacement le rendement et d'éviter des pertes inutiles.

Les sept aspects suivants de l'agent de démoulage silicone et leur rôle dans le traitement des plastiques :

• Qu'est-ce qu'un agent de démoulage ?
• Quels sont les types d'agents de démoulage ?
• Comment choisir l'agent de démoulage ?
• Qu'est-ce que l'agent de démoulage silicone ?
• Quel agent de démoulage choisir pour le traitement des plastiques ?
• Quelles sont les précautions d'utilisation de l'agent de démoulage silicone ?
• Comment améliorer les performances de l'agent de démoulage silicone

1. Qu'est-ce qu'un agent de démoulage ?

Un agent de démoulage est un revêtement interfacial appliqué sur la surface de deux objets susceptibles d'adhérer l'un à l'autre, rendant la surface facile à détacher, lisse et propre lors de la fabrication des moules. Les agents de démoulage sont utilisés dans une grande variété d'opérations de moulage telles que les plastiques renforcés de fibre de verre, le moulage sous pression des métaux, les mousses et élastomères de polyuréthane, les thermoplastiques injectés, les plaques moussées sous vide et les profilés extrudés. Dans le moulage, il arrive que d'autres charges plastiques comme les plastifiants migrent vers l'interface et nécessitent un agent de démoulage de surface pour les éliminer.

La plupart des agents de démoulage sont des huiles minérales ou des polysiloxanes (huiles silicone) qui forment un film mince entre le moule et la pièce. Comme les agents de démoulage sont des substances inertes à très faible tension qui ne se lient ni au moule ni à la pièce, celle-ci peut être facilement retirée du moule lors de la fabrication. Dans le processus général de forge des moules, la concentration de l'agent de démoulage est relativement stricte, généralement un rapport de 100:1 pour la solution aqueuse, la gamme de dilution étant de 0,16% à 0,40%. La concentration de l'agent de démoulage peut directement déterminer la qualité de surface de la pièce lors du démoulage, tout en garantissant que la surface du moule lui-même ne sera pas endommagée pendant le processus, assurant ainsi la durée de vie du moule.

2. Quels sont les types d'agents de démoulage ?

(1) Système silicone : Diméthicone, huile de silicone alkylée, huile de silicone alkylée carrée, huile de silicone hydrogénée, huile de silicone hydroxylée, huile de silicone amino, résine de silicone méthylée, huile de silicone méthyl-phényle, dispersions de silicone.

Caractéristiques : Démoulage multiple, résistance aux hautes températures, résistance à l'abrasion.

(2) Système huile minérale, graisse/cire/huile solvant hydrocarbonée : huile minérale, huile synthétique, paraffine, cire microcristalline, cire de polyéthylène, cire de polyéthylène oxydée, cire de polypropylène modifiée, cire de carnauba, cire animale, solvants, graisse.

Caractéristiques : Bonne aptitude à la peinture

(3) Système fluoré : Agent tensioactif fluoré, polymères fluorés

Caractéristiques : Bon démoulage et continuité, non-transfert

(4) Système en poudre : Talc, mica, bentonite, nitrure de bore, terre de diatomées, graphite, poudre de disulfure de molybdène, poudre de quartz

Caractéristiques : Résistance aux hautes températures, résistance à l'usure et anti-étirement

(5) Système tensioactif : Savon d'acide gras (savon de potassium, savon de sodium, savon de calcium, savon de magnésium, savon de zinc, etc.), Polyéther/Polyester

Caractéristiques : Agent de nettoyage facile

(6) Système composite : Silicone + cire, silicone + système fluoré, tensioactif + système en poudre

Caractéristiques : Bonnes performances globales

3. Comment choisir l'agent de démoulage ?

Facteurs à considérer lors du choix des agents de démoulage :

(1) Performance de l'agent de démoulage

L'agent de démoulage doit avoir un bon démoulage ; une bonne résistance à la chaleur, ne pas se décomposer ni se carboniser sous l'effet de la chaleur ; une bonne stabilité chimique, ne pas réagir avec le matériau de moulage ; un film mince et efficace ; ne pas se mélanger facilement avec le matériau de moulage et posséder d'autres propriétés.

(2) Support de l'agent de démoulage

Le support de l'agent de démoulage (dispersant) et les composants de l'agent de démoulage doivent avoir une bonne compatibilité, jouer un rôle dispersant ; être hautement volatil ; ne pas corroder les moules métalliques, être sûr, de faible toxicité (ou non toxique) ; être non inflammable, sans point d'éclair, non explosif ; être inerte pour le traitement des plastiques.

