실리콘 코팅을 선호하는 첫 번째 이유는 무엇인가요?

실리콘은 최초로 널리 사용된 무기 유기 고분자 화합물로, 독특한 화학 구조와 우수한 성능으로 인해 국민 경제의 다양한 분야에서 널리 사용되며, 코팅 산업에서도 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

코팅 산업에는 많은 소재가 있지만, 실리콘 코팅은 실리콘 고분자와 실리콘 변성 고분자를 주 필름 형성 물질로 하는 코팅으로, 최근 몇 년간 제품 성능 향상과 응용 측면에서 빠르게 발전해 왔습니다. 왜 실리콘 코팅을 먼저 선호할까요?

다른 많은 코팅에 비해, 실리콘 수지는 코팅의 구성 요소로서 필름의 표면 특성과 내열성, 자외선 저항성, 내후성 등을 향상시키는 데 큰 혜택이 있습니다. 실리콘 수지를 주 필름 형성 물질로 하는 코팅은 코팅의 내열성을 결정하는 가장 기본적인 요소입니다. 실리콘 수지는 실리콘-산소 결합(-Si-O-)을 주 사슬로 하여 높은 결합 에너지를 가지고 있습니다. 높은 결합 에너지로 인해 높은 산화 안정성을 가지며, 실리콘 수지는 코팅 표면에 안정화 사슬 -Si-O-Si-의 보호층을 생성하여 고분자 내부에 미치는 영향을 줄입니다. 또한 실리콘 수지는 내열성 코팅 분야에서 널리 응용되고 있습니다.

Here’s some information, please read the full page:

• 실리콘 수지 코팅을 분류하는 방법은?
• 실리콘 수지를 첨가할 때의 이점은 무엇인가?
• 실리콘 코팅용 원료를 선택하는 방법은?
• 실리콘 수지 코팅을 사용하는 방법은?
• 실리콘 코팅의 성능을 향상시키는 방법은?

1. 실리콘 수지 코팅의 분류 방법은 무엇인가요?

실리콘 수지 코팅은 우수한 화학적 특성, 내고온성, 내화학성 등으로 인해 널리 사용됩니다.

1.1 전기 절연 코팅

실리콘 수지와 유기 재료로 만들어진 전기 절연 코팅은 최대 110℃; °C에서 사용됩니다. 실리콘 수지와 무기 재료로 만들어진 전기 절연 코팅은 최대 130℃; °C에서 사용됩니다. 순수 실리콘 수지와 무기 재료로 만들어진 전기 절연 코팅은 180℃. °C에서 장시간 사용할 수 있습니다. 실록산으로 개질된 알키드 수지는 F급(155 ℃°C) 절연 코팅을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

1.2 내고온성 코팅

실리콘 수지를 기반으로 일부 성분을 추가하면 내고온성 코팅을 만들 수 있습니다.

실리콘 수지를 베이스 재료로 하고 내열성 안료 충진제를 첨가하여 만든 도료는 250-400 ℃, °C에서 장시간 사용할 수 있으며 색상과 광택을 유지합니다. 알루미늄 분말, 유리 분말, 흑색 산화철, 산화크롬을 첨가하면 500-600°°C 또는 그 이상의 온도를 견딜 수 있습니다. 이 코팅은 내저온성, 내부식성, 소수성 등의 특성도 가지며, 석유화학, 제철소, 발전소 등의 고온 설비, 보일러, 비행기, 자동차 엔진 셸, 미사일 및 항공우주 장비의 절연 보호, 그리고 기타 고온 및 내부식성, 내산화성이 요구되는 설비와 현장에 널리 사용됩니다.

순수 실리콘 수지 외에도 개질 실리콘 수지가 내열성 코팅으로 널리 사용됩니다. 개질 실리콘 수지는 내열성 측면에서 실리콘 수지보다 못하지만, 내용제성, 내화학성 및 접착력 측면에서 순수 실리콘 수지보다 우수합니다.

1.3 내후성 코팅

실리콘 수지 분자에는 불포화 결합이 없기 때문에 자외선으로 인해 쉽게 균열이 발생하거나 가교 결합이 형성되지 않습니다. 예를 들어 순수 실리콘 수지 코팅 필름을 옥외 및 전체 지붕 표면에 12년 동안 햇빛에 노출시켜도 광택 감소, 변색 또는 분말 현상이 발생하지 않아 내후성이 매우 뛰어나고 자외선에 강함을 입증합니다. 그러나 실리콘 수지 경화는 일반적으로 더 높은 온도를 필요로 하고 바닥 재료에 대한 접착력이 좋지 않아 단일 층 코팅으로는 거의 사용되지 않으며, 주로 개질 실리콘 수지를 내후성 코팅으로 사용하여 실리콘 지붕 코팅 시스템에 널리 사용되며 전체 지붕 표면의 수명이 길어집니다.

1.4 내마모성 경화 코팅

알콕시실란의 가수분해와 축합은 낮은 R / Si 값(고분지) 실리콘 수지로 생성되며, 기판에 대한 접착력이 우수하고 경화 후 유리 외관을 나타내어 유리 수지라고도 합니다. 경화 후 코팅 필름은 단단하고 내열성, 내한성, 내용제성, 내수성 및 투명도가 높아 가시광선 영역에서 90% 이상의 투과율을 보입니다. 내마모성 경화 코팅은 다양한 플라스틱 및 고무 제품뿐만 아니라 저항기, 커패시터, 트랜지스터와 같은 전자 부품의 보호 코팅으로도 사용할 수 있습니다.

1.5 비접착성 탈형 코팅

실리콘 수지의 반응성, 가교 및 필름 형성 특성을 이용하여 처리된 기판 또는 성형 연마 공구에 반영구적인 필름을 형성할 수 있으므로 실리콘 오일 및 실리콘 고무보다 방접착 이형제로서 더 효과적입니다. 이 코팅은 구운 빵, 스낵 트레이, 사탕, 초콜릿 등의 생산에 사용되며, 기름에 튀기는 논스틱 조리기구 및 플라스틱, 고무, 금속 등의 금형에 방접착 이형제로 사용되어 내구성, 비이행성 및 무독성으로 좋은 적용 결과를 얻었습니다.

1.6 방수 코팅

Silicone resin has excellent hydrophobicity, so it can be widely used as a waterproof coating, especially in the waterproofing of roof coating, the effect of silicone roof coating is very good, the building materials that lead to the concrete and masonry type of water infiltration and damage caused by the more prominent. Extending the service life of the existing roof requires the use of a waterproof product that prevents water intrusion, and does not hinder the internal moisture outflow and ponding water, silicone roof coating systems are effective. At the same time, silicone coatings can be applied to many roofs, such as metal roofs, and modified bitumen roofs polyurethane foam roofs,  weathered single-ply membranes. Silicone resin as a waterproof coating can also be applied to building materials and masonry, and its life expectancy after application is 10-15 years. Therefore, as a one-coat application, silicone resin waterproof coating also has important advantages for the restoration of ancient buildings and masonry works of art.

XJY-8205 분말 시리즈 메틸 MQ 실리콘 수지 고체 분말 수지로, 이 수지는 우수한 전사 저항성과 내수성을 제공하며 오래 지속되는 필름을 형성하여 방수에 내구성이 뛰어납니다. 건축 자재 분야에서 실리콘 방수 코팅으로 사용될 수 있습니다. 고형분 함량이 높습니다. 그 중에서도, XJY-8205-07 최종 고객에 의해 자동차 방수제로 널리 사용되어 왔습니다.

2. 실리콘 수지 첨가의 장점은 무엇인가요?

2.1 내고온성

General synthetic resin coating’s heat-resistant temperature is about 150 ℃ 이하이며, 실리콘 수지 코팅은 200 ℃. 에서 장기간 사용할 수 있습니다. 고온 안료를 첨가하면 내열성이 400℃ ~ 500℃, 까지 도달할 수 있으며, 특수 제품은 800℃ ~ 900℃. 까지 도달할 수 있습니다. 따라서 내열성이 필요한 부품의 코팅에 적합합니다.