L'effet démoulant de l'agent de démoulage est affecté à la fois par les opérations chimiques et par les conditions physiques. Les matières premières de moulage et les conditions de traitement étant différentes, les meilleures variétés d'agents de démoulage sélectionnées et leurs dosages doivent être déterminés en intégrant les conditions spécifiques sur la base des circonstances.

Les agents de démoulage pour plastiques sont majoritairement des systèmes silicone, généralement des dilutions de silicone en aérosol en canette largement utilisées.

4. Qu'est-ce que l'agent de démoulage silicone ?

Utilisés comme agents de démoulage pour les composés silicone pour le silicone, couramment l'huile de silicone, le caoutchouc silicone et l'huile de silicone émulsifiée.

(1) Huile de silicone

L'huile de silicone et la charge sont mélangées pour former une pâte applicable sur les surfaces verticales. Pour des résultats optimaux, cette méthode convient aux moules et n'est pas trop complexe pour le moulage sous pression. Les types couramment utilisés sont l'huile de silicone méthylique, l'huile de silicone émulsifiée, l'huile de silicone méthylique hydrogénée et l'huile de silicone éthylique.

XJY-701 Polyméthylhydrosiloxane Il s'agit d'un composé organique synthétique de haut poids moléculaire avec une structure chimique universelle, une huile de silicone riche en hydrogène pouvant former une fine couche utilisée comme l'une des matières premières d'un agent de démoulage. Cela permet d'évaluer son adéquation au besoin du client.

XJY-702 Copolymère méthylhydrosiloxane/diméthylsiloxane Il est non toxique, inodore, possède des gènes actifs pouvant réagir avec une double liaison, un groupe hydroxyle et d'autres groupes sous l'action d'un catalyseur. Il est la matière première de base de l'huile de silicone modifiée au polyéther, peut être utilisé comme matière première d'agent de démoulage et permet un moulage immédiat.

(2) Caoutchouc de silicone

Le caoutchouc de silicone peut être dissous dans des solvants organiques, puis appliqué sur le film ; après évaporation du solvant, une couche de film de caoutchouc de silicone se forme. Ce film peut être vulcanisé ou non. Le film non vulcanisé est en réalité une couche d'huile de silicone extrêmement visqueuse avec un excellent effet démoulant et peut être appliquée à plusieurs reprises. Un autre caoutchouc de silicone vulcanisable à froid peut servir à fabriquer des moules lors de sa cure, coulant de la résine époxy avec un effet démoulant permanent.

(3) Graisse de silicone

Il s'agit de substances conçues à partir d'un mélange d'huile de silicone et de silice fumée, présentant une grande thixotropie. Peut être appliquée directement par essuyage sur le moule pour obtenir l'effet démoulant.

(4) Résine de silicone

La fonction principale des agents de démoulage à base de résine de silicone est de fournir un excellent effet démoulant. L'élément silicium dans sa structure moléculaire forme un film d'isolation très fin et uniforme avec la surface du moule, réduisant efficacement le coefficient de friction entre le matériau et le moule, facilitant le démoulage et réduisant les bris et déformations des produits.

XJY-RA/XJY-RAN Résine silicone MQ Elle est produite par polymérisation de silicone organique tétravalent (Q) et de silicone organique monovalent méthylique (M). Dans le domaine des agents de démoulage haute température, semi-permanents et permanents, elle présente une bonne efficacité. Les agents de démoulage au silicone sont spécialement formulés pour résister aux températures élevées et basses, avoir une faible tension superficielle et être non corrosifs pour les métaux. L'addition de résine de silicone (5-15%) peut améliorer significativement la résistance du film d'huile de silicone, avec une bonne efficacité dans les domaines des moulages à haute température.

5. Quel agent de démoulage choisir pour le traitement des plastiques ?

L'agent de démoulage ne doit pas affecter la couleur des produits et post-traitements, être facile à nettoyer, permettre un excellent démoulage, ne pas polluer l'environnement, entre autres propriétés.

Comparé aux agents de démoulage traditionnels, l'agent de démoulage au silicone a une capacité d'adhésion sélective, adhérant préférentiellement au moule sans se transférer aux pièces moulées, tout en modifiant la surface de la résine, ce qui est bénéfique pour la mobilité de la résine, améliorant la qualité de surface des pièces moulées.

Du fait du traitement et du moulage, le plastique fondu et la surface du moule sont en contact, formant souvent une liaison chimique à leur surface et créant une dépression entre les deux objets, d'où difficulté à démouler les produits, parfois presque impossible. Il est alors nécessaire d'utiliser une mince couche d'agent de démoulage diaphragme efficace pour prévenir l'adhérence et faciliter le démoulage. En production industrielle, certains plastiques comme les aldéhydes, époxy, polyester, polyéthylène haute pression se démoulent difficilement, l'utilisation de paraffine et huile de silicone traditionnelles ne suffisant souvent pas, en particulier dans les procédés de moulage de polyester insaturé et résine époxy, où l'application et la sélection d'agents de démoulage au silicone deviennent indispensable et importante.

6. Quelles sont les précautions d'utilisation de l'agent de démoulage silicone ?

(1) L'agent de démoulage huileux s'applique facilement au pinceau et est efficace, mais pollue la surface des composants structurels, affectant la finition décorative, donc à utiliser avec précaution. L'huile machine émulsifiée en est un ; utilisée dans un rapport huile : eau = 1 : 5 (volume), bien mélangée avant application, l'effet est meilleur. Les agents de démoulage huileux peuvent être utilisés à basse température et en négatif.

(2) La résine de silicone méthylique est transparente, dure, résistante à l'usure, à la chaleur et à l'eau après durcissement. Appliquée sur la surface du moule en acier, elle isole et protège contre la rouille. Le matériau est non toxique et peut être pulvérisé ou appliqué au pinceau.

(3) Les contenants et outils doivent être propres, sans rouille ni corrosion, et ne pas contenir d'impuretés. Après utilisation, l'outil doit être nettoyé et séché à l'alcool. L'ajout d'éthanol accélérant la polymérisation, ne pas préparer de grandes quantités. Préparer selon la quantité nécessaire. En cas d'épaississement ou de prise gommeuse, cesser l'utilisation.

(4) La résine de silicone méthylique polymérise au contact de la lumière, de la chaleur, de l'air, etc., doit être stockée à l'abri de la lumière et au frais, contenant bien fermé pour éviter l'humidité, durée de conservation ne dépassant pas trois mois.

(5) Avant la première application de l'agent de démoulage à base de résine de silicone méthylique, la surface de la plaque doit être soigneusement nettoyée, polie jusqu'à obtenir un éclat métallique, la rouille superficielle éliminée, puis nettoyée avec de la gaze de coton imbibée d'alcool. Plus la surface de la plaque est propre, plus le moule est résistant et plus il peut être réutilisé.

(6) Adoption d'un agent de démoulage à base de résine méthyl-silicone, la surface du modèle ne doit pas recevoir de peinture antirouille. Lorsque le moule en acier nécessite un nouvel application d'agent de démoulage et que la surface est humide, utiliser une raclette, une brosse en chiendent ou de la ouate pour éliminer les résidus, sinon, le nettoyage à sec sera plus difficile.

(7) L'agent de démoulage peut être appliqué par pulvérisation ou par pinceau, l'opération doit être rapide. Après formation du film, éviter de repasser le pinceau pour ne pas provoquer de collage. L'application doit être fine et uniforme, une couche trop épaisse se détacherait plus facilement.

(8) En outre, lors de l'utilisation d'un agent de démoulage, veiller à l'uniformité de l'application, privilégier une application unique à concentration élevée plutôt que 2-3 applications à faible concentration, ce qui améliore l'effet de démoulage ; La concentration de l'agent doit être appropriée, une concentration trop élevée provoquerait une stagnation des gaz ; Pour la dilution d'un agent de démoulage aqueux, utiliser de l'eau déminéralisée ou potable, éviter l'eau dure ; Il est nécessaire d'éliminer régulièrement l'agent de démoulage dégradé et les contaminants.

7. Comment améliorer les performances de l'agent de démoulage silicone ?

L'utilisation d'un agent de démoulage silicone vise à réduire l'adhérence entre la surface de la pièce plastique et la surface de l'empreinte du moule, sa fine couche empêche leur collage mutuel, permettant ainsi de raccourcir le cycle de moulage et d'améliorer la qualité de surface de la pièce. Comment améliorer la compétitivité de vos produits et déterminer leur adéquation ?

Silicones XJY est l'un des principaux résine silicone MQ et Silicone VMQ en Chine, avec plus de 30 ans d'expérience en matière de R&D et de fabrication dans l'industrie du silicone, ainsi que plus de 15 brevets et supports techniques connexes. Nos produits à base de matières premières de silicone peut répondre aux besoins des domaine des agents de démoulage et soutenir la fourniture de solutions personnalisées et diversifiées.