2.2 우수한 전기적 특성과 소수성

실리콘 수지 코팅 분자의 외부층이 비극성 유기기를 가지고 있고 분자의 대칭성으로 인해 우수한 전기 절연 특성과 발수성의 기본 이유가 됩니다. 절연 측면에서 절연 저항이 높을 뿐만 아니라 절연 파괴 진폭과 고전압 아크 스파크에 대한 저항성 등 우수한 성능을 보여 모터 함침 및 높은 절연 성능이 요구되는 부품의 절연 수준 향상에 사용될 수 있습니다.

실리콘 수지 코팅 필름을 물에 168시간 동안 침지했을 때 흡수율이 약 0.2%이므로 실리콘 수지 코팅은 고온 다습 환경에 적합합니다.

2.3 큰 표면 활성, 작은 표면 장력

폴리실록산은 대칭 분자로, 치환체가 비극성 유기기이므로 전체 분자는 비극성입니다. 분자 간 힘이 작고 분자 자체의 응집력도 작아 표면 장력이 작습니다. 표면 장력이 있는 매체 표면에 분산될 때 매체를 분리할 수 있으며, 매체와의 분자 간 힘도 작기 때문에 매체의 표면 장력을 낮추어 거품이 쉽게 형성되지 않도록 합니다. 따라서 페인트에서 소포제 및 레벨링제로 사용되어 페인트 필름의 광택 저하, 피팅 등을 방지할 수 있습니다. 사용량은 0.2%~0.3%입니다.

2.4 우수한 내한성

실리콘 수지 코팅 거대 분자 자체의 구조로 인해 분자 간 인력이 약하여 우수한 내한성을 부여합니다. 순수 실리콘 수지의 내한성은 -50 ℃ 정도이며, 폴리에스터 변성 실리콘 수지 코팅 W31-1은 -80 ℃, 이하의 온도를 견딜 수 있어 추운 지역에서 사용할 수 있습니다.

2.5 우수한 내화학성

실리콘 수지 코팅에 에테르 결합이 존재하기 때문에 고유한 내화학성이 우수합니다. 예를 들어, 페인트 필름을 2% 아세트산, 10% 염산, 10% 질산, 10% 황산, 10% 가성소다, 10% 질화나트륨 또는 부탄올, 등유에 100시간 동안 침지한 후에도 페인트 필름은 여전히 양호합니다.

2.6 우수한 곰팡이 저항성

실리콘 수지 코팅은 오일 성분을 포함하지 않아 곰팡이가 실리콘 수지 코팅 필름에서 생존할 수 없으므로 실리콘 수지 코팅은 우수한 내곰팡이성을 가지며 특수 내곰팡이성 요구 부품의 코팅에 적합합니다.

3. 실리콘 코팅의 원료는 어떻게 선택하나요?

XJY-8010A/B/XJY-83350 Flake Silicone Resin 내고온성 분말 코팅 및 액체 코팅에 사용할 수 있습니다. 실리콘 수지의 가장 첫 번째 특징은 우수한 내열성으로, 200℃ 또는 그 이상의 온도에서도 거의 분해되지 않으며 다양한 내열 페인트 제조에 사용될 수 있고, 내열 절연 등급은 H 등급에 도달할 수 있습니다.

실리콘 수지는 또한 우수한 내후성, 내오존성, 내아크성, 소수성, 방습성, 염수 분무성, 내곰팡이성 등의 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 20% 이상의 실리콘 수지로 변성된 코팅은 내수성, 내황변성, 내온도성, 자외선 저항성 등이 현저히 향상됩니다.

XJY-701 폴리메틸하이드로실록산 금속 염 촉매 작용 하에 저온에서 가교되어 필름을 형성할 수 있으며, 다양한 물질의 표면에 방수 필름을 형성하여 금속, 시멘트, 대리석 등 다양한 재료의 방수제로 실리콘 방수 코팅에 첨가될 수 있습니다.

XJY-711 하이드라이드 종말 메틸하이드로실록산 디메틸실록산/공중합체 건축용 방수제로 실리콘 코팅에 첨가될 수 있습니다.

4. 실리콘 수지 코팅의 사용 방법은 무엇인가요?

실리콘 수지 코팅 사용 전, 원료부터 시작하여 제조사, 시공 환경 및 작업물의 요구 사항에 따라 특별 희석제로 도료의 점도를 조정합니다.

희석제의 대략적인 사용량:

에어리스 스프레이: 약 5% ~ 10%(도료 품질 기준, 이하 동일);

에어 스프레이: 약 15% ~ 30%;

붓 도장: 약 10% ~ 20%.

제조사와 코팅 제품에 따라 희석제 사용량이 다릅니다. 시공은 경험에 기반하여 수시로 도막 두께를 확인하고, 규정 두께에 미치지 못할 경우 즉시 보충 도장해야 합니다. 도막이 건조되지 않았거나 다음 스프레이 전에 오염이나 손상으로부터 보호해야 하며, 스프레이 후 도막 표면에 흐름 자국이나 누락 스프레이 현상이 없어야 하고, 도막 두께가 균일하며 색상과 광택이 일관되어야 하고 거칠거나 불균일함이 없어야 합니다. 처짐, 균열, 기포, 박리 등의 결함이 없어야 합니다.

4.1 실리콘 코팅 시공 시 주의사항

일반적으로 실리콘 수지 코팅은 스프레이 시공을 하며, 스프레이 시공 시 다음 사항에 주의해야 합니다:

(1) 모든 코팅 시공은 규정된 온도 및 습도 조건을 준수해야 하며, 실리콘 수지 코팅도 예외가 아닙니다. 실리콘 수지 코팅 시공의 최적 환경 온도는 5~40 ℃, ℃이며, 환경 습도는 25%~85%입니다.

(2) 공기 압축기에는 오일-수분 분리기를 설치하고, 매일 정기적으로 오일-수분 분리기와 공기 압축기의 물을 제거해야 합니다. 이는 매우 중요합니다.

(3) Before painting, mask the parts that don’t need to be painted, such as wedge grooves, shaft holes, finishing surfaces, and some special parts.

(4) 도장 전에 도장 장비가 깨끗하고 건조한지 엄격히 확인하고, 오염이 있을 경우 해당 요구 사항을 충족하도록 처리한 후 도장해야 합니다.

(5) 도료 혼합 시 가솔린이나 물 사용을 엄격히 금지하며, 특수 희석제를 사용하여 도료의 점도를 조정하는 것이 좋습니다.

(6) 사용 후 스프레이 도구는 즉시 세척하여 깨끗하고 건조하게 보관하고 다음 사용을 준비합니다.

(7) 도막 표면은 운송 중 사람이 밟거나 기계적 손상을 입지 않도록 해야 합니다.

(8) 가능한 환경 친화적인 고형분 실리콘 수지 코팅, 특히 유명 브랜드 도료 제조사의 제품을 사용하십시오.

(9) 실리콘 수지 코팅 제품의 건조 조건 요구 사항에 따라 경화하여 도막 품질을 보장합니다.

5. 실리콘 코팅의 성능을 어떻게 더 향상시킬 수 있나요?

실리콘 수지는 우수한 내열성과 뛰어난 유전 특성을 가지고 있습니다. 내코로나성, 내자외선성, 내아크성이 우수하고 유전 손실 각 탄젠트 값이 낮아 다른 합성 수지가 따라올 수 없는 특성을 가지고 있으며, 코팅 산업에 널리 사용되어 다양한 목적으로 코팅 성능을 향상시킬 수 있습니다. 어떻게 제품의 경쟁력을 향상시킬 수 있을까요?

XJY 실리콘 는 선도적인 실리콘 MQ 수지 그리고 VMQ 실리콘 제조업체(중국), 실리콘 산업에서 30년 이상의 연구 개발(R&D) 및 제조 경험과 15개 이상의 관련 특허 및 기술 지원을 보유한 곳입니다. 저희 원료 실리콘 제품 은 다음의 수요를 충족시킬 수 있습니다: 실리콘 코팅 다양한 맞춤형 솔루션 제공을 지원합니다